一种用于粪便的分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种用于粪便的分离装置。

背景技术：

畜禽粪便加入生物菌种进行发酵时，在畜禽粪便中加入秸秆，调节鸡粪的含水量，保持畜禽粪便的透气性，发酵粪便重新作为饲料用喂牲畜，牲畜包括猪、牛、羊等，这主要适合于营养价值比较高的粪便类的发酵，例如牲畜的粪便包括鸡粪、鸽子粪、鹌鹑粪等，其中以鸽粪营养价值最高，鹌鹑粪次之，鸡粪量比较大，营养价值也足以用来喂牲畜，然后是牛粪、羊粪、兔子粪等也能用来发酵做为牲畜饲料原料之一，现有的粪便制造肥料的过程中，粪便发酵后难以将剩余的杂质进行分离。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的粪便制造肥料的过程中，粪便发酵后难以将剩余的杂质进行分离，目的在于提供一种用于粪便的分离装置，解决了粪便制造肥料的过程中，粪便发酵后难以将剩余杂质进行分离的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于粪便的分离装置，其特征在于，包括分离体，分离体的内部镂空，分离体的上端开口，分离体的底部连接有至少三根第一支撑脚，分离体上端面的一侧高于另一侧，分离体的上端面设有分离网，分离网的一端与分离体的一侧连接，分离网的另一侧与分离体的另一侧连接，分离网上设有若干个分离孔，相邻的分离孔之间间距相等，分离体的一侧连接有支撑台，支撑台上连接有液压泵，液压泵上连接有伸缩轴，伸缩轴位于分离网的上方，伸缩轴与分离网平行，伸缩轴的另一端连接有推板，分离体的一侧还连接有控制器，液压泵与控制器电性连接，分离体上方设有进水管，进水管位于分离网上方，分离体底部连接有第一排水管。

本实用新型的工作原理为：现有的粪便制造肥料的过程中，粪便发酵后难以将剩余的杂质进行分离，将发酵后的杂质进行分离处理，使得对杂质分离后的粪便进行肥料的制造，现有的设备难以解决杂质分离的问题，现在设置一种用于粪便的分离装置，通过设置的第一支撑脚作为分离体的支撑基座，通过支撑脚上方连接的分离体，通过设置分离体的内部镂空，分离体的上端开口，使得便于在分离体内进行杂质与粪便的分离，通过设置分离体上端面的一侧高于另一侧，进而使得分离体上方连接的分离网，使得分离网倾斜设置，通过进水管将粪便与杂质一起输送到分离网上，通过分离网对杂质与粪便进行分离，通过分离体一侧设置的支撑台，通过支撑台上连接的液压泵，通过控制器调动液压泵工作，通过液压泵带动伸缩轴运动，使得伸缩轴带动推板运动，通过设置伸缩轴与分离网平行，使得将粪便分离后的杂质堆积在分离网上，分离的粪便通过分离孔进入分离体内部，通过推板与重力的作用下，使得将分离后的杂质推离分离网，进而避免了过多的杂质堆积在分离网上，避免了过多的杂质堆积在分离孔内部，影响分离网对杂质的分离，通过将分离后的粪便通过第一排水管排出，通过设置的一种用于粪便的分离装置，解决了粪便制造肥料的过程中，粪便发酵后难以将剩余杂质进行分离的问题。

进一步地，进水管另一端连接有第二排水管，第二排水管另一端连接有搅拌体，搅拌体位于分离体的上方，通过设置的第二排水管，便于将粪便与杂质一起输送到进水管内，通过第二排水管另一端设置的搅拌体，通过设置的搅拌体使得将杂质与粪便均匀混合，避免了杂质堆积在一起，进而导致进水管的堵塞。

