一种安瓿瓶清洗机进瓶装置的制作方法

本实用新型涉及安瓿瓶技术领域，具体而言，涉及一种安瓿瓶清洗机进瓶装置。

背景技术：

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1-25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装，但因对消费者而言开启困难及容易产生事故，现已不流行。

现如今的安瓿瓶清洗机通常都有如下缺陷：1、现如今的安瓿瓶清洗机在进瓶结构上不够方便；2、现如今的安瓿瓶清洗机无法实现进瓶清洗出瓶一体化。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种安瓿瓶清洗机进瓶装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种安瓿瓶清洗机进瓶装置，包括清洗装置外壳，所述清洗装置外壳上方一体化设有清洗液槽，所述清洗装置外壳的中段设有清洗槽，所述清洗槽上侧设有若干个清洗喷头，所述清洗槽内滑动设置有安瓿瓶清洗板，所述安瓿瓶清洗板上方表面一体化连接有安瓿瓶推动板，所述清洗装置外壳一侧下端一体化连接有电机箱，所述清洗装置外壳内部下方表面一体化连接有垂直于表面的固定板。

作为优选，所述固定板一侧表面一体化连接有若干个固定轴套，所述固定板一侧两个固定轴套上转动安装有上传动装置连接杆。

作为优选，所述上传动装置连接杆上下两端均一体化连接有上传动直角齿，上端的所述上传动直角齿啮合连接有传动装置直角齿，所述传动装置直角齿后端一体化连接有传动装置旋转杆，且所述传动装置旋转杆转动安装在其中一个固定轴套上。

作为优选，所述传动装置旋转杆另一端一体化连接有传动装置，所述传动装置一侧设有一号齿轮，且所述一号齿轮与传动装置旋转杆同轴一体化连接，所述一号齿轮上啮合连接有传动皮带，所述传动皮带内还啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮之间通过齿轮连接杆转动连接。

作为优选，该所述传动装置上转动安装有前后位移连接杆，且所述前后位移连接杆一端转动连接在二号齿轮，所述前后位移连接杆另一端转动安装有清洗板连接框。

作为优选，所述清洗板连接框上端一体化与安瓿瓶清洗板连接，所述清洗板连接框下端转动安装有水平位移旋转杆，所述水平位移旋转杆另一端转动安装有另一个传动装置，该所述传动装置也通过传动装置旋转杆转动安装在下方的其中一个固定轴套上，其所述传动装置旋转杆下端的传动装置直角齿下方啮合连接有反直角齿。

作为优选，所述反直角齿一端一体化连接有下传动装置连接杆，所述下传动装置连接杆转动安装在固定轴套上，所述下传动装置连接杆的另一端一体化连接有下传动直角齿，所述下传动直角齿一端一体化连接有旋转电机连接杆，所述旋转电机连接杆另一端固定连接在旋转电机的输出轴上，所述旋转电机固定安装在清洗装置外壳的内部下端。

作为优选，所述清洗板连接框一侧和下端均一体化连接有清洗板旋转固定轴，且所述清洗板旋转固定轴均与前后位移连接杆和水平位移旋转杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过在清洗装置外壳内部设计添加了一个旋转电机，旋转电机带动下传动直角齿啮合连接上传动装置连接杆下端的上传动直角齿，通过上传动直角齿啮合连接传动装置直角齿啮合连接一号齿轮，而一号齿轮和二号齿轮之间通过传动皮带啮合转动，通过齿轮连接杆转动连接，从而达到前后移动的效果；

(2)本实用新型通过旋转电机带动下传动装置连接杆，通过一端的反直角齿啮合转动下端的传动装置，从而限制安瓿瓶清洗板在前后位移的轨迹。

附图说明

图1为本实用新型一种安瓿瓶清洗机进瓶装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种安瓿瓶清洗机进瓶装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种安瓿瓶清洗机进瓶装置清洗装置外壳的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种安瓿瓶清洗机进瓶装置清洗装置外壳内部的侧视结构示意图。

