以便于清洗瓶子的水顺利流出

本发明涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种洗瓶机。

背景技术：

家用瓶类洗涤目前仍然以手工为主，使用毛刷或海绵刷，先刷洗再涮洗。人工洗涤受限于每个人对洁净的认知不同，洗涤效果大不一样：化学专业人士，单涮洗这个环节就能操作7次以上，而比较懒惰的人可能只是用清水冲洗一下。这样的洗涤如果是针对婴幼儿奶瓶则完全不合格，瓶内清洗不到位的地方很容易滋生病菌，对婴幼儿健康带来威胁。

虽然市面上已经出现了类似洗碗机功能的洗瓶机，但是洗涤效果较差，洗涤周期往往都超过30分钟，时间也很长。为了清洗干净，通常有高温加热环节，对塑料瓶类不适宜。因此，亟需设计一种洗瓶机，能够提高洗涤效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种洗瓶机，解决了现有洗瓶机清洗效果差、清洗周期长的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种洗瓶机，包括：

清洗部件，包括具有第一腔体的壳体以及转动件，所述壳体上设置有与所述第一腔体相连通的进水孔和出水孔，所述转动件移动并转动设置于所述第一腔体内，所述转动件上设置有螺旋通道；及

水路控制组件，包括控制阀件和触发部件，所述触发部件与所述壳体相连，并与所述第一腔体相连通，所述控制阀件上设置有进水口和出水口，所述触发部件活动设置于所述出水口处，以控制所述控制阀件与所述触发部件的通断。

该洗瓶机的清洗部件包括壳体和转动件，转动件设置于壳体内，水路控制组件包括控制阀件和触发部件，触发部件与壳体相连，并与壳体内的第一腔体相连通，触发部件活动设置于控制阀件的出水口处，以控制控制阀件与触发部件的通断，控制阀件与触发部件连通，水进入到清洗部件的壳体内，会推动转动件向上移动，由于转动件上的螺旋通道的设置，水进入到螺旋通道内，由于角动量守恒会并带动转动件在壳体内转动，水由螺旋通道旋转喷出，增大清洗面积，提高了对瓶的整体清洗效果；而且洗瓶机的结构简单，成本低。

作为上述洗瓶机的一种优选方案，所述水路控制组件还包括：

弹性复位件，设置于所述触发部件和所述控制阀件之间，以驱动所述触发部件复位。

弹性复位件的设置用于驱动触发部件复位，以便于在清洗完毕后，将控制阀件与触发部件隔断，使用较为方便。

作为上述洗瓶机的一种优选方案，所述控制阀件包括：

阀体结构，所述阀体结构的顶部和底部分别设置有所述出水口和所述进水口；及

阀芯，所述触发部件与所述阀芯相连接或相抵接，所述阀芯活动设置于所述阀体结构内，以密封或打开所述出水口，所述触发部件被配置为受压向下移动，以带动所述阀芯移动，以打开所述出水口。

触发部件受力下压，带动阀芯移动以打开出水口，进而将控制阀件与触发部件连通，该结构的控制阀件结构简单，操作方便。

作为上述洗瓶机的一种优选方案，所述出水口为收口结构，所述阀芯的阀头的直径由上而下增大，所述阀头能够与所述收口结构相贴合。

出水口为收口结构，阀芯的阀头的直径由上而下增大，阀头锥度与收口结构锥度一致，从而两者结构能够相贴合，以便于当阀芯向下移动时能够将出水口打开；当阀芯向上移动能够与收口结构相贴合，将出水口关闭，而且对出水口的密封效果较好。

作为上述洗瓶机的一种优选方案，所述水路控制组件还包括：

密封件，所述密封件上设置有贯通的第一容置腔和第二容置腔，所述触发部件活动设置于所述第一容置腔内，所述阀体结构伸入并密封于所述第二容置腔内；及

抵压件，套设于所述触发部件的外侧，并与所述触发部件相连，所述弹性复位件抵压于所述抵压件和所述密封件之间。

密封件的设置能够对触发部件以及阀体结构起到密封的作用，避免触发部件在动作过程中漏水；弹性复位件抵压于抵压件和密封件之间，通过抵压件抵压弹性复位件，以便于将抵压力传递给弹性复位件。

