一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及苯甲酰氯生产技术领域，具体为一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置。

背景技术：

苯甲酰氯，无色液体，有刺激性气味。溶于乙醚、氯仿和苯，遇水或乙醇逐渐分解，生成苯甲酸或苯甲酸乙酯和氯化氢，苯甲酰氯为制备染料、香料、有机过氧化物、药品和树脂的重要中间体，现有的苯甲酰氯生产时需要进行残渣废液处理，为此，本实用新型提供了一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有处理箱，且底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的顶端延伸至处理箱的内部，所述搅拌轴的顶端设置有均匀加药液机构；

所述均匀加药液机构包括通过联轴器与搅拌轴顶端固定连接的转动杆，且转动杆的顶端固定连接有转动盘，所述转动杆的外周套设有升降板，且转动杆的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴的顶端与升降板的底部固定连接，且转动盘的顶部贯穿有多个出药液管，所述出药液管的底端依次贯穿转动盘和升降板并延伸至升降板的下方。

优选的，所述转动盘的外周与处理箱的内腔转动连接，所述升降板的内腔与转动杆的外表面滑动连接。

优选的，所述出药液管的外表面与转动盘的贯穿处滑动连接，且出药液管的外表面与升降板的贯穿处固定连接，多个所述出药液管呈环形分布。

优选的，所述搅拌轴的两侧且位于处理箱的内部均固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈竖直等距分布。

优选的，所述处理箱的顶部贯穿有进料斗，且进料斗的底端延伸至处理箱的内部。

优选的，所述处理箱的左侧连通有废水入管，且处理箱的右侧连通有出液管，所述处理箱的右侧且位于出液管的上方连通有排气管。

有益效果

本实用新型提供了一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该苯甲酰氯生产用残渣处理装置，通过设有均匀加药液机构，药液加入后液面高于出药液管时药液才会流入处理箱与残渣废液混合，而出药液管在液压缸的带动下高度可调，不会出现部分药液停留在转动盘上不下落的情况，并在驱动电机的带动下转动盘转动带动药液转动流入处理箱，相较于药液直接倒入处理箱，药液进入处理箱后分布更加均匀，配合搅拌轴搅拌，从而提高了残渣处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型转动盘的俯视图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图中：1、底座；2、处理箱；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、均匀加药液机构；6、转动杆；7、转动盘；8、升降板；9、液压缸；10、出药液管；11、搅拌杆；12、进料斗；13、废水入管；14、出液管；15、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置，包括底座1，底座1的顶部通过支撑架固定连接有处理箱2，处理箱2的左侧连通有废水入管13，且处理箱2的右侧连通有出液管14，处理箱2的右侧且位于出液管14的上方连通有排气管15，且底座1的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出轴的顶端通过联轴器固定连接有搅拌轴4，且搅拌轴4的顶端延伸至处理箱2的内部，搅拌轴4的两侧且位于处理箱2的内部均固定连接有多个搅拌杆11，多个搅拌杆11呈竖直等距分布，搅拌轴4的顶端设置有均匀加药液机构5；

均匀加药液机构5包括通过联轴器与搅拌轴4顶端固定连接的转动杆6，且转动杆6的顶端固定连接有转动盘7，转动盘7的外周与处理箱2的内腔转动连接，转动杆6的外周套设有升降板8，升降板8的内腔与转动杆6的外表面滑动连接，且转动杆6的两侧均固定连接有液压缸9，液压缸9输出轴的顶端与升降板8的底部固定连接，且转动盘7的顶部贯穿有多个出药液管10，出药液管10的底端依次贯穿转动盘7和升降板8并延伸至升降板8的下方，出药液管10的外表面与转动盘7的贯穿处滑动连接，出药液管10与转动盘7的贯穿处设置有密封套，起到密封阻挡药液从贯穿处缝隙下落的效果，且出药液管10的外表面与升降板8的贯穿处固定连接，多个出药液管10呈环形分布，处理箱2的顶部贯穿有进料斗12，且进料斗12的底端延伸至处理箱2的内部，进料斗12的底端低于出药液管10的顶端，通过设有均匀加药液机构5，药液加入后液面高于出药液管10时药液才会流入处理箱2与残渣废液混合，而出药液管10在液压缸9的带动下高度可调，不会出现部分药液停留在转动盘7上不下落的情况，并在驱动电机3的带动下转动盘7转动带动药液转动流入处理箱2，相较于药液直接倒入处理箱2，药液进入处理箱2后分布更加均匀，配合搅拌轴4搅拌，从而提高了残渣处理效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：

使用时，启动驱动电机3，驱动电机3转动带动搅拌轴4、搅拌杆11、转动杆6、转动盘7、液压缸9、升降板8和出药液管10转动，废水经过废水入管13进入处理箱2，向进料斗12中加入一定量的水和液碱，水和液碱加入后液面高于出药液管10时药液流入处理箱2被搅拌杆11搅拌与残渣废液混合，产生的气体由排气管15排出由外部连接的尾气处理系统处理，一定时间后打开出液管14排出处理后的苯甲酰氯残渣废液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有处理箱(2)，且底座(1)的顶部固定连接有驱动电机(3)，其特征在于：所述驱动电机(3)输出轴的顶端通过联轴器固定连接有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)的顶端延伸至处理箱(2)的内部，所述搅拌轴(4)的顶端设置有均匀加药液机构(5)；

所述均匀加药液机构(5)包括通过联轴器与搅拌轴(4)顶端固定连接的转动杆(6)，且转动杆(6)的顶端固定连接有转动盘(7)，所述转动杆(6)的外周套设有升降板(8)，且转动杆(6)的两侧均固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)输出轴的顶端与升降板(8)的底部固定连接，且转动盘(7)的顶部贯穿有多个出药液管(10)，所述出药液管(10)的底端依次贯穿转动盘(7)和升降板(8)并延伸至升降板(8)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置，其特征在于：所述转动盘(7)的外周与处理箱(2)的内腔转动连接，所述升降板(8)的内腔与转动杆(6)的外表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置，其特征在于：所述出药液管(10)的外表面与转动盘(7)的贯穿处滑动连接，且出药液管(10)的外表面与升降板(8)的贯穿处固定连接，多个所述出药液管(10)呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)的两侧且位于处理箱(2)的内部均固定连接有多个搅拌杆(11)，多个所述搅拌杆(11)呈竖直等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)的顶部贯穿有进料斗(12)，且进料斗(12)的底端延伸至处理箱(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置，其特征在于：所述处理箱(2)的左侧连通有废水入管(13)，且处理箱(2)的右侧连通有出液管(14)，所述处理箱(2)的右侧且位于出液管(14)的上方连通有排气管(15)。

技术总结

本实用新型公开了一种苯甲酰氯生产用残渣处理装置，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有处理箱，且底座的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有搅拌轴，本实用新型涉及苯甲酰氯生产技术领域。该苯甲酰氯生产用残渣处理装置，通过设有均匀加药液机构，药液加入后液面高于出药液管时药液才会流入处理箱与残渣废液混合，而出药液管在液压缸的带动下高度可调，不会出现部分药液停留在转动盘上不下落的情况，并在驱动电机的带动下转动盘转动带动药液转动流入处理箱，相较于药液直接倒入处理箱，药液进入处理箱后分布更加均匀，配合搅拌轴搅拌，从而提高了残渣处理效率。