淬火后工件清洗装置的制作方法

本发明涉及热处理清洗领域，具体涉及淬火后工件清洗装置。

背景技术：

随着现在科学技术水平的不断进步，以及现今自动化程度的不断普及，现如今的机械行业发展对材料的要求也越来越严格，尤其使在航天航空等领域，对材料的硬度等都有新的要求，为了满足使用要求，就需要对材料多进行正火、淬火等热处理，在对零件进行热处理的过程中，尤其是在进行油淬的过程中，会有大量的淬火介质残留在零件的表面，影响零件的使用，需要对其进行清理，传统的清洗方法大多数采用手工的方式去清洗，工作起来劳动强度大，而且工作效率也相对较低，对零件的后期进一步表处理或者机械加工带来一定的麻烦，需要一种自动化的快速的清洗设备来满足现今的需求。

技术实现要素：

本发明的目的针对人工清洗淬火后的工件比较麻烦的技术问题，提供了淬火后工件清洗装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：淬火后工件清洗装置，包括中心支架和清洗装置；中心支架包括一对前后对称设置的长方体状的前后支撑板；一对前后支撑板的上端之间成型有上支撑座；清洗装置包括一对上端开口的矩形框状的清洗外筐；一对清洗外筐升降设置在一对前后支撑板的左右两侧并且相对于一对前后支撑板左右对称设置；上支撑座的左右侧分别左右移动设置有开口朝下设置的“凵”字形的左右移动架；左右移动架的一对竖直部下端之间旋转设置有上端开口的矩形框的物料筐；物料筐的五个侧壁上分别成型有若干通孔；左右移动架的一对竖直部中部之间成型有水平设置的搅拌支撑板；搅拌支撑板的下端面上旋转设置有若干搅拌中心杆；搅拌中心杆的圆柱面上成型有若干搅拌片；搅拌中心杆分为两组并且分别位于物料筐的前后两侧；清洗时，物料筐位于清洗外筐中心并且搅拌中心杆竖直伸入到清洗外筐内。

作为上述技术方案的优选，上支撑座上设置有一对上下分布的左右驱动气缸；一对左右驱动气缸的方向左右相反设置；左右移动架固定在相应侧的左右驱动气缸的活塞杆端面；一对物料筐处于同一水平面上。

作为上述技术方案的优选，一对前后支撑板之间成型有上下分布的上升降支撑板和下升降支撑板；上升降支撑板和下升降支撑板之间枢接有竖直设置的升降螺纹杆；上升降支撑板上固定有升降驱动电机；升降螺纹杆的上端与升降驱动电机的输出轴下端固定连接；一对清洗外筐靠近的端面之间成型有一对上下分布的升降驱动块；一对升降驱动块竖直移动设置在一对前后支撑板之间并且螺接在升降螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，清洗装置还包括两组相对于一对前后支撑板左右对称设置的竖直导向组；竖直导向组包括四个竖直导向杆；同一竖直导向组的四个竖直导向杆分为两组并且分别位于相应侧的清洗外筐前后两端；清洗外筐的前后端面分别成型有升降移动套板；升降移动套板竖直套设在一对竖直导向杆上。

作为上述技术方案的优选，搅拌支撑板的上端面上固定有若干搅拌电机；搅拌中心杆的上端与搅拌电机的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，物料筐的前后端面中心成型有旋转中心柱；旋转中心柱枢接在相应侧的左右移动架的竖直部上；旋转中心柱位于左右移动架的竖直部和物料筐之间的部分固定有旋转驱动齿轮；一对清洗外筐的左右两侧分别成型有一对前后对称设置的l型的旋转驱动支撑板；旋转驱动支撑板正对物料筐和相应侧的左右移动架的竖直部之间的间隙；旋转驱动支撑板的水平部位于旋转驱动齿轮的上侧并且下端面上成型有旋转驱动齿条；在一对搅拌支撑板远离的过程中，旋转驱动支撑板水平部插设到左右移动架的竖直部与物料筐的相应侧端面之间间隙中并且与此间隙中的旋转驱动齿轮啮合。

作为上述技术方案的优选，清洗外筐的底部中心成型有上下贯穿的落水孔；清洗外筐的底面设置有与落水孔连接的落水管；落水管上设置有电磁阀。

本发明的有益效果在于：结构简单，通过搅拌使得工件与清洁液充分接触反应，清洗效果好，同时工件上下料方便。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、中心支架；11、前后支撑板；12、上支撑座；13、上升降支撑板；14、下升降支撑板；20、清洗装置；21、左右驱动气缸；22、左右移动架；23、物料筐；230、通孔；231、旋转中心柱；232、旋转驱动齿轮；24、搅拌电机；241、搅拌中心杆；242、搅拌片；25、升降驱动电机；251、升降螺纹杆；26、清洗外筐；260、落水孔；261、落水管；262、升降驱动块；27、竖直导向杆；28、旋转驱动支撑板；281、旋转驱动齿条。