作为上述洗瓶机的一种优选方案，所述触发部件包括：

触发主体，其内部设置有贯通的通孔，所述通孔与所述第一腔体相连通；

连接部，设置于所述触发主体的顶部，所述连接部与所述壳体相连；及

抵压部，设置于所述触发主体的底部，所述抵压部上设置有与所述通孔相连通的通水口，所述抵压部与所述阀芯相抵接。

该触发部件结构简单，容易制备。

作为上述洗瓶机的一种优选方案，所述转动件与所述壳体的内壁之间具有间隙，所述转动件的顶部边缘设置有刮水槽，所述刮水槽与所述间隙相连通。

从转动件与壳体之间的间隙向上流动的水进入到刮水槽内，使得刮水槽与壳体的位于出水口侧壁之间形成水膜，起到润滑剂的作用，减小转动件与壳体的位于出水口的侧壁之间的摩擦力。

作为上述洗瓶机的一种优选方案，所述转动件的周向设置有多个所述刮水槽。

转动件的周向设置的多个刮水槽，进一步减小转动件与壳体的位于出水口侧壁之间的摩擦力。

作为上述洗瓶机的一种优选方案，所述洗瓶机还包括：

接水盘，所述接水盘设置于所述清洗部件上，所述接水盘上设置有喷水口，所述喷水口与所述清洗部件的第一腔体相连通。

接水盘的设置能够将清洗瓶的水进行收集。

作为上述洗瓶机的一种优选方案，所述转动件上可拆卸连接有清洁刷。

转动件上可拆卸连接有清洁刷，通过清洁刷提高对瓶的清洗效果；而且清洁刷可拆卸设置，以根据需求选择不同类型的清洁刷对瓶进行清洁，更换方便。

本发明的有益效果：

本发明提出的洗瓶机，包括壳体和转动件，转动件设置于壳体内，水路控制组件包括控制阀件和触发部件，触发部件与壳体相连，并与壳体内的第一腔体相连通，触发部件活动设置于控制阀件的出水口处，以控制控制阀件与触发部件的通断，控制阀件与触发部件连通，水进入到清洗部件的壳体内，会推动转动件向上移动，由于转动件上的螺旋通道的设置，水进入到螺旋通道内，并带动转动件在壳体内转动，水由螺旋通道旋转喷出，增大了清洗面积，提高了对瓶的整体清洗效果；而且洗瓶机的结构简单，成本低。

附图说明

图1是本发明提供的洗瓶机的结构示意图；

图2是本发明提供的洗瓶机的水路控制组件打开时的结构示意图；

图3是本发明提供的清洗部件的结构示意图；

图4是图3中b-b向的剖视图；

图5是图3中c-c向的剖视图；

图6是本发明提供的毛刷的结构示意图；

图7是本发明提供的毛刷伸入瓶子的结构示意图；

图8是本发明提供的接水盘的结构示意图；

图9是图8中a-a向的剖视图；

图10是本发明提供的阀体结构的爆炸图；

图11是本发明提供的阀芯的结构示意图；

图12是本发明提供的密封件的结构示意图；

图13是本发明提供的抵压件的结构示意图；

图14是本发明提供的触发部件的结构示意图；

图15是本发明提供的防溢盘的俯视图；

图16是图15中d-d向的剖视图。

图中：

1、清洗部件；11、壳体；111、第一腔体；112、进水孔；113、出水孔；

12、转动件；121、螺旋通道；122、刮水槽；123、第一插孔；124、第二插孔；

2、水路控制组件；21、控制阀件；211、进水口；212、出水口；213、阀体结构；2131、阀体主体；2132、阀帽；214、阀芯；2141、阀芯主体；2140、通水孔；2142、阀头；22、触发部件；221、触发主体；2211、通孔；2212、圆筒段；2213、锥筒段；2214、过渡段；222、连接部；223、抵压部；2231、通水口；23、弹性复位件；24、密封件；241、第一容置腔；242、第二容置腔；25、抵压件；251、螺纹孔；

