一种搅拌机构及过滤一体化装置的制作方法

本实用新型涉及铬盐生产技术，尤其涉及一种搅拌机构及过滤一体化装置。

背景技术：

铬渣是指生产铬盐过程中产生的工业废渣，铬渣中的有害成分主要是可溶性铬、酸溶性铬等六价铬离子，六价铬离子在环境中不能自然降解，对生态环境危害大。现有技术一般使铬渣与浓硫酸等溶液混合，然后经过过滤，对滤渣进行压饼、烘干，从而完成铬渣的无害化处理，现有技术的混合装置与过滤装置往往是分开的，存在流程繁琐、效率低下的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种搅拌机构及过滤一体化装置，液体混匀筒内设有过滤筒，搅拌机构作用于过滤筒，待溶液充分混合、反应后，直接移出过滤筒即可完成清液与滤渣的分离，结构简单，可实现流水化生产，极大的提高铬渣处理的效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种搅拌机构及过滤一体化装置，包括混匀筒、过滤筒、搅拌机构、第一升降装置及行走装置。

混匀筒顶端开口，底部设有出液口，出液口处设有密封结构，混匀筒内径尺寸大于过滤筒；

过滤筒包括直筒和连接于直筒下方的漏斗，过滤筒顶部开口，漏斗设置为滤网结构，漏斗底部设有出料口，出料口连接有密封盖；

搅拌机构包括第二升降装置和搅拌片，第二升降装置上端贯穿支撑板，且上端连接有第一旋转电机，搅拌片设置为螺旋状结构，缠绕于第二升降装置下端；

过滤筒通过第一组链条连接于支撑板底部，支撑板顶部通过第二链条连接于第一升降装置，第一升降装置上方连接行走装置。

进一步的，行走装置包括支撑架、竖轴、螺纹轴、第二旋转电机及基座，支撑架水平设置，支撑架设有长条型通槽，竖轴底端连接第一升降装置，竖轴两侧设有凸耳，凸耳与长条型通槽滑动配合，竖轴贯穿支撑架，竖轴顶部设有贯穿孔，螺纹轴与贯穿孔螺纹配合，螺纹轴一端连接第二旋转电机，另一端连接基座，基座内设有轴承座，螺纹轴与轴承座转动配合。

进一步的，密封结构包括密封板和挡条，密封板通过螺钉连接于混匀筒底部，密封板可围绕螺钉旋转，密封板尺寸大于出液口，挡条设于出液口一侧，相对于螺钉设置，挡条固定连接于混匀筒底部，挡条设有弧形槽，弧形槽与密封板相配合，挡条用于固定支撑密封板。

进一步的，密封板连接有辅助杆，辅助杆水平设置，辅助杆的长度以超出混匀筒为准。

进一步的，混匀筒内部设置为倒圆锥结构，倒圆锥结构与漏斗相匹配。

进一步的，直筒侧壁设有多个挂耳，第一组链条贯穿挂耳，第一组链条连接有挡块，挡块的尺寸大于挂耳。

进一步的，支撑板的尺寸以完全覆盖过滤筒为准。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在液体混匀筒内设有过滤筒，搅拌机构作用于过滤筒，待溶液充分混合、反应后，直接移出过滤筒即可完成清液与滤渣的分离，结构简单且高效；

2、过滤筒内的滤渣需要进行下一步压饼，故本实用新型还设有行走装置，直接移动过滤筒至压饼装置处，过滤筒底部设有出料口，滤渣从出料口下落到压饼装置内，可实现流水化生产，极大的提高了铬渣处理的效率；

3、搅拌时很可能造成液体的飞溅，尤其对于浓硫酸等危险物品，飞溅的液体可能造成损害，本实用新型的支撑板尺寸大于过滤筒，一方面支撑板用于支撑搅拌机构，另一方面防止液体飞溅，污染周围的设备和环境；

4、混匀筒内的清液通过底部的出液口流出，利用密封板和挡条完成出液口的密封，密封板通过螺钉连接于混匀筒底部，密封板可围绕螺钉旋转，挡条用于卡住密封板，由于底部不利于工作人员操作，本实用新型还增设有辅助杆，工作人员站在混匀筒外侧，旋转辅助杆，即可完成出液口的密封和开放；

