一种污泥处理生产线的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥处理生产线。

背景技术：

由废水处理设备产生的污泥的处理方法，一般采用机械脱水处理后，将其焚烧并将焚烧灰填埋在填埋处理场进行处理的方法。但是，该方法中，焚烧时需要先对污泥中大量的水分进行浓缩处理、脱水处理、干燥处理，或适当组合而成的预处理，但是，一般污泥根据其性状在机械脱水处理后的污泥中的水分量为75-85％。

污泥中的水紧贴污泥粒子，其形态一般分为：(1)间隙水(充满污泥粒子所包围的空间的水)；(2)毛细结合水(存在于污泥粒子的缝隙等的水)；(3)表而附着水(附着于污泥中微生物表面的水)；(4)内部水(形成污泥中微生物细胞的细胞液)，其中认为可通过机械脱水分离的是间隙水、毛细结合水(统称间隙水)，存在作为表面附着水和内部水的所渭的束缚很难通过机械脱水分离的缺陷。

其中，污泥处理过程的处理费用与污泥重量相关，所以污泥中的水含量越多，污泥处理费用越贵，现有技术中，一般都是将污泥压滤后直接外送处理，其可以将污泥中的水分降低80％左右，污泥中的大部分水分以第(3)类和第(4)类的形式存在，压滤不会将其排出，因而导致处理成本依然较高，故需要提出一种可降低污泥处理成本的技术方案。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种污泥处理生产线，用以解决现有技术中污泥含水量过多导致后续处理费用昂贵的技术问题。

本实用新型提供一种污泥处理生产线，包括依次设置的输送系统、冷冻系统、解冻系统和压滤机；所述输送系统包括污泥输送带和污泥容器，所述污泥输送带横向安装于所述冷冻系统的前端，用于将盛装有污泥的污泥容器送至所述冷冻系统；所述冷冻系统用于将所述污泥容器中的污泥冷冻结冰，所述解冻系统用于将冷冻后的污泥解冻，所述压滤机用于将解冻后的所述污泥挤压固化。

进一步的，还包括筛网疏松装置，所述筛网疏松装置安装于所述污泥输送带的上方，所述污泥经所述筛网疏松装置疏松后落至所述污泥输送带。

进一步的，所述冷冻系统包括冷冻仓和制冷装置，所述冷冻仓用于放置污泥容器，所述制冷装置设置于所述冷冻仓内部，用于对所述冷冻仓内制冷。

进一步的，所述解冻系统为热风干燥炉。

进一步的，所述压滤机包括支座、横向安装于所述支座上的导向轴、可滑动的安装于所述导向轴上的多个压滤板和驱动所述压滤板运动的驱动机构。

本技术：

采用的污泥处理生产线，采用污泥容器将污泥盛装后，同一进行冷冻和解冻处理，由于水在冷冻过程中，体积会变大，污泥中微生物的细胞壁破解，释放其内部水分和表面附着水分，然后将其解冻，解冻过程中形成水和污泥的混合物，然后经压滤系统后，水分被充分挤压排出，形成含水量很低的泥饼，然后再外运处理，本申请的污泥处理生产线，采用冷冻、解冻、压滤三个步骤充分排出污泥中的水分，可使污泥中水分含量降低至40％以下，大大节省了后续处理成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的污泥处理生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压滤机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本申请实施例提供了一种污泥处理生产线，包括依次设置的输送系统1、冷冻系统2、解冻系统3和压滤机4。

其中，所述输送系统1包括污泥输送带11和污泥容器12，所述污泥输送带1横向安装于所述冷冻系统2的前端，用于将盛装有污泥20的污泥容器12送至所述冷冻系统2；所述冷冻系统2用于将所述污泥容器12中的污泥20冷冻结冰，所述解冻系统3用于将冷冻后的污泥20解冻，所述压滤机4用于将解冻后的所述污泥20挤压固化，本申请中的污泥容器优选采用金属容器。

为了防止污泥在冷冻过程中有结块进而导致冷冻不完全，该污泥处理生产线还包括筛网疏松装置5，所述筛网疏松装置5安装于所述污泥输送带11的上方，所述污泥20经所述筛网疏松装置5疏松后落至所述污泥输送带11。

可以理解的是，筛网疏松装置5包括一用于疏松污泥的网状板框和驱动板框振动的振动电机，待处理的污泥从网状板框的上端进入，网状板框在振动电机的振动驱动下振动，将污泥疏松，防止污泥结块。