3、接水盘；31、喷水口；32、凹槽；33、支撑凸台；34、第一排水口；

4、防溢盘；41、安装孔；42、第二排水口；

5、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种洗瓶机，用于对瓶子的内部进行清洗。如图1和图2所示，洗瓶机包括清洗部件1和水路控制组件2，清洗部件1包括具有第一腔体111的壳体11以及转动件12，壳体11上设置有与第一腔体111相连通的进水孔112和出水孔113，转动件12移动并转动设置于第一腔体111内，转动件12上设置有螺旋通道121。水路控制组件2包括控制阀件21和触发部件22，触发部件22与壳体11相连，并与第一腔体111相连通，控制阀件21上设置有进水口211和出水口212，触发部件22活动设置于出水口212处，以控制控制阀件21与触发部件22的通断。

对瓶子进行清洗时，控制阀件21与触发部件22连通后，水由水路控制组件2进入到清洗部件1的壳体11内，会推动转动件12向上移动并移动到第一腔体111的顶部位置，由于转动件12上的螺旋通道121的设置，水进入到螺旋通道121内向外旋转喷出时，由于角动量守恒会带动转动件12在壳体11内沿水流转动的反方向转动。水由螺旋通道121喷出，喷出的水带有螺旋的效果，增大了清洗面积，提高了对瓶子的整体清洗效果，无需进行加热清洗。

可选地，转动件12呈圆柱体结构，壳体11的第一腔体111的体积大于转动件12的体积，即第一腔体111的高度大于转动件12的高度，第一腔体111的直径大于转动件12的直径，使得转动件12放置于第一腔体111内后，转动件12与第一腔体111具有较大的间隙，以便于转动件12沿第一腔体111的高度方向的移动，以及在第一腔体111内上升过程中转动。

可选地，如图3和图4所示，转动件12上设置有两条螺旋通道121，两条螺旋通道121绕着转动件12的中心轴线设置，螺旋通道121的底部为进口，顶部为出口，由水路控制组件2进入到壳体11内的水由螺旋通道121的进口进入，并由出口喷出，喷出的水由壳体11的出水孔113喷出，以对瓶子内部进行清洗。

需要说明的是：转动件12上的螺旋通道121并不限于两条，还可以设置一条、三条、四条等，可以根据需求进行设置。

优选地，螺旋通道121的出口的直径小于进口的直径，使得出口能够喷射出更急的水流，促进转动件12的旋转，提升清洗的洁净度。

为了减小摩擦力，螺旋通道121的内壁尽量光滑，螺旋角度不易过多，本实施例为半圈。优选地，螺旋通道121沿转动件12一侧半圆柱的一侧倾斜，出口向中心轴线倾斜，以使得喷出的水尽可能让水流冲洗到瓶底。螺旋通道121还向螺旋通道121未穿越的半圆柱的一侧倾斜，且倾斜幅度大于向中心轴线倾斜的幅度，以便于给转动件12提供旋转动力。

水进入到清洗部件1的壳体11内，会推动转动件12移动到第一腔体111的顶部位置，为了减小转动件12的转动阻力，如图4所示，转动件12的顶部边缘设置有刮水槽122。工作时，刮水槽122把转动件12与壳体11之间的间隙和出水孔113相连通，从转动件12与壳体11之间的间隙向上流动的水进入到刮水槽122内，使得刮水槽122与壳体11的位于出水孔113侧壁之间形成水膜，起到润滑剂的作用，减小转动件12的转动阻力。

优选地，刮水槽122沿转动件12的周向延伸，且刮水槽122的深度沿转动件12的转动方向的逆方向逐渐减小，可以使转动件12在转动的过程中在转动件12的边缘和壳体11内壁的边沿之间形成润滑水膜。图3中可看到刮水槽122的弧形结构，目的是引导进入刮水槽122的水流沿弧形结构向转动件12运动的反向流动，减小转动件12的阻力。

优选地，转动件12的周向均匀设置有多个刮水槽122，进一步减小转动件12的转动阻力。本实施例中，转动件12的顶部沿转动件12的径向对称设置有两个刮水槽122，当水路控制组件2将清洗部件1与供水装置连通后，转动件12被水压冲击到第一腔体111的顶部，此时水流分别从转动件12与第一腔体111的间隙以及螺旋通道121向上涌出，从间隙向上涌出的水到达转动件12与第一腔体111的顶部时只能从刮水槽122溢出，从螺旋通道121涌出的水在动量守恒的作用下，将带动转动件12以逆时针方向旋转，此时，从刮水槽122溢出的少量水即作为旋转的润滑剂。通过螺旋通道121螺旋方向的设计，让转动件12以逆时针方向旋转的目的，是与北半球漩涡方向一致，可轻微借力地球自转偏向力，让旋转更顺畅。

