一种印染废水回收设备的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，更具体的说，涉及一种印染废水回收设备。

背景技术：

纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等，废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，水量水质变化大，属难处理工业废水。

对于纺织印染产生的废水需要经过多道物理净化和化学净化工序后方可进行回收再利用，在对废水进行回收再利用时首先需要过滤去除废水中的固体杂质，现有的过滤设备普遍采用过滤网进行过滤，无法有效去除固体杂质，若采用活性炭吸附层进行过滤，可以保证过滤效果，但是污水渗透活性炭过滤层需要较长时间，导致废水处理效率低下，无法满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型印染废水回收设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种印染废水回收设备，包括主体和进水口，主体的前端位置固定开设有进水口，主体的内部嵌入设置有沉淀底板，沉淀底板的前端固定连接有导流板，主体的顶端固定连接有顶腔，顶腔的外侧位置固定连接有封闭腔，封闭腔的内部嵌入设置有搅拌柱，顶腔的顶端固定连接有控制装置和抽吸装置，顶腔的内部开设有辅助腔，顶腔的内部开设有抽取腔，抽取腔的内部嵌入设置有封闭头，封闭头顶端固定连接有连接杆，连接杆和控制装置连接，抽取腔的两侧位置固定连接有过滤侧板，过滤侧板的外侧表面固定嵌入设置有吸附层，顶腔的一侧位置固定开设出水口，出水口相通连接封闭腔。

进一步的优选方案：沉淀底板嵌入设置主体的底端内部位置，且沉淀底板的主体设置为栅格板，栅格板层体结构的底部固定设置单层的金属滤网。

进一步的优选方案：导流板在沉淀底板的前端呈向上倾斜设置，且导流板配合沉淀底板将主体的腔室分为两部分，进水口处于底部腔室中。

进一步的优选方案：搅拌柱的顶端对应设置驱动电机，搅拌柱在封闭腔内部呈竖向设置，且表面固定连接有呈竖向设置的搅拌扇叶，且扇叶表面均匀分布过滤孔。

进一步的优选方案：抽吸装置分布顶腔的顶端两侧，且抽吸装置对应辅助腔设置。

进一步的优选方案：辅助腔分布在顶腔的内部顶端两侧位置，且辅助腔的内侧设置和抽取腔相通的通口。

进一步的优选方案：抽取腔位于顶腔的内部居中位置，封闭头两端表面设置为橡胶层紧贴抽取腔的内壁。

进一步的优选方案：过滤侧板为框体，表面铺设双层的过滤膜，吸附层设置为活性炭层。

进一步的优选方案：抽取腔和主体腔室之间通过连接管道相通设置，且连接管道位于主体腔室的顶部腔室中。

有益效果：

该种印染废水回收设备，通过导流板和沉淀底板，在废水进入主体内部的时候，沉淀底板对其中的大体积杂质进行拦截过滤，沉淀在主体的底部腔室中，便于后期废水的抽取。

该种印染废水回收设备，外部驱动电机带动搅拌柱进行转动，使得表面设置的搅拌扇叶转动，对废水进行最后的过滤清理。

该种印染废水回收设备，抽吸装置运行的时候，配合辅助腔，使得抽取腔内部呈负压状态，便于对废水的抽取。

该种印染废水回收设备，通过抽取腔，控制装置带动连接杆进行伸缩，从而带动底端的封闭头向上活动，从而使得抽取腔内部呈负压状态，便于对废水的抽取。

该种印染废水回收设备，通过过滤侧板和外侧嵌入嵌入设置的吸附层，在对废水进行抽取的时候，对废水中的杂质进行过滤清理，同时便于废水从两侧位置向外排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的过滤侧板连接结构示意图。

图3为本实用新型的a处连接结构放大图。

图4为本实用新型的沉淀底板连接结构示意图。

图1-4中：主体1、进水口2、沉淀底板3、顶腔4、抽取腔5、辅助腔6、抽吸装置7、控制装置8、连接杆9、封闭头10、过滤侧板11、吸附层12、出水口13、搅拌柱14、封闭腔15、导流板16。

