一种油泥处理设备用弧形外壳的制作方法

本实用新型涉及油泥处理设备技术领域，尤其涉及一种油泥处理设备用弧形外壳。

背景技术：

油泥是化工原油加工、原油集输等过程中产生的废弃物，油泥长期堆存对大气、土壤和水源会造成污染，且油泥中含有油水油气与空气接触容易燃烧甚至爆炸，被列为危险废物；而油泥中含有大块砾石等大粒径杂物，油泥进行后续干燥等处理时容易被油泥中大粒径杂物堵塞甚至损坏。

已公开中国实用新型专利，公开号：cn207159065u，专利名称：油泥处理装置及油泥处理系统，申请日：201700829，其公开了一种油泥处理装置及油泥处理系统，涉及油泥处理技术领域。该油泥处理装置包括支架和箱体，箱体固接于支架上，箱体上设有油泥输入口、油泥排出口、气体输入口和废气排放口，箱体内固设有第一过滤筛，过滤筛上固设有第一加热装置，箱体的侧壁上设有过滤物排出口，过滤物排出口与第一过滤筛的位置相对应；该油泥处理系统包括冷却装置和上述油泥处理装置，冷却装置的冷却入口与油泥处理装置中的废气排放口连通。第一过滤筛上设置第一加热器对油泥进行加热，以减小油泥的粘稠性，从而促进油泥从第一过滤筛的筛孔中落下，提高油泥的流动性，减少油泥自身对第一过滤筛的堵塞，提高油泥处理装置对油泥中大粒径杂物的过滤。

现一般的油泥处理设备设置有双搅拌装置，每个搅拌装置均设有十字型桨叶，因为桨叶呈圆周转动，两个搅拌装置的桨叶在转动过程中，会形成死角，不利于物料的充分混合，还容易造成物料堆积。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种油泥处理设备用弧形外壳，形状与搅拌装置配合，方便充分搅拌物料。

本实用新型提供一种油泥处理设备用弧形外壳，包括罩壳1，保温层3，熔盐隔套4，搅拌装置9；

所述罩壳1上小下大，内部腔体设置有保温层3；所述保温层3包裹设置在所述熔盐隔套4的外部；所述搅拌装置9设置在所述熔盐隔套4的下半部腔体内；

所述熔盐隔套4上半部呈垂直设置的直筒装腔体，下半部为w型腔体，所述w型腔体的底部与侧壁呈弧形设置；

所述搅拌装置9左右水平设置有两个，每个搅拌装置9还包括有桨叶91和搅拌轴92；所述搅拌轴92分别设置在所述搅拌装置9下半部腔体的左侧中心处和右侧中心处；每个所述搅拌轴92上还设置有桨叶91；所述桨叶91呈十字交叉设置在所述搅拌轴92上，以搅拌轴92为圆心呈圆周运动；所述桨叶91的端头部还设置有搅拌腔体内物料的刷头。

优选的，所述罩壳1的下方还设置有基座2；所述基座2的两端还设置有两个支脚。

优选的，所述保温层3的外表面还设置有保温外壳31，保温外壳31底部与所述基座2固定连接。

优选的，所述熔盐隔套4的外表面还设置有一层熔盐外壳6。

优选的，所述熔盐外壳6底部与所述罩壳1之间还设置有外壳支撑架5；所述外壳支撑架5设置有三个支脚。

优选的，所述罩壳1顶部还设置有罩壳盖8。罩壳盖8可拆卸。

优选的，所述熔盐隔套4顶部还设置有熔盐进口7；所述熔盐进口7贯穿所述罩壳盖8延伸至罩壳1外部。

优选的，所述罩壳1和所述熔盐隔套4之间还水平设置有加固板10。

本实用新型的有益效果为：使设备内部物料充分搅拌，没有搅拌死角，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，

1、罩壳；2、基座；3、保温层，31、保温外壳；4、熔盐隔套；5、外壳支撑架；6、熔盐外壳；7、熔岩进口；8、罩壳盖；9、搅拌装置，91、桨叶，92、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种油泥处理设备用弧形外壳，包括罩壳1，保温层3，熔盐隔套4，搅拌装置9；

所述罩壳1上小下大，内部腔体设置有保温层3；所述保温层3包裹设置在所述熔盐隔套4的外部；所述搅拌装置9设置在所述熔盐隔套4的下半部腔体内；

所述熔盐隔套4上半部呈垂直设置的直筒装腔体，下半部为w型腔体，所述w型腔体的底部与侧壁呈弧形设置；

所述搅拌装置9左右水平设置有两个，每个搅拌装置9还包括有桨叶91和搅拌轴92；所述搅拌轴92分别设置在所述搅拌装置9下半部腔体的左侧中心处和右侧中心处；每个所述搅拌轴92上还设置有桨叶91；所述桨叶91呈十字交叉设置在所述搅拌轴92上，以搅拌轴92为圆心呈圆周运动；所述桨叶91的端头部还设置有搅拌腔体内物料的刷头。