为了提升对瓶的清洗效果，转动件12上可拆卸连接有清洁刷(图中未示出)，转动件12转动带动清洗刷转动，以对瓶子内壁进行清洗，提高对瓶子的清洗效果；而且清洁刷可拆卸设置，以根据需求选择不同类型的清洁刷对瓶进行清洁，更换方便。

如图3-5所示，转动件12的轴心设置有第一插孔123，清洁刷插设于第一插孔123内，本实施例中，第一插孔123内插设海绵刷。

可选地，第一插孔123为盲孔，可以为方形盲孔、矩形盲孔或其他形状的盲孔，盲孔由上而下开设，正好夹设在两条螺旋通道121之间。优选地，可以在盲孔下开设一小尺寸通孔结构，防止第一插孔123内积水、避免较大水流通过此处后减小喷水压力，同时避免海绵刷插入过深。

优化的，在开设的通孔下开口处，增设与下开口带有锐角夹角的活动阀板，这样，喷水时阀板封闭通道，停水后阀板自然下垂，避免积水。

如图5所示，转动件12上还设置有第二插孔124，第二插孔124用于插设毛刷5(参见图6)，第二插孔124设置两个，两个第二插孔124分别设置于第一插孔123的两侧，第二插孔124与第一插孔123呈夹角设置，两个第二插孔124不共面，使得当第二插孔124内插设毛刷5后，两个毛刷5不会在空中交汇，这样在毛刷5刷瓶底时与瓶底接触面积较大，毛刷5也不会相互干涉(参见图7)。

可选地，第二插孔124也可以为盲孔，优选地，第二插孔124的底部也可以开设小尺寸通孔结构，防止第二插孔124内积水。

优化的，在开设的通孔下开口处，也增设与下开口带有锐角夹角的活动阀板，这样，喷水时阀板封闭通道，停水后阀板自然下垂，避免积水。

可选地，转动件12一体成型，减少零部件的数量，转动件12可以采用塑料材质制成，以便于制备，而且成本低。当然，转动件12并不限于塑料材质制成，还可以通过其他材质制成，在此不作具体限定。

如图1、图2以及图8和图9所示，洗瓶机还包括接水盘3，接水盘3设置于清洗部件1上，接水盘3上设置有喷水口31，喷水口31位于接水盘3的中心位置，喷水口31与清洗部件1的第一腔体111相连通，螺旋通道121喷出的水由喷水口31喷出。接水盘3的设置能够对瓶子进行支撑，而且能够将清洗瓶子的水进行收集。

可选地，接水盘3的朝向清洗部件1的一侧设置有向接水盘3的内部凹陷的凹槽32，即在接水盘3的内部形成凸起结构，喷水口31设置于凹槽32的槽底，清洗部件1插接于凹槽32内。接水盘3上的凹槽32的设置，以便于清洗部件1的插接，起到包裹、固定清洗部件1的作用，方便接水盘3与清洗部件1的安装。而且凸起结构伸入到瓶子内，能够对瓶体起到一定的限位作用。

进一步地，凹槽32与清洗部件1接触面之间设置有弹性垫圈(图中未标出)，用于防止工作时渗水。

继续参见图8和图9所示，接水盘3内部设置有支撑凸台组件，支撑凸台组件包括多个绕喷水口31间隔设置的支撑凸台33，支撑凸台33用于对瓶口进行支撑，以便于清洗瓶子的水顺利流出。

优选地，支撑凸台组件可以设置多组，以支撑不同口径的瓶子。本实施例中，支撑凸台组件设置两组，两组交错布局，可让清洗瓶子的水流动，并尽快汇集。每组支撑凸台组件均包括三个支撑凸台33，每组的三个支撑凸台33位于同一圆周上，并呈120°等间隔设置，其中一组支撑凸33设置于另一组支撑凸台33的外侧，以便于支撑不同口径的瓶子。两组凸台33在径向长度尺寸上有重合部分，目的是不至于让特定口径尺寸的瓶子无按压的对应位置。

可选地，为了将接水盘3内的水排出，接水盘3上设置有第一排水口34，通过第一排水口34将接水盘3内的水导出，第一排水口34可以连接排水管路，或者洗瓶机安装于水槽附近，可以将第一排水口34排出的水直接流到水槽内，无需安装排水管路。