5、混匀筒内部设置为倒圆锥结构，倒圆锥结构与漏斗相匹配，此种结构一方面可增强液体的混匀度，另一方面有利于混匀筒内的清液从下方流出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的过滤筒和搅拌机构结构图；

图3为本实用新型实施例的行走装置结构图；

图4为本实用新型实施例的密封结构的结构图；

图5为本实用新型实施例的剖面图；

图6为本实用新型实施例的挂耳结构图。

具体实施方式

如图1所示，为本实施例提供的一种搅拌机构及过滤一体化装置，包括混匀筒1、过滤筒2、搅拌机构3、第一升降装置4及行走装置5。

具体的，混匀筒1顶端开口，底部设有出液口11，出液口11处设有密封结构，混匀筒1内径尺寸大于过滤筒2。

更具体的，如图4所示，密封结构包括密封板12和挡条14，密封板12通过螺钉连接于混匀筒1底部，密封板12可围绕螺钉旋转，密封板12尺寸大于出液口11，挡条14设于出液口11一侧，相对于螺钉设置，即档条14和螺钉分别位于出液口11两侧，相对对称方式布置，挡条14固定连接于混匀筒1底部，挡条14设有弧形槽，弧形槽与密封板12相配合，挡条14用于卡住密封板12。

由于混匀筒1底部不利于工作人员操作，本实用新型设有辅助杆，辅助杆13连接于密封板12侧壁，辅助杆13水平设置，辅助杆13的长度以超出混匀筒1为准，工作人员站在混匀筒1外侧，旋转辅助13，即可完成出液口11的密封和开放。

具体的，如图2所示，过滤筒2包括直筒21和连接于直筒21下方的漏斗22，过滤筒2顶部开口，漏斗22设置为滤网结构，漏斗22底部设有出料口23，出料口23连接有密封盖24。

具体的，搅拌机构3包括第二升降装置31和搅拌片32，第二升降装置31上端贯穿支撑板34，且上端连接有第一旋转电机33，搅拌片32设置为螺旋状结构，缠绕于第二升降装置31下端。

具体的，过滤筒2通过第一组链条341连接于支撑板34底部，支撑板34顶部通过第二链条41连接于第一升降装置4，第一升降装置4上方连接行走装置5。

更具体的，如图6所示，直筒21侧壁设有多个挂耳25，第一组链条341贯穿挂耳25，第一组链条341连接有挡块342，挡块342的尺寸大于挂耳25。

更具体的，如图3所示，行走装置5包括支撑架51、竖轴53、螺纹轴54、第二旋转电机55及基座56，支撑架51水平设置，支撑架51设有长条型通槽511，竖轴53底端连接第一升降装置4，竖轴53两侧设有凸耳52，凸耳52与长条型通槽511滑动配合，竖轴53贯穿支撑架51，竖轴53顶部设有贯穿孔，螺纹轴54与贯穿孔螺纹配合，螺纹轴54一端连接第二旋转电机55，另一端连接基座56，基座56内设有轴承座，螺纹轴54与轴承座转动配合。

优选的，如图5所示，混匀筒1内部设置为倒圆锥结构，倒圆锥结构与漏斗22相匹配，一方面可增强液体的混匀度，另一方面有利于混匀筒1内的清液从下方流出。

优选的，支撑板34的尺寸以完全覆盖过滤筒2为准，液体混匀时，可防止液体飞溅。

本实用新型使用时，先打开第一升降装置4的控制开关，过滤筒2降入到混匀筒1的预设位置后，第一升降装置4停止；然后往过滤筒2内投入铬渣、活性炭、浓硫酸等；第一升降装置4和第二升降装置31同时下降，直到支撑板34完全覆盖过滤筒2时，第一升降装置4停止，搅拌片32下降到预设位置后，第二升降装置31停止；然后第一旋转电机33开始工作，带动搅拌片32旋转，一定时间后，第一旋转电机33停止；第二升降装置31先打开，搅拌片32上升至预设位置，第二升降装置31停止，然后第一升降装置4上升，过滤筒2完全移出混匀筒1后，第一升降装置4停止；保持一定时间后，行走装置5开始工作，使过滤筒2移至压饼装置处，滤渣从出料口23进入压饼装置。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。