一种利用畜禽粪污发酵碳源的发酵池的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及生化反应技术领域，具体为一种利用畜禽粪污发酵碳源的发酵池。

背景技术：

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水污染却日益严重，年来环境状况公报显示，造成水污染的主要原因包括氮、磷排放量过高，为了控制氮、磷污染，一级a标准规定虽然目前很多城市已经建成了污水处理厂，但是由于污水中有机物含量比较低，实际的脱氮除磷效果并不理想，出水往往不能满足排放标准。

现有的进水水质bod指标低，内碳源少的污水厂，以及活性污泥生化池内反硝化需要投加碳源提高处理率，然而现有的污水厂投加碳源像甲醇、乙醇、葡萄糖和乙酸钠等，但是成本较高，为此，提出一种利用畜禽粪污发酵碳源的发酵池。

技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种利用畜禽粪污发酵碳源的发酵池，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种利用畜禽粪污发酵碳源的发酵池，包括主体组件和厌氧组件，所述主体组件包括壳体、电机、发酵池本体、厌氧罐、搅拌杆、第一盖体、投药箱、第一管体、电磁阀、第二盖体；

所述厌氧组件包括压缩机、第二管体、第三管体、加热丝、第四管体、喷头、支撑座、排污泵、第五管体、三通连管；

所述壳体的内侧壁固定连接有电机，所述壳体的上表面固定连接有发酵池本体，所述电机的输出轴分别贯穿所述发酵池本体和壳体的内侧壁且焊接有搅拌杆，所述壳体的上表面安装有厌氧罐，所述厌氧罐的上表面设有第二盖体，所述发酵池本体的上表面设有第一盖体，所述第一盖体和所述第二盖体的内侧壁连通有第一管体，所述第一管体的一端连通有投药箱，所述第一管体的外侧壁安装有电磁阀；

所述壳体的上表面安装有压缩机，所述压缩机的进气口连通有第三管体，所述第三管体远离所述压缩机的一端连通于所述厌氧罐的内侧壁，所述压缩机的出气口连通有第二管体，所述第二管体远离所述压缩机的一端分别贯穿所述壳体和所述厌氧罐的内侧壁，所述厌氧罐的内侧壁安装有加热丝，所述第二管体远离所述压缩机的一端连通有第四管体，所述第四管体的外侧壁均匀连通有喷头，所述发酵池本体的外侧壁安装有气体检测仪，所述壳体的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面安装有排污泵，所述排污泵的进污口和出污口均连通有第五管体，一个所述第五管体远离所述排污泵的一端连通于所述发酵池本体的内侧壁，另一个所述第五管体远离所述排污泵的一端连通有三通连管，所述三通连管连通于所述厌氧罐的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的两侧均对称焊接有两个固定板，所述固定板的内侧壁开设有通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一盖体的两侧和所述发酵池本体的外侧壁均固定连接有限位板，所述限位板的内侧壁螺纹连接有螺栓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一盖体和所述第二盖体的下表面均粘接有密封垫，所述投药箱的上表面铰接有第三盖体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述投药箱的内侧壁安装有第二观察窗，所述第二观察窗的前表面粘接有刻度尺。

作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌杆的外侧壁固定连接有刮板，所述厌氧罐的内侧壁安装有第一观察窗。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过将养殖废水、屠宰废水和果蔬脱水车间废水，甚至化粪池废水投入发酵池本体内进行发酵，而经过发酵后接入厌氧罐内，为污水提供稳定碳源，进而使后段生化工艺总碳源数量增加，提高反硝化处理效果，成本较低，实现资源化再利用，提高农牧区生态环境。

2、本实用新型通过将畜牧业产生的禽粪等污染物投入发酵池本体的内部，且通过投药箱向发酵池本体内部投入发酵药物，同时通过启动电机，电机的输出轴带动搅拌杆进行旋转，从而将药物与污染物进行充分混合发酵，发酵完成后通过排污泵将发酵完成后的碳源输送入厌氧罐内部，从而对污水持续提供碳源，节省资源，减少污水净化成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用的正视结构示意图；

图3为本实用的俯视结构意图。

图中：1、主体组件；10、壳体；11、电机；12、发酵池本体；13、厌氧罐；14、搅拌杆；15、第一盖体；16、投药箱；17、第一管体；18、电磁阀；19、第二盖体；2、厌氧组件；20、压缩机；21、第二管体；22、第三管体；23、加热丝；24、第四管体；25、喷头；26、支撑座；27、排污泵；28、第五管体；29、三通连管；201、气体检测仪；3、固定板；31、通孔；4、刮板；41、第一观察窗；5、限位板；51、螺栓；6、第三盖体；61、密封垫；7、第二观察窗；71、刻度尺。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用畜禽粪污发酵碳源的发酵池，包括主体组件1和厌氧组件2，主体组件1包括壳体10、电机11、发酵池本体12、厌氧罐13、搅拌杆14、第一盖体15、投药箱16、第一管体17、电磁阀18、第二盖体19；