可选地，接水盘3可以整体注塑成型，节省装配成本，通常由塑料材料制成。需要说明的是，接水盘3的制备方法以及制备材料并不限于上述方式制成，还可以为其他制备方式以及使用其他材料。

如图1和图2所示，水路控制组件2还包括弹性复位件23，弹性复位件23设置于触发部件22和控制阀件21之间，用以驱动触发部件22脱离密封件24复位，以便于在清洗完毕后，将控制阀件21与触发部件22隔断，使用更为方便。

如图1、图2、图10以及图11所示，控制阀件21包括阀体结构213和阀芯214，阀体结构213安装在安装台面上，阀体结构213内部为空腔结构，阀体结构213的顶部设置出水口212，底部设置进水口211，进水口211和出水口212均与空腔结构相连通，触发部件22与阀芯214相连接或相抵接，本实施例中，触发部件22与阀芯214相抵接，阀芯214活动设置于阀体结构213内，以密封或打开出水口212，触发部件22受压向下移动，以带动阀芯214移动，以打开出水口212。

具体地，如图10所示，阀体结构213包括阀体主体2131以及阀帽2132，阀体主体2131内部为空腔结构，阀体主体2131的顶部设置有连接口，进水口211设置于阀体主体2131的底部，阀帽2132的内部为贯通的通孔结构，阀帽2132的顶部为出水口212，阀帽2132安装于阀体主体2131的连接口处，以使阀帽2132和阀体主体2131内部形成连通的腔体结构。

需要注意的是：阀体结构213并不限于上述的分体结构，还可以为一体结构。

进一步地，阀体主体2131的连接口处设置有外螺纹，阀帽2132的底部设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹螺纹连接，以使阀体主体2131和阀帽2132相连。阀体主体2131的底部设置有外螺纹，通过外螺纹与供水管路螺纹连接。

需要说明的是，阀体主体2131与阀帽2132以及与供水管路之间的连接并不限于螺纹连接，还可以为其他方式，如插接、卡接、固定件连接等方式，只要能够将对应的两者密封连接即可。

如图11所示，阀芯214包括阀芯主体2141和阀头2142，阀芯主体2141活动设置于阀体结构213内，设置的目的是让阀头2142始终垂直上下移动，保证不会倾斜、翻转，提高阀头2142的密封可靠性。阀芯主体2141上设置有通水孔2140，阀头2142与阀芯主体2141相连，阀头2142能够打开或关闭出水口212。

如图10所示，阀帽2132为锥形结构，即出水口212为收口结构，阀帽2132的内径由上而下逐渐增大。如图11所示，阀头2142的直径由上而下逐渐增大，也是锥形结构，且与阀帽2132锥度一致，以便于与阀帽2132相贴合，而且对出水口212进行密封。

可选地，水路控制组件2还包括密封件24，密封件24上设置有贯通的第一容置腔241和第二容置腔242，触发部件22活动设置于第一容置腔241内，阀体结构213伸入并密封于第二容置腔242内。

可选地，第一容置腔241为上锥孔，上锥孔的内径由上而下逐渐减小，上锥孔的锥度较小，以便于减小触发部件22向下移动需要克服密封件24的弹力并增大移动行程；第二容置腔242为下锥孔，下锥孔的内径由上而下逐渐增大，下锥孔的锥度较大，以便于与阀体结构213配合，起到密封作用。

优选地，下锥孔的深度大于上锥孔的深度，其目的是更容易固定阀体结构213。

可选地，密封件24由橡胶材质制成，具有一定的弹性，增强密封效果也能方便触发部件22以及控制阀件21的安装。

需要说明的是，如果不设置弹性复位件23，撤掉施加在清洗瓶上的压力后，在水压作用下阀芯214同样可以复位，但触发部件22将带动密封件24向上移动，刚开始移动时，阀芯214和出水口212还未完全闭合密封，此时密封件24与阀帽2132有了间隙，会导致水少量溢出。

如图1、图2及图13所示，水路控制组件2还包括抵压件25，抵压件25套设于触发部件22的外侧，并与触发部件22相连，弹性复位件23设置于抵压件25和密封件24之间。

