一种余热烟气蒸发系统的制作方法

本实用新型属于节能环保领域，尤其涉及一种余热烟气蒸发系统。

背景技术：

在含重金属的高盐废水处理领域，目前采用比较多的是蒸发法。无论是多效蒸发还是mvr蒸发都可以将废水中的盐份和重金属离子固化，从而达到高盐废水的零排放。然而蒸发法存在着预处理流程长、软化药剂量大以及能耗较高的等诸多缺点，而且蒸发得到固体为危废，处置成本高。而目前锅炉或者窑炉产生的低温余热烟气一般都是直接排放，比较浪费资源。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种余热烟气蒸发系统，旨在解决现有上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述余热烟气蒸发系统包括无害化预处理装置、余热蒸发装置和固液分离装置，所述余热蒸发装置为空喷塔，空喷塔底部有排液口，空喷塔底部侧壁有余热烟气进口，空喷塔顶部有余热烟气出口以及注液口，所述无害化预处理装置连接有废水入口管、碱液入口管、有机硫化物入口管和絮凝剂入口管，所述无害化预处理装置的废水出口连接有液体泵，所述液体泵的出口连接至所述注液口，所述空喷塔内上部分设有螺旋式喷头，所述固液分离装置的入口连接至所述排液口，所述固液分离装置的出口连接有循环泵，所述循环泵的出口通过循环管连接至所述液体泵的入口，所述循环管上有开关阀。

进一步的，所述空喷塔内壁有碳钢内衬的玻璃钢层。

进一步的，所述无害化预处理装置底部侧壁有排污管。

本实用新型的有益效果是：本发明通过无害化预处理装置预处理高盐废水，余热蒸发装置利用锅炉或者窑炉产生的低温余热烟气来处理预处理后的高盐废水，固液分离装置对蒸发后的浆料进行固液分离，液体再次返回蒸发，整个处理过程不仅能耗低，而且不需要外加软化药剂；同时，对废水进行重金属的无害化处理，可以大大减少危废的产生量，减少固体处置成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的余热烟气蒸发系统的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的隔离板的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的余热烟气蒸发系统的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1所示，本实施例提供的余热烟气蒸发系统包括无害化预处理装置1、余热蒸发装置2和固液分离装置3，所述余热蒸发装置2为空喷塔，空喷塔底部有排液口21，空喷塔底部侧壁有余热烟气进口22，空喷塔顶部有余热烟气出口23以及注液口24，所述无害化预处理装置1连接有废水入口管11、碱液入口管12、有机硫化物入口管13和絮凝剂入口管14，所述无害化预处理装1置的废水出口连接有液体泵4，所述液体泵4的出口连接至所述注液口24，所述空喷塔内上部分设有螺旋式喷头25，所述固液分离装置3的入口连接至所述排液口21，所述固液分离装置3的出口连接有循环泵5，所述循环泵5的出口通过循环管连接至所述液体泵5的入口，所述循环管上有开关阀51。

本结构中，空喷塔的废水分布采用螺旋式喷头，不仅可以保证分布均匀，而且可以不易堵塞。且空喷塔采用碳钢内衬的玻璃钢层结构，不仅节约成本，而且可以有效防止塔体腐蚀。固液分离装置采用卧式螺旋卸料离心机，分离效率高。

另外所述无害化预处理装置底部侧壁有排污管15，无害化预处理装置内产生的沉淀可以通过排污管排除收集。

本系统工作流程如下：

高盐废水首先通过废水入口管进入无害化预处理装置，然后通过各种入口管对应加入氢氧化钠、有机硫化物和絮凝剂除去重金属离子，其中加入氢氧化钠形成沉淀除去大部分的重金属离子，然后加入有机硫化物形成沉淀继续除去剩余的重金属离子，最后加入絮凝剂形成大的絮团，不仅使泥水分离更加容易，而且可以进一步吸附重金属离子。

除去重金属离子的废水通过液体泵进入余热蒸发装置，废水从螺旋式喷头均匀喷出，同时余热烟气从余热烟气进口进入并向上流动，这样废水喷液与余热烟气逆流接触，发生直接热交换，烟气降温的显热转化为水份蒸发的潜热，蒸发的水蒸气随余热烟气从余热烟气出口外排。

余热蒸发装置蒸发后产生的浓浆液进入固液分离装置进行脱水，得到的固体作为固废外运处理，然后开启循环管上的开关阀，分离得到的清液通过循环管返回液体泵，继续通过余热蒸发装置循环蒸发。

另外，为了提高蒸发效率，所述空喷塔内有两层隔离板26，所述隔离板上分布有多个圆孔，每个圆孔朝外设有圆筒27，上下两层圆筒交错布置，所述圆筒侧壁密布有网孔28，通过隔离板和圆筒增加了气流的流向路径，增加热交换时间，进而提高了热交换效率。余热烟气进塔温度一般为110-150℃，出塔温度为50-70℃。

本发明将余热烟气蒸发代替传统蒸发，不仅节约能耗，而且不需要使用软化药剂，危废产生量大大降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种余热烟气蒸发系统，其特征在于，所述系统包括无害化预处理装置、余热蒸发装置和固液分离装置，所述余热蒸发装置为空喷塔，空喷塔底部有排液口，空喷塔底部侧壁有余热烟气进口，空喷塔顶部有余热烟气出口以及注液口，所述无害化预处理装置连接有废水入口管、碱液入口管、有机硫化物入口管和絮凝剂入口管，所述无害化预处理装置的废水出口连接有液体泵，所述液体泵的出口连接至所述注液口，所述空喷塔内上部分设有螺旋式喷头，所述固液分离装置的入口连接至所述排液口，所述固液分离装置的出口连接有循环泵，所述循环泵的出口通过循环管连接至所述液体泵的入口，所述循环管上有开关阀。

2.如权利要求1所述余热烟气蒸发系统，其特征在于，所述空喷塔内壁有碳钢内衬的玻璃钢层。

3.如权利要求2所述余热烟气蒸发系统，其特征在于，所述无害化预处理装置底部侧壁有排污管。

技术总结

本实用新型适用于废水处理领域，提供一种余热烟气蒸发系统，包括无害化预处理装置、余热蒸发装置和固液分离装置，废水先进入无害化处理装置，先后加入氢氧化钠、有机硫化物和絮凝剂除去重金属离子，然后进入余热蒸发装置与余热烟气逆流接触蒸发，蒸发的水份随余热烟气外排，而浓缩得到的浆液进入固液分离装置进行分离，分离得到的固体作为固废外运处理，而清液回流至余热蒸发装置继续蒸发，整个处理过程不仅能耗低，而且不需要外加软化药剂；同时，对废水进行重金属的无害化处理，可以大大减少危废的产生量，减少固体处置成本。