左侧的桨叶与右侧桨叶配合，依次经过熔盐隔套4的底部内表面。左右两侧的桨叶91均在熔盐隔套4的下半部腔体内进行匀速转动，左侧的桨叶与右侧的桨叶呈45度角设置，故而会依次经过熔盐隔套4的底部内表面。现有技术中，熔盐隔套的底部为水平设置，故而在左右两侧桨叶进行圆周运动时，在熔盐隔套额底部中心处会有死角无法触及，从而影响腔体内物料搅拌。而本方案中对此进行改进，将熔盐隔套的底部设置为弧形，即熔盐隔套下半部的形状为弧形的w状，使得熔盐隔套的内表面在桨叶的行程路径上，并能完全贴合桨叶，从而使桨叶对腔体内物料的搅拌更加均匀充分。

本实施例中优选的，所述罩壳1的下方还设置有基座2；所述基座2的两端还设置有两个支脚。用于承载上方整个油腻处理设备。

本实施例中优选的，所述保温层3的外表面还设置有保温外壳31，保温外壳31底部与所述基座2固定连接。加固基座2与上方整个油泥处理设备的固定连接。

本实施例中优选的，所述熔盐隔套4的外表面还设置有一层熔盐外壳6。

本实施例中优选的，所述熔盐外壳6底部与所述罩壳1之间还设置有外壳支撑架5；所述外壳支撑架5设置有三个支脚。外壳支撑架5用于承载上方的熔盐隔套4。

本实施例中优选的，所述罩壳1顶部还设置有罩壳盖8。罩壳盖8可拆卸。

本实施例中优选的，所述熔盐隔套4顶部还设置有熔盐进口7；所述熔盐进口7贯穿所述罩壳盖8延伸至罩壳1外部。

本实施例中优选的，所述罩壳1和所述熔盐隔套4之间还水平设置有加固板10。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种油泥处理设备用弧形外壳，包括罩壳(1)，保温层(3)，熔盐隔套(4)，搅拌装置(9)；

其特征在于，

所述罩壳(1)上小下大，内部腔体设置有保温层(3)；所述保温层(3)包裹设置在所述熔盐隔套(4)的外部；所述搅拌装置(9)设置在所述熔盐隔套(4)的下半部腔体内；

所述熔盐隔套(4)上半部呈垂直设置的直筒装腔体，下半部为w型腔体，所述w型腔体的底部与侧壁呈弧形设置；

所述搅拌装置(9)左右水平设置有两个，每个搅拌装置(9)还包括有桨叶(91)和搅拌轴(92)；所述搅拌轴(92)分别设置在所述搅拌装置(9)下半部腔体的左侧中心处和右侧中心处；每个所述搅拌轴(92)上还设置有桨叶(91)；所述桨叶(91)呈十字交叉设置在所述搅拌轴(92)上，以搅拌轴(92)为圆心呈圆周运动；所述桨叶(91)的端头部还设置有搅拌腔体内物料的刷头。

2.根据权利要求1所述的一种油泥处理设备用弧形外壳，其特征在于，所述罩壳(1)的下方还设置有基座(2)；所述基座(2)的两端还设置有两个支脚。

3.根据权利要求2所述的一种油泥处理设备用弧形外壳，其特征在于，所述保温层(3)的外表面还设置有保温外壳(31)，保温外壳(31)底部与所述基座(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油泥处理设备用弧形外壳，其特征在于，所述熔盐隔套(4)的外表面还设置有一层熔盐外壳(6)。

5.根据权利要求4所述的一种油泥处理设备用弧形外壳，其特征在于，所述熔盐外壳(6)底部与所述罩壳(1)之间还设置有外壳支撑架(5)；所述外壳支撑架(5)设置有三个支脚。

6.根据权利要求5所述的一种油泥处理设备用弧形外壳，其特征在于，所述罩壳(1)顶部还设置有罩壳盖(8)；罩壳盖8可拆卸。

7.根据权利要求6所述的一种油泥处理设备用弧形外壳，其特征在于，所述熔盐隔套(4)顶部还设置有熔盐进口(7)；所述熔盐进口(7)贯穿所述罩壳盖(8)延伸至罩壳(1)外部。

8.根据权利要求7所述的一种油泥处理设备用弧形外壳，其特征在于，所述罩壳(1)和所述熔盐隔套(4)之间还水平设置有加固板(10)。

技术总结

本实用新型提供一种油泥处理设备用弧形外壳，形状与搅拌装置配合，方便充分搅拌物料；包括罩壳，保温层，熔盐隔套，搅拌装置；所述罩壳上小下大，内部腔体设置有保温层；所述保温层包裹设置在所述熔盐隔套的外部；所述搅拌装置设置在所述熔盐隔套的下半部腔体内；所述熔盐隔套上半部呈垂直设置的直筒装腔体，下半部为W型腔体，所述W型腔体的底部与侧壁呈弧形设置；所述搅拌装置左右水平设置有两个，每个搅拌装置还包括有桨叶和搅拌轴；本实用新型的有益效果为：使设备内部物料充分搅拌，没有搅拌死角，提高搅拌效率。