可选地，抵压件25为帽状结构，罩设在触发部件22的外部，抵压件25的顶部可设置有螺纹孔251，触发部件22螺纹连接在螺纹孔251内，抵压件25的内部容纳弹性复位件23，该结构的抵压件25起到防护和美观的作用。

如图1、图2及图14所示，触发部件22包括触发主体221、连接部222和抵压部223，触发主体221的内部设置有贯通的通孔2211，通孔2211与第一腔体111相连通，连接部222设置于触发主体221的顶部，连接部222与壳体11相连，抵压部223设置于触发主体221的底部，抵压部223上设置有与通孔2211相连通的通水口2231，抵压部223与阀芯214相抵接。

具体地，连接部222为设置于触发主体221顶部的螺纹结构，相应的壳体11上也设置有螺纹结构，连接部222与壳体11螺纹连接。需要说明的是：连接部222与壳体11的连接并不限于螺纹连接，还可以通过其他方式的连接，例如固定件连接、插接、卡接等方式的连接。

如图14所示，触发主体221包括由上而下依次连接的圆筒段2212、锥筒段2213以及过渡段2214，圆筒段2212的外径上下一致，以便于触发部件22的上下移动；锥筒段2213的外径由上而下逐渐减小(锥度较小)，以便于与密封件24的第一容置腔241的内壁配合起到密封的作用，锥度较小的目的是在保证密封的情况下容易按压较大行程，加大出水水流。过渡段2214的锥度较大，但是不是直角，以便于触发部件22的按压和弹起。过渡段2214与抵压部223相连，抵压部223也为圆筒结构，抵压部223向下按压，并与阀头2142相抵接，继续按压时，锥筒段2213与第一容置腔241的内壁配合保证密封，抵压部223向下推动阀头2142，水由阀头2142与阀体结构213之间的间隙喷涌出，再通过通水口2231进入触发部件22内部腔体，随后经过转动件12流出清洗部件1。

如图1、图2及图15和图16所示，洗瓶机还包括防溢盘4，防溢盘4设置于控制阀件21外侧，本实施例中，防溢盘4中央开设安装孔41，供阀帽2132穿过，防溢盘4的设置能够防止控制阀件21内部的水溢出洒落到安装台面上。

可选地，防溢盘4上设置有第二排水口42，这样当安装在水槽外沿时，可以把溢出的水排入水槽内；同时还可以把接水盘3上的第一排水口34通过连接管与防溢盘4相连通，将接水盘3内的水排到防溢盘4内，之后再排入水槽内。

洗瓶机的安装方法：

首先，提前在安装台面上打孔，把阀体主体2131从安装台面下插入孔中；

然后，在阀体主体2131上安装防溢盘4并调整防溢盘4的第二排水口42的位置，确保流入水槽内；

之后，装入阀芯214，再把阀帽2132旋入阀体主体2131的顶部螺纹，并旋紧；

之后，依次放入密封件24、弹性复位件23和抵压件25；

之后，把触发部件22和清洗部件1组装成装配体，安装时务必装入转动件12；

之后，把触发部件22和清洗部件1的装配体装入抵压件25的螺纹孔251中；

之后，再把接水盘3安装在清洗部件1的顶部；

最后，把供水装置通过供水管路连接到进水口211。

其他注意安装弹性垫片和接好接水盘3的排水管路，整个安装工作即可完成。

清洗瓶的使用：

使用时，将瓶口扣设在接水盘3中心，并向下按压，以带动触发部件22向下移动，触发部件22抵压阀头2142向下移动，当先后克服弹簧压力、密封件24阻力和自来水压后，即可打开控制阀件21的出水口212，以使控制阀件21与触发部件22相连通，水经过控制阀件21、触发部件22进入到壳体11内，在水的作用下转动件12被推到第一腔体111的顶部，由于转动件12内的螺旋通道121的设置，转动件12在上移过程中会转动，由螺旋通道121喷出两股倾斜并不停旋转的水流，以对瓶子内壁进行清洗。

在清洗时，转动件12还可以安装清洗刷，即可边刷边涮。如追求更干净，可在清洗部件1的顶部积存的水中滴一滴清洗剂，则开始冲洗时会产生泡沫，清洗效果更好。

当松开瓶子后，弹性复位件23带动抵压件25使触发部件22复位，自来水压力促使阀芯214上移，阀芯214将出水口212封闭，以使自来水关闭。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。