厌氧组件2包括压缩机20、第二管体21、第三管体22、加热丝23、第四管体24、喷头25、支撑座26、排污泵27、第五管体28、三通连管29；

壳体10的内侧壁固定连接有电机11，壳体10的上表面固定连接有发酵池本体12，电机11的输出轴分别贯穿发酵池本体12和壳体10的内侧壁且焊接有搅拌杆14，壳体10的上表面安装有厌氧罐13，厌氧罐13的上表面设有第二盖体19，发酵池本体12的上表面设有第一盖体15，第一盖体15和第二盖体19的内侧壁连通有第一管体17，第一管体17的一端连通有投药箱16，第一管体17的外侧壁安装有电磁阀18；

壳体10的上表面安装有压缩机20，压缩机20的进气口连通有第三管体22，第三管体22远离压缩机20的一端连通于厌氧罐13的内侧壁，压缩机20的出气口连通有第二管体21，第二管体21远离压缩机20的一端分别贯穿壳体10和厌氧罐13的内侧壁，厌氧罐13的内侧壁安装有加热丝23，第二管体21远离压缩机20的一端连通有第四管体24，第四管体24的外侧壁均匀连通有喷头25，发酵池本体12的外侧壁安装有气体检测仪201，壳体10的上表面固定连接有支撑座26，支撑座26的上表面安装有排污泵27，排污泵27的进污口和出污口均连通有第五管体28，一个第五管体28远离排污泵27的一端连通于发酵池本体12的内侧壁，另一个第五管体28远离排污泵27的一端连通有三通连管29，三通连管29连通于厌氧罐13的内侧壁。

本实施例中，具体的：壳体10的两侧均对称焊接有两个固定板3，固定板3的内侧壁开设有通孔31；通过通孔31和固定板3的设置，可以将本装置固定在指定位置。

本实施例中，具体的：第一盖体15的两侧和发酵池本体12的外侧壁均固定连接有限位板5，限位板5的内侧壁螺纹连接有螺栓51；通过限位板5和螺栓51的设置，使用者可以将第一盖体15和发酵池本体12之间进行连接。

本实施例中，具体的：第一盖体15和第二盖体19的下表面均粘接有密封垫61，投药箱16的上表面铰接有第三盖体6；通过密封垫61的设置，可以避免发酵池本体12和厌氧罐13发生泄漏。

本实施例中，具体的：投药箱16的内侧壁安装有第二观察窗7，第二观察窗7的前表面粘接有刻度尺71；通过第二观察窗7的和刻度尺71的设置，方便使用者对投药箱16内部的药量进行观察。

本实施例中，具体的：搅拌杆14的外侧壁固定连接有刮板4，厌氧罐13的内侧壁安装有第一观察窗41；刮板4的设置，可以避免污染物长期附着在发酵池本体12内部，同时第一观察窗41的设置可以观察到厌氧罐13内部的污水状态。

本实施例中电机11的型号为：zlis57。

本实施例中压缩机20的型号为：san535。

本实施例中排污泵27的型号为：25wq5-18-0.75。

本实施例中气体检测仪201的型号为：zy800-h2s。

工作原理或者结构原理：使用时，使用者可以通过吸粪车收集当地无法处理的粪便，将粪便投入发酵池本体12内部，同时通过开启电磁阀18将投药箱16内部的发酵药物通过第一管体17投入发酵池本体12的内部，同时启动电机11，电机11的启动会通过输出轴带动搅拌杆14进行旋转，从而将发酵药物与粪便进行充分混合，使得粪便可以更加快速的进行发酵，发酵完成后，经过第三方检测无毒，通过排污泵27将发酵完成后的发酵碳源通过三通连管29和第五管体28输送入厌氧罐13的内部，从而为厌氧罐13的内部持续提供碳源，且通过加热丝23的设置，可以保证厌氧罐13内部厌氧菌的活性，同时通过压缩机20将厌氧罐13内部产生的沼气通过第三管体22吸出，且通过第二管体21和喷头25从厌氧罐13底部喷出，从而对厌氧罐13的内部进行混合搅拌。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。