进一步地，搅拌体为圆柱体，搅拌体的内部镂空，搅拌体的底部连接有至少三根第二支撑脚，搅拌体上端面连接有至少两根支撑柱，支撑柱上端面连接有支撑板，支撑板的上端面连接有支撑块，支撑块上连接有电机，电机上连接有转轴，转轴的另一端连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌体内，电机与控制器电性连接，通过设置的第二支撑脚对搅拌体提供支撑，通过设置的搅拌体为圆柱体，搅拌体的内部镂空，通过搅拌体对粪便与杂质进行均匀的混合，通过设置的支撑柱、支撑板、支撑块对电机提供支撑，通过控制器调动电机工作，通过电机带动转轴旋转，通过转轴带动搅拌叶片旋转，使得搅拌叶片带动粪便与杂质一起转动，使得粪便与杂质一起均匀的混合，避免了杂质堆积在一起，进而导致进水管的堵塞。

进一步地，第二排水管与进水管之间连接有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接，通过设置的控制器调动电磁阀工作，通过电磁阀便于开启、关闭第二排水管与进水管之间的通道，便于搅拌体搅拌均匀粪便与杂质后，便于通过进水管输送到分离网上。

进一步地，分离体的另一侧连接有储存箱，储存箱的上端面与分离体的另一侧平齐，通过设置的储存箱，便于将分离后的杂质，通过推板将杂质推到储存箱内，使得将杂质存放到储存箱内，通过设置储存箱的上端面与分离体的另一侧平齐，通过推板推离分离网，直接进入储存箱内。

进一步地，推板与分离网平行，推板的底部与分离网的上端面距离为0.1-1cm，通过设置的推板与分离网平行，便于通过推板将杂质推离分离网，通过设置推板的底部与分离网的上端面的距离，便于将分离网上的杂质推离分离网的同时，避免了推板与分离接触，进而造成分离网与推板的损坏。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于粪便的分离装置，通过设置推板的底部与分离网的上端面的距离，便于将分离网上的杂质推离分离网的同时，避免了推板与分离接触，进而造成分离网与推板的损坏；

2、本实用新型一种用于粪便的分离装置，通过电机带动转轴旋转，通过转轴带动搅拌叶片旋转，使得搅拌叶片带动粪便与杂质一起转动，使得粪便与杂质一起均匀的混合，避免了杂质堆积在一起，进而导致进水管的堵塞；

3、本实用新型一种用于粪便的分离装置，通过分离网倾斜设置，使得将粪便分离后的杂质堆积在分离网上，分离的粪便通过分离孔进入分离体内部，通过液压泵带动推板运动，通过推板与重力的作用下，使得将分离后的杂质推离分离网。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-分离体，2-第一支撑脚，3-分离网，4-分离孔，5-支撑台，6-液压泵，7-伸缩轴，8-推板，9-控制器，10-进水管，11-第一排水管，12-第二排水管，13-搅拌体，14-第二支撑脚，15-支撑柱，16-支撑板，17-支撑块，18-电机，19-转轴，20-搅拌叶片，21-电磁阀，22-储存箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实用新型一种用于粪便的分离装置，如图1所示，包括分离体1，分离体1的内部镂空，分离体1的上端开口，分离体1的底部连接有至少三根第一支撑脚2，分离体1上端面的一侧高于另一侧，分离体1的上端面设有分离网3，分离网3的一端与分离体1的一侧连接，分离网3的另一侧与分离体1的另一侧连接，分离网3上设有若干个分离孔4，相邻的分离孔4之间间距相等，分离体1的一侧连接有支撑台5，支撑台5上连接有液压泵6，液压泵6上连接有伸缩轴7，伸缩轴7位于分离网3的上方，伸缩轴7与分离网3平行，伸缩轴7的另一端连接有推板8，分离体1的一侧还连接有控制器9，液压泵6与控制器9电性连接，分离体1上方设有进水管10，进水管10位于分离网3上方，分离体1底部连接有第一排水管11。