具体实施方式

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种印染废水回收设备，包括主体1和进水口2，主体1的前端位置固定开设有进水口2，主体1的内部嵌入设置有沉淀底板3，沉淀底板3的前端固定连接有导流板16，主体1的顶端固定连接有顶腔4，顶腔4的外侧位置固定连接有封闭腔15，封闭腔15的内部嵌入设置有搅拌柱14，顶腔4的顶端固定连接有控制装置8和抽吸装置7，顶腔4的内部开设有辅助腔6，顶腔4的内部开设有抽取腔5，抽取腔5的内部嵌入设置有封闭头10，封闭头10顶端固定连接有连接杆9，连接杆9和控制装置8连接，抽取腔5的两侧位置固定连接有过滤侧板11，过滤侧板11的外侧表面固定嵌入设置有吸附层12，顶腔4的一侧位置固定开设出水口13，出水口13相通连接封闭腔15。

其中，沉淀底板3嵌入设置主体1的底端内部位置，且沉淀底板3的主体设置为栅格板，栅格板层体结构的底部固定设置单层的金属滤网。

其中，导流板16在沉淀底板3的前端呈向上倾斜设置，且导流板16配合沉淀底板3将主体1的腔室分为两部分，进水口2处于底部腔室中，通过导流板16和沉淀底板3，在废水进入主体1内部的时候，沉淀底板3对其中的大体积杂质进行拦截过滤，沉淀在主体1的底部腔室中，便于后期废水的抽取。

其中，搅拌柱14的顶端对应设置驱动电机，搅拌柱14在封闭腔15内部呈竖向设置，且表面固定连接有呈竖向设置的搅拌扇叶，且扇叶表面均匀分布过滤孔，外部驱动电机带动搅拌柱14进行转动，使得表面设置的搅拌扇叶转动，对废水进行最后的过滤清理。

其中，抽吸装置7分布顶腔4的顶端两侧，且抽吸装置7对应辅助腔6设置。

其中，辅助腔6分布在顶腔4的内部顶端两侧位置，且辅助腔6的内侧设置和抽取腔5相通的通口，抽吸装置7运行的时候，配合辅助腔6，使得抽取腔5内部呈负压状态，便于对废水的抽取。

其中，抽取腔5位于顶腔4的内部居中位置，封闭头10两端表面设置为橡胶层紧贴抽取腔5的内壁，通过抽取腔5，控制装置8带动连接杆9进行伸缩，从而带动底端的封闭头10向上活动，从而使得抽取腔5内部呈负压状态，便于对废水的抽取。

其中，过滤侧板11为框体，表面铺设双层的过滤膜，吸附层12设置为活性炭层，通过过滤侧板11和外侧嵌入嵌入设置的吸附层12，在对废水进行抽取的时候，对废水中的杂质进行过滤清理，同时便于废水从两侧位置向外排出。

其中，抽取腔5和主体1腔室之间通过连接管道相通设置，且连接管道位于主体1腔室的顶部腔室中。

工作原理：

本实施例的具体使用方式与作用，废水通过进水口2进入主体1内部，沉淀底板3对废水中的大体积杂质进行拦截过滤，同时废水在主体1的内部进行沉淀，其余杂质沉淀在沉淀底板3的底部位置，控制装置8运行，带动底端的连接杆9和封闭头10沿抽取腔5向上活动，抽取腔5呈负压装置，通过底部和主体1相通的开口将主体1内部沉淀的废水抽取至抽取腔5中，在对废水进行抽取的时候，抽吸装置7运行，配合辅助腔6增强抽取腔5内部的压强，便于废水的抽取，抽取上来的废水通过过滤侧板11进行过滤，从抽取腔5的两侧想外流动，通过出水口13进入封闭腔15中，封闭腔15内部设置的搅拌柱14在外部电机的运行运转，对废水再次进行过滤，最后排出。