一种用于阻燃带加工用清理设备的制作方法

本实用新型涉及产品清洗装置领域，具体是一种用于阻燃带加工用清理设备。

背景技术：

阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带，采用整体带芯作为骨架材料，经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的pvc材料后塑化而制成，阻燃输送带机械性能优异，可为用户提供具有最长的使用寿命及经济的安装使用；在阻燃输送带的加工过程中，会伴随着粉尘和残渣的产生，这些粉尘和残渣会落到阻燃带的表面影响阻燃带的缠绕卷收。

目前已有的阻燃输送带清洗装置大多采用人工清洗的方式，但人工清洗的方式效率低，而且人工的成本较高；目前已有的阻燃带自动清洗装置，大多只能清洗阻燃带的一面，另一面的清洗需要对阻燃带进行翻面，这种方式虽然采用的自动清洗的方式，但是不够高效。因此，本实用新型提出一种用于阻燃带加工用清理设备投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于阻燃带加工用清理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于阻燃带加工用清理设备，包括机体、电机座和电机；所述电机座固定安装在机体的后侧，电机安装在电机座的顶部；位于机体的后壁上下对称转动安装有连接轴，上侧和下侧连接轴的后侧分别固定连接有上皮带轮和下皮带轮，上皮带轮和下皮带轮之间安装有皮带，下侧连接轴的后端端部与电机转动连接；上侧和下侧连接轴的前侧均固定安装有转轮，位于转轮的前壁上固定安装有立柱；位于机体的后壁前侧面上下对称转动连接有转轴，转轴的自由端转动连接有摇杆，位于摇杆的底部固定安装有弧形齿轮；位于机体后壁的内侧左右两边对称固定安装有相对面的导向杆，且导向杆的自由端的端部开有左右方向的矩形通孔，位于左右相对的两个导向杆的矩形通孔中滑动安装有左右方向的长方体齿条座，位于齿条座的顶部固定安装有齿条，并且齿条与其正上方的弧形齿轮配合，位于齿条座的底部固定安装有若干前后方向的毛刷座，毛刷座的底部固定安装有毛刷；位于机体的左右两侧边缘对称转动安装有上压紧轮和下压紧轮，位于机体的前壁后侧上方固定安装有若干个出水口朝向毛刷方向的喷水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的底部设置为左低右高的倾斜结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体的后壁形状为倒t形。

作为本实用新型进一步的方案：所述摇杆的中部开有矩形凹槽，且所述立柱位于矩形凹槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形齿轮的圆心角为120度。

作为本实用新型进一步的方案：所述上压紧轮和下压紧轮位于同一竖直平面内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的前后壁的左侧边缘对称固定安装有若干出风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用一个电机通过转送带装置同时带动位于机体上下两侧的转轮转动，进而利用固定安装在转轮上立柱的转动带动与摇杆固定连接的弧形齿条进行左右来回往复运动，最终带动上下两侧的毛刷进行回复运动，从而可以对阻燃带的双面同时进行清洗；在机体的内部左右两侧对称安装有两对上压紧轮和下压紧轮，可以保证位于两对上压紧轮之间和下压紧轮之间的阻燃带处于绷紧的状态，便于清洗；此外，机体的底部设置为倾斜结构方便清洗物的排出。

附图说明

图1为一种用于阻燃带加工用清理设备的立体结构示意图。

图2为一种用于阻燃带加工用清理设备的主视剖面结构示意图。

图3为一种用于阻燃带加工用清理设备的侧视结构示意图。

其中：机体1、电机座2、电机3、上皮带轮4、皮带5、下皮带轮6、立柱7、连接轴8、摇杆9、转轴10、弧形齿轮11、导向杆12、齿条座13、齿条14、上压紧轮15、下压紧轮16、毛刷座17、毛刷18、转轮19、喷水管20、出风管21。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，一种用于阻燃带加工用清理设备，包括机体1、电机座2和电机3；所述电机座2固定安装在机体1的后侧，电机3安装在电机座2的顶部；所述机体1的底部为了方便清洗物的排出设置为左低右高的倾斜结构，所述机体1的后壁形状为倒t形；位于机体1的后壁外侧上下对称转动安装有连接轴8，上侧和下侧连接轴8的后端分别固定连接有上皮带轮4和下皮带轮6，上皮带轮4和下皮带轮6之间安装有皮带5；下侧连接轴8的后端端部与电机3转动连接，上侧和下侧连接轴8的前侧均固定安装有转轮19，位于转轮19的前壁上固定安装有立柱7；位于机体1的后壁前侧面上下对称转动连接有转轴10，转轴10的自由端端部转动连接有中部开有矩形凹槽的摇杆9，且所述立柱7位于矩形凹槽内，位于摇杆9的底部固定安装有圆心角为120度的弧形齿轮11；电机3通过连接轴8和皮带5的动力传动可同时带动位于上下两侧的转轮19转动，进而通过位于转轮19上的立柱使得弧形齿轮11做左右方向的往复运动；位于机体1后壁的内侧左右两边对称固定安装有相对面的导向杆12，且导向杆12的自由端端部开有左右方向的矩形通孔，位于左右相对的两个导向杆12的矩形通孔中滑动安装有左右方向的长方体齿条座13，位于齿条座13的顶部固定安装有齿条14，并且齿条14与其正上方的弧形齿轮11配合，位于齿条座13的底部固定安装有若干前后方向的毛刷座17，毛刷座17的底部固定安装有毛刷18；位于机体1的左右两侧边缘对称转动安装有位于同一竖直平面的上压紧轮15和下压紧轮16，阻燃带由右侧的上压紧轮15与下压紧轮16之间的缝隙进入，由左侧的上压紧轮15与下压紧轮16之间的缝隙穿出，位于机体1的前壁后侧上方固定安装有若干个出水口朝向毛刷方向的喷水管20。

实施例二

在实施例一的基础上，为了使一种用于阻燃带加工用清理设备的性能更加的优化，位于机体1的前后壁的左侧边缘对称固定安装有若干出风管21，出风管21可对清洗完毕的阻燃带进行风干，避免阻燃带的二次污染。

本实用新型的工作原理是：本装置在使用时，首先将阻燃带穿过左右两侧的上压紧轮15的下压紧轮16之间的缝隙，然后开启电机3和喷水管20，电机3通过下侧的连接轴8带动下侧的转轮19旋转，与此同时，电机3依次通过下皮带轮6、皮带5、上皮带轮4和上侧连接轴8的传动带动位于上侧的转轮19旋转，转轮19的旋转通过立柱7与摇杆9的配合使得弧形齿轮11进行往复运动，进而带动齿条14进行左右方向的往复运动，最终带动上下两侧的毛刷18进行左右的往复运动，使得阻燃带的两侧均得到清理；然后将剩下的清理物通过机体1底部排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。