本实施例的具体实现方式为：现有的粪便制造肥料的过程中，粪便发酵后难以将剩余的杂质进行分离，将发酵后的杂质进行分离处理，使得对杂质分离后的粪便进行肥料的制造，现有的设备难以解决杂质分离的问题，现在设置一种用于粪便的分离装置，通过设置的第一支撑脚作为分离体的支撑基座，通过支撑脚上方连接的分离体，通过设置分离体的内部镂空，分离体的上端开口，使得便于在分离体内进行杂质与粪便的分离，通过设置分离体上端面的一侧高于另一侧，进而使得分离体上方连接的分离网，使得分离网倾斜设置，通过进水管将粪便与杂质一起输送到分离网上，通过分离网对杂质与粪便进行分离，通过分离体一侧设置的支撑台，通过支撑台上连接的液压泵，通过控制器调动液压泵工作，通过液压泵带动伸缩轴运动，使得伸缩轴带动推板运动，通过设置伸缩轴与分离网平行，使得将粪便分离后的杂质堆积在分离网上，分离的粪便通过分离孔进入分离体内部，通过推板与重力的作用下，使得将分离后的杂质推离分离网，进而避免了过多的杂质堆积在分离网上，避免了过多的杂质堆积在分离孔内部，影响分离网对杂质的分离，通过将分离后的粪便通过第一排水管排出，通过设置的一种用于粪便的分离装置，解决了粪便制造肥料的过程中，粪便发酵后难以将剩余杂质进行分离的问题。

实施例2

基于实施例1的基础上，如图1所示，进水管10另一端连接有第二排水管12，第二排水管12另一端连接有搅拌体13，搅拌体13位于分离体1的上方，搅拌体13为圆柱体，搅拌体13的内部镂空，搅拌体13的底部连接有至少三根第二支撑脚14，搅拌体13上端面连接有至少两根支撑柱15，支撑柱15上端面连接有支撑板16，支撑板16的上端面连接有支撑块17，支撑块17上连接有电机18，电机18上连接有转轴19，转轴19的另一端连接有搅拌叶片20，搅拌叶片20位于搅拌体13内，电机18与控制器9电性连接，第二排水管12与进水管10之间连接有电磁阀21，电磁阀21与控制器9电性连接。

本实施例的具体实现方式为：进水管另一端连接有第二排水管，第二排水管另一端连接有搅拌体，搅拌体位于分离体的上方，通过设置的第二排水管，便于将粪便与杂质一起输送到进水管内，通过第二排水管另一端设置的搅拌体，通过设置的搅拌体使得将杂质与粪便均匀混合，避免了杂质堆积在一起，进而导致进水管的堵塞，搅拌体为圆柱体，搅拌体的内部镂空，搅拌体的底部连接有至少三根第二支撑脚，搅拌体上端面连接有至少两根支撑柱，支撑柱上端面连接有支撑板，支撑板的上端面连接有支撑块，支撑块上连接有电机，电机上连接有转轴，转轴的另一端连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌体内，电机与控制器电性连接，通过设置的第二支撑脚对搅拌体提供支撑，通过设置的搅拌体为圆柱体，搅拌体的内部镂空，通过搅拌体对粪便与杂质进行均匀的混合，通过设置的支撑柱、支撑板、支撑块对电机提供支撑，通过控制器调动电机工作，通过电机带动转轴旋转，通过转轴带动搅拌叶片旋转，使得搅拌叶片带动粪便与杂质一起转动，使得粪便与杂质一起均匀的混合，避免了杂质堆积在一起，进而导致进水管的堵塞，第二排水管与进水管之间连接有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接，通过设置的控制器调动电磁阀工作，通过电磁阀便于开启、关闭第二排水管与进水管之间的通道，便于搅拌体搅拌均匀粪便与杂质后，便于通过进水管输送到分离网上。

实施例3

基于上述实施例的基础上，如图1所示，分离体1的另一侧连接有储存箱22，储存箱22的上端面与分离体1的另一侧平齐，推板8与分离网3平行，推板8的底部与分离网3的上端面距离为0.1-1cm。

本实施例的具体实现方式为：分离体的另一侧连接有储存箱，储存箱的上端面与分离体的另一侧平齐，通过设置的储存箱，便于将分离后的杂质，通过推板将杂质推到储存箱内，使得将杂质存放到储存箱内，通过设置储存箱的上端面与分离体的另一侧平齐，通过推板推离分离网，直接进入储存箱内，推板与分离网平行，推板的底部与分离网的上端面距离为0.1-1cm，通过设置的推板与分离网平行，便于通过推板将杂质推离分离网，通过设置推板的底部与分离网的上端面的距离，便于将分离网上的杂质推离分离网的同时，避免了推板与分离接触，进而造成分离网与推板的损坏。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。