用于生产卤制食品的卤箱清洁装置的制作方法

本申请涉及卤箱清洁的技术领域，尤其是涉及一种用于生产卤制食品的卤箱清洁装置。

背景技术：

卤制品是中国的传统食品，其主要特点是成品都是熟的，可以直接食用，产品口感丰富且风味独特；卤菜不是单一的烹制法，而是集烹制与调味二者于一身，其具有取材方便、可丰可俭、质地适口、味感丰富等特点。

卤制品在制造过程中需要在预制的卤箱中与调配好的卤水一同长时间煮制，之后将卤制完成后的卤制品和卤水分别取出，卤制品可直接食用而卤水可以收集后反复使用。

食品加工厂在批量进行卤制品的生产时，需要在每一批卤制品卤制完成后及时对卤箱进行清洁以保证食品健康安全，而现有的清洁方式一般是依靠人力进行，清洁过程费时费力。

技术实现要素：

为了人工清洁卤箱的过程费时费力的问题，本申请提供的一种用于生产卤制食品的卤箱清洁装置，采用如下的技术方案：一种用于生产卤制食品的卤箱清洁装置，包括支架，所述支架上设有用于盛放卤水的顶部开口的箱体，所述箱体的底部设有加热盘管，所述箱体的侧壁上沿内周缘设有清洗管，所述清洗管上开设有若干朝向箱体侧壁设置的第一清洗孔，所述箱体上还设有水泵，所述水泵的出水端通过出水管与清洗管相连通，所述水泵的进水端连通至水源，所述箱体的底部还连通有排水管，所述排水管上设有用于控制排水管通断的第一阀门。

通过上述技术方案，卤制结束之后可先将卤制品和卤水取出，继而启动水泵将水源处的清水抽送到清洗管内，清洗管内的清水在压力作用下会沿着若干第一清洗孔喷射到箱体的内壁上对箱体进行冲洗；待冲洗结束后可打开第一阀门将清洗过程中产生的废水通过排水管排出，从而达到了自动对箱体进行清洗的效果，省时省力。

可选的，所述清洗管朝向箱体开口的端面上通过支柱连接有回流板，所述清洗管上还开设有若干朝向回流板设置的第二清洗孔。

通过上述技术方案，清洗管内的清水在压力作用下沿着若干第二清洗孔喷出时会被回流板阻挡，继而回流到清洗管上对清洗管进行清洗，减少了清洗管自身难以被清洗的可能，从而进一步提升了清洗效果。

可选的，所述箱体的底部还开设有聚水槽，所述排水管靠近箱体的一端位于聚水槽内，所述聚水槽的外缘倾斜开设有环形的引流槽。

通过上述技术方案，箱体内清洗后产生的废水会沿着引流槽流入到聚水槽内，继而统一沿着排水管排出；聚水槽和引流槽的设置具有汇聚废水的作用，以便于箱体内的废水可以被稳定的排出。

可选的，所述箱体的底部还连通有卤水管，所述卤水管上装设有用于控制卤水管的第二阀门。

通过上述技术方案，卤制结束后，可通过打开第二阀门的方式使得卤水沿着卤水管流出，以便于工作人员可以较为便捷的对卤水进行收集。

可选的，所述箱体的底部还开设有密封槽，所述卤水管靠近箱体的一端位于密封槽内，所述密封槽内还设有用于封闭密封槽的塞子。

通过上述技术方案，需要对箱体进行清洗时，可首先使用塞子将密封槽塞住，使得清洗过程中产生的废水难以流入到卤水管内，减少了部分废水流入到卤水管内影响卤水回收的可能，从而提升了卤水管的清洁度。

可选的，所述塞子的外缘上设有环形的硅胶垫，所述硅胶垫抵紧在塞子与密封槽的槽壁之间。

通过上述技术方案，硅胶垫的设置加强了塞子与密封槽之间的密封性，进一步减少了废水从密封槽处流入到卤水管内的可能，从而进一步提升了卤水管的清洁度。

可选的，所述箱体内还设有用于罩设加热盘管的隔离罩，所述隔离罩上开设有若干微孔。

通过上述技术方案，隔离罩的设置具有将加热盘管与卤水中的卤料隔离的作用，减少了卤水中的卤料堆积在加热盘管内难以清理的可能，从而进一步加强了箱体的清理效果。

可选的，所述箱体上还铰接有用于封闭箱体的箱盖，所述箱盖远离铰接处的一端设有若干配重块，所述配重块位于箱盖背离箱体的端面上，所述箱盖背离箱体的端面上还设有把手。

通过上述技术方案，进行卤制的过程中，可将箱盖关闭对箱体进行密封，以便于箱体内部可以更好的对卤制品进行焖制；配重块的设置具有固定箱盖的作用，以便于箱盖可以稳定的保持在将箱体密封的状态；卤制结束后，可通过把手将箱盖打开，继而将箱体内的卤制品捞出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.卤制结束之后可通过启动水泵的方式自动对箱体进行冲洗，继而打开第一阀门将清洗产生的废水从排水管处排出，从而达到了自动对箱体进行清洗的效果，省时省力；

2.回流板的设置使得清洗管可以利用回流板对自身进行清洗，减少了清洗管自身难以被清洗的可能，从而进一步提升了清洗效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现加热盘管的剖面示意图。

图3是本申请实施例用于体现清洗管的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现卤水管的结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现隔离罩的结构示意图。