所述冷冻系统2包括冷冻仓21和制冷装置22，所述冷冻仓21用于放置污泥容器12，所述制冷装置22设置于所述冷冻仓21内部，用于对所述冷冻仓21内制冷，本申请实施例中的制冷装置为制冷压缩机，冷冻仓21内部制冷压缩机的数目可以根据实际情况增减。

在本申请的实施例中，所述解冻系统3为热风干燥炉，采用热风干燥炉进行解冻可以保证污泥中的部分水分能被热风带走，减少污泥中的含水量。

优选的，所述压滤机4包括支座41、横向安装于所述支座41上的导向轴42、可滑动的安装于所述导向轴42上的多个压滤板43和驱动所述压滤板43运动的驱动机构44。

压滤机使用时，污泥20被输送到支座41上，驱动机构44驱动多个压滤板43沿导向轴42滑动并相互挤压，将污泥20中的水排出，使污泥形成含水量较低的泥饼。

本申请实施例在使用时，待处理的污泥20从网状板框的上端进入，网状板框在振动电机的振动驱动下振动，污泥从网状板框的下端掉落至污泥输送带11的污泥容器内，污泥输送带11将污泥容器输送至冷冻仓21内冷冻结冰，然后将结冰的污泥送至热风干燥炉内解冻，最后将解冻后的污泥输送至压滤机4中压滤形成含水量较低的泥饼。

本申请的污泥处理生产线，采用冷冻、解冻、压滤三个步骤充分排出污泥中的水分，可使污泥中水分含量降低至40％以下，大大节省了后续处理成本。

本申请实施例提供的污泥处理生产线，采用污泥容器将污泥盛装后，同一进行冷冻和解冻处理，由于水在冷冻过程中，体积会变大，污泥中微生物的细胞壁破解，释放其内部水分和表面附着水分，然后将其解冻，解冻过程中形成水和污泥的混合物，然后经压滤系统后，水分被充分挤压排出，形成含水量很低的泥饼，然后再外送处理，本申请的污泥处理生产线，采用冷冻、解冻、压滤三个步骤充分排出污泥中的水分，可使污泥中水分含量降低至40％以下，大大节省了后续处理成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种污泥处理生产线，其特征在于，包括依次设置的输送系统、冷冻系统、解冻系统和压滤机；所述输送系统包括污泥输送带和污泥容器，所述污泥输送带横向安装于所述冷冻系统的前端，用于将盛装有污泥的污泥容器送至所述冷冻系统；所述冷冻系统用于将所述污泥容器中的污泥冷冻结冰，所述解冻系统用于将冷冻后的污泥解冻，所述压滤机用于将解冻后的所述污泥挤压固化。

2.根据权利要求1所述的污泥处理生产线，其特征在于，还包括筛网疏松装置，所述筛网疏松装置安装于所述污泥输送带的上方，所述污泥经所述疏松装置疏松后落至所述污泥输送带。

3.根据权利要求1所述的污泥处理生产线，其特征在于，所述冷冻系统包括冷冻仓和制冷装置，所述冷冻仓用于放置污泥容器，所述制冷装置设置于所述冷冻仓内部，用于对所述冷冻仓内制冷。

4.根据权利要求1所述的污泥处理生产线，其特征在于，所述解冻系统为热风干燥炉。

5.根据权利要求1所述的污泥处理生产线，其特征在于，所述压滤机包括支座、横向安装于所述支座上的导向轴、可滑动的安装于所述导向轴上的多个压滤板和驱动所述压滤板运动的驱动机构。

技术总结

本实用新型涉及一种污泥处理生产线，包括依次设置的输送系统、冷冻系统、解冻系统和压滤机；所述输送系统包括污泥输送带和污泥容器，所述污泥输送带横向安装于所述冷冻系统的前端，用于将盛装有污泥的污泥容器送至所述冷冻系统；所述冷冻系统用于将所述污泥容器中的污泥冷冻结冰，所述解冻系统用于将冷冻后的污泥解冻，所述压滤机用于将解冻后的所述污泥挤压固化；本申请的污泥处理生产线，采用冷冻、解冻、压滤三个步骤充分排出污泥中的水分，可使污泥中水分含量降低至40％以下，大大节省了后续处理的成本。