具体实施方式

如图1所示，淬火后工件清洗装置，包括中心支架10和清洗装置20；中心支架10包括一对前后对称设置的长方体状的前后支撑板11；一对前后支撑板11的上端之间成型有上支撑座12；清洗装置20包括一对上端开口的矩形框状的清洗外筐26；一对清洗外筐26升降设置在一对前后支撑板11的左右两侧并且相对于一对前后支撑板11左右对称设置；上支撑座12的左右侧分别左右移动设置有开口朝下设置的“凵”字形的左右移动架22；左右移动架22的一对竖直部下端之间旋转设置有上端开口的矩形框的物料筐23；物料筐23的五个侧壁上分别成型有若干通孔230；左右移动架22的一对竖直部中部之间成型有水平设置的搅拌支撑板221；搅拌支撑板221的下端面上旋转设置有若干搅拌中心杆241；搅拌中心杆241的圆柱面上成型有若干搅拌片242；搅拌中心杆241分为两组并且分别位于物料筐23的前后两侧；清洗时，物料筐23位于清洗外筐26中心并且搅拌中心杆241竖直伸入到清洗外筐26内。

如图1所示，上支撑座12上设置有一对上下分布的左右驱动气缸21；一对左右驱动气缸21的方向左右相反设置；左右移动架22固定在相应侧的左右驱动气缸21的活塞杆端面；一对物料筐23处于同一水平面上。

如图1所示，一对前后支撑板11之间成型有上下分布的上升降支撑板13和下升降支撑板14；上升降支撑板13和下升降支撑板14之间枢接有竖直设置的升降螺纹杆251；上升降支撑板13上固定有升降驱动电机25；升降螺纹杆251的上端与升降驱动电机25的输出轴下端固定连接；一对清洗外筐26靠近的端面之间成型有一对上下分布的升降驱动块262；一对升降驱动块262竖直移动设置在一对前后支撑板11之间并且螺接在升降螺纹杆251上。

如图1所示，清洗装置20还包括两组相对于一对前后支撑板11左右对称设置的竖直导向组；竖直导向组包括四个竖直导向杆27；同一竖直导向组的四个竖直导向杆27分为两组并且分别位于相应侧的清洗外筐26前后两端；清洗外筐26的前后端面分别成型有升降移动套板；升降移动套板竖直套设在一对竖直导向杆27上。

如图1所示，搅拌支撑板221的上端面上固定有若干搅拌电机24；搅拌中心杆241的上端与搅拌电机24的输出轴固定连接。

如图1所示，物料筐23的前后端面中心成型有旋转中心柱231；旋转中心柱231枢接在相应侧的左右移动架22的竖直部上；旋转中心柱231位于左右移动架22的竖直部和物料筐23之间的部分固定有旋转驱动齿轮232；一对清洗外筐26的左右两侧分别成型有一对前后对称设置的l型的旋转驱动支撑板28；旋转驱动支撑板28正对物料筐23和相应侧的左右移动架22的竖直部之间的间隙；旋转驱动支撑板28的水平部位于旋转驱动齿轮232的上侧并且下端面上成型有旋转驱动齿条281；在一对搅拌支撑板22远离的过程中，旋转驱动支撑板28水平部插设到左右移动架22的竖直部与物料筐23的相应侧端面之间间隙中并且与此间隙中的旋转驱动齿轮232啮合。

如图1所示，清洗外筐26的底部中心成型有上下贯穿的落水孔260；清洗外筐26的底面设置有与落水孔260连接的落水管261；落水管261上设置有电磁阀。

淬火后工件清洗装置的工作原理：

清洗工作时，一对清洗外筐26内充满清洁液，一对左右移动架22最靠近，一对清洗外筐26处于最上端并且物料筐23位于清洗外筐26中心，工件位于物料筐23内，搅拌中心杆241竖直伸入到清洗外筐26内并且旋转设置，这样清洁液在清洗外筐26内快速移动，工件与清洁液充分接触反应，清洗效果好；

需要下料时，一对小车(未画出)移动到一对旋转驱动支撑板28之间，然后一对清洗外筐26下降，直到物料筐23位于清洗外筐26的上侧，接着一对物料筐23相对远离，由于旋转驱动齿条281和旋转驱动齿轮232的存在，在此过程中，物料筐23旋转，从开口朝上变成开口朝下设置，这样工件落入到小车中，上料时，一对物料筐23相对靠近，当一对物料筐23变成开口朝上时，人工往一对物料筐23内放入工件，这样上下料方便。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。