图6是图5中a处的放大示意图。

附图标记：1、支架；2、箱体；3、加热盘管；4、清洗管；5、第一清洗孔；6、水泵；7、出水管；8、排水管；9、第一阀门；10、支柱；11、回流板；12、第二清洗孔；13、聚水槽；14、引流槽；15、卤水管；16、第二阀门；17、密封槽；18、塞子；19、硅胶垫；20、隔离罩；21、微孔；22、箱盖；23、配重块；24、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产卤制食品的卤箱清洁装置。

如图1和图2所示，包括支架1，支架1上固定连接有用于盛放卤水的箱体2，箱体2的顶部为开口设置，箱体2的底部固定连接有用于加热卤水的加热盘管3，加热盘管3在通电时可以将箱体2内的卤水煮沸以便于对箱体2内的卤制品进行卤制。

如图2和图3所示，箱体2的内壁上沿箱体2的内周缘固定连接有清洗管4，清洗管4背离箱体2开口的端面上均匀开设有若干第一清洗孔5，若干第一清洗孔5朝向箱体2的内壁方向设置；清洗管4背离若干第一清洗孔5的端面上还通过若干支柱10连接有回流板11，回流板11朝向清洗管4的端面为朝向箱体2开口方向凸起的弧形面，清洗管4上还均匀开设有若干朝向回流板11方向设置的第二清洗孔12。

如图3和图4所示，箱体2的侧壁上还固定连接有水泵6，水泵6的进水端连接至水源，水泵6的出水端通过出水管7与箱体2内的清洗管4相连通；箱体2的底部还连通有排水管8，排水管8上装设有用于控制排水管8通断的第一阀门9。因此，需要对箱体2进行清洗时，工作人员可启动水泵6将水源处的水抽送到清洗管4内，清洗管4内的水在水泵6压力的作用下会沿着若干第一清洗孔5和若干第二清洗孔12喷出，从第一清洗孔5处喷出的清水会对箱体2的侧壁进行冲洗，而从第二清洗孔12处喷出的清水则会首先喷射到回流板11上，继而沿着回流板11的弧形面回流到清洗管4上对清洗管4进行清洗；清洗产生的废水会统一堆积在箱体2内，工作人员可在清洗结束后打开第一阀门9将箱体2内的废水沿着排水管8排出；从而达到了自动对箱体2进行清洗的效果，无需人工对箱体2进行清洗，省时省力。

如图5所示，箱体2内还架设有用于罩设加热盘管3的隔离罩20，隔离罩20上开设有若干微孔21，箱体2内的卤水可以透过微孔21流动，而卤水中的大颗粒卤料以及卤制品难以透过微孔21进入到隔离罩20内。因此，隔离罩20的设置具有将加热盘管3与卤水中的卤料及卤制品隔离的作用，减少了卤水中的大颗粒杂物堆积在加热盘管3内难以清理的可能，从而进一步提升了箱体2的清理效果。

如图5所示，箱体2的底部还开设有圆型的聚水槽13，聚水槽13与排水管8同轴设置且排水管8靠近箱体2的一端与聚水槽13相通，聚水槽13的开口处沿周缘开设有倾斜朝向排水管8的环形的引流槽14。因此，排水管8在对箱体2内的废水进行排水操作时，箱体2内的水会沿着引流槽14和聚水槽13被汇聚在排水管8处，以便于箱体2内的废水可以稳定的沿着排水管8流出，减少了部分废水距离排水管8较远难以完全排出的可能，从而加强了排水管8的排水效果。

如图4和图6所示，箱体2的底部还开设有圆型的密封槽17，密封槽17内连通有延伸至箱体2外的卤水管15，卤水管15上装设有用于控制卤水管15通断的第二阀门16，密封槽17内还插接有用于封闭密封槽17的塞子18，塞子18的外缘粘接有环形的硅胶垫19，硅胶垫19由食用级硅胶制成，塞子18插接在密封槽17内时，硅胶垫19被抵紧在密封槽17的槽壁上；箱体2在进行卤制的过程中，密封槽17处于打开状态而第二阀门16处于关闭状态，待卤制结束后，工作人员可将第二阀门16打开将箱体2内的卤水沿着卤水管15排出，以便于工作人员可以便捷的对卤水进行回收再次利用；之后工作人员可利用塞子18将密封槽17封闭，从而使得箱体2进行清洗的过程中产生的废水不易流入到卤水管15内，提高了卤水管15的清洁度。

如图5所示，箱体2的开口处铰接有用于封闭箱体2的箱盖22，箱盖22背离箱体2的端面上分别固设有把手24和两个配重块23，把手24位于两个配重块23之间，两个配重块23均位于箱盖22远离铰接处的一侧。因此，卤制过程中，工作人员可将箱盖22关闭，在两个配重块23的压力作用下，箱盖22难以在外力的作用下与箱体2分离，以便于箱盖22可以在卤制过程中稳定的对箱体2进行封闭，箱盖22的设置减少了卤水的蒸发量，从而提升了卤制效果。

本申请实施例的实施原理为：在对卤制品进行卤制时，工作人员可将箱盖22封闭，以便于箱体2可以保持相对密封的状态；卤制结束后通过把手24将箱盖22打开，继而将卤制品从卤水中捞出，将第二阀门16打开对从卤水管15处流出的卤水进行回收，待卤水回收完毕后利用塞子18将卤水管15封闭，继而启动水泵6将水源处的水抽出，利用清洗管4喷射出的水流对箱体2进行冲洗，待冲洗完成后将第一阀门9打开以便于箱体2内的废水可以沿着排水管8排出；卤制结束后无需人工对箱体2进行清洗，清洗管4内喷出的水流可自动对箱体2进行清洗，从而达到了自动清洗箱体2的效果，省时省力；箱体2清洗完毕后，将塞子18取出箱体2以便于箱体2可以再次对卤制品进行卤制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。