图中：1、清洗装置外壳；2、电机箱；3、清洗液槽；4、清洗槽；5、安瓿瓶清洗板；6、清洗喷头；7、旋转电机；8、上传动装置连接杆；9、固定板；10、固定轴套；11、上传动直角齿；12、传动装置直角齿；13、传动装置旋转杆；14、一号齿轮；15、传动皮带；16、二号齿轮；17、前后位移连接杆；18、清洗板旋转固定轴；19、安瓿瓶推动板；20、清洗板连接框；21、旋转电机连接杆；22、下传动直角齿；23、下传动装置连接杆；24、反直角齿；25、水平位移旋转杆；26、传动装置；27、齿轮连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种安瓿瓶清洗机进瓶装置，包括清洗装置外壳1，清洗装置外壳1上方一体化设有清洗液槽3，清洗装置外壳1的中段设有清洗槽4，清洗槽4上侧设有若干个清洗喷头6，清洗槽4内滑动设置有安瓿瓶清洗板5，安瓿瓶清洗板5上方表面一体化连接有安瓿瓶推动板19，清洗装置外壳1一侧下端一体化连接有电机箱2，清洗装置外壳1内部下方表面一体化连接有垂直于表面的固定板9。

通过上述的技术方案，通过在清洗装置外壳1内部设计添加了一个旋转电机7，旋转电机7带动下传动直角齿22啮合连接上传动装置连接杆8下端的上传动直角齿11，通过上传动直角齿11啮合连接传动装置直角齿12啮合连接一号齿轮14，而一号齿轮14和二号齿轮16之间通过传动皮带15啮合转动，通过齿轮连接杆27转动连接，从而达到前后移动的效果；通过旋转电机7带动下传动装置连接杆23，通过一端的反直角齿24啮合转动下端的传动装置26，从而限制安瓿瓶清洗板5在前后位移的轨迹。

其中，固定板9一侧表面一体化连接有若干个固定轴套10，固定板9一侧两个固定轴套10上转动安装有上传动装置连接杆8。

本实施例，在上传动装置连接杆8上下两端均一体化连接有上传动直角齿11，上端的上传动直角齿11啮合连接有传动装置直角齿12，传动装置直角齿12后端一体化连接有传动装置旋转杆13，且传动装置旋转杆13转动安装在其中一个固定轴套10上。

通过传动装置旋转杆13另一端一体化连接有传动装置26，传动装置26一侧设有一号齿轮14，且一号齿轮14与传动装置旋转杆13同轴一体化连接，一号齿轮14上啮合连接有传动皮带15，传动皮带15内还啮合连接有二号齿轮16，二号齿轮16与一号齿轮14之间通过齿轮连接杆27转动连接。

该传动装置26上转动安装有前后位移连接杆17，且前后位移连接杆17一端转动连接在二号齿轮16，前后位移连接杆17另一端转动安装有清洗板连接框20。

清洗板连接框20上端一体化与安瓿瓶清洗板5连接，清洗板连接框20下端转动安装有水平位移旋转杆25，水平位移旋转杆25另一端转动安装有另一个传动装置26，该传动装置26也通过传动装置旋转杆13转动安装在下方的其中一个固定轴套10上，其传动装置旋转杆13下端的传动装置直角齿12下方啮合连接有反直角齿24。

本实施例为了能够实现带动安瓿瓶清洗板5，在反直角齿24一端一体化连接有下传动装置连接杆23，下传动装置连接杆23转动安装在固定轴套10上，下传动装置连接杆23的另一端一体化连接有下传动直角齿22，下传动直角齿22一端一体化连接有旋转电机连接杆21，旋转电机连接杆21另一端固定连接在旋转电机7的输出轴上，旋转电机7固定安装在清洗装置外壳1的内部下端。

清洗板连接框20一侧和下端均一体化连接有清洗板旋转固定轴18，且清洗板旋转固定轴18均与前后位移连接杆17和水平位移旋转杆25转动连接。

该一种安瓿瓶清洗机进瓶装置的工作原理：

使用时，首先通过在清洗装置外壳1内部设计添加了一个旋转电机7，旋转电机7带动下传动直角齿22啮合连接上传动装置连接杆8下端的上传动直角齿11，通过上传动直角齿11啮合连接传动装置直角齿12啮合连接一号齿轮14，而一号齿轮14和二号齿轮16之间通过传动皮带15啮合转动，通过齿轮连接杆27转动连接，从而达到前后移动的效果；通过旋转电机7带动下传动装置连接杆23，通过一端的反直角齿24啮合转动下端的传动装置26，从而限制安瓿瓶清洗板5在前后位移的轨迹。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。