一种多根膜丝自动成帘装置的制作方法

本实用新型涉及水处理领域，特别涉及一种多根膜丝自动成帘装置。

背景技术：

目前市场上存在多种各式各样的帘式膜组件，多成片状或束状，膜丝随机排列，膜丝较散乱，疏密不均。由于无法有效控制膜丝间隙，因此在膜组件制作过程中会一定程度上影响注胶密封效果；同时，在膜片运行过程中，由于膜丝根部排列不均，对于较紧密的位置，当曝气效率低和抽吸压力不均匀时，容易在膜丝根部沉积污泥，使膜组件的抗污染能力和生产能力降低。

排丝能够有效解决以上问题，但传统用于制作排丝膜组件的工作多为手工或半机械化制作，生产效率低、劳动力成本高，生产所用的设备性能较为单一，在生产的每个工序环节也缺乏严格有利的调控手段，膜组件质量无法得到很好的保障。

在结合市场现状并经信息的调查分析后，有必要实用新型出一款专门针对用于污水处理所用膜丝的快速自动排丝打胶设备，提高膜组件的运行性能及生产效率，节约劳动力，以提高企业的市场竞争力。

技术实现要素：

为了解决目前膜丝成帘过程中的膜丝排列疏密不均，相互交叉，导致组件运行一段时间积累大量纤维物质；膜组件下根部无保护措施，导致组件运行一段时间后无法均匀在线反洗；膜组件制作注胶不均匀，导致运行一段时间后膜丝与膜盒脱离；膜组件膜丝的填充率低，膜面积小，导致单个组件产水量小；膜组件制作工艺复杂，生产效率低，成本高等问题，本申请提供了一种多根膜丝自动成帘装置和方法，本申请采用如下技术方案实现：

一种多根膜丝自动成帘装置，其特征在于，包括排丝装置、打胶装置和切丝装置，所述排丝装置包括排丝轮，排丝轮将多根膜丝水平排列为一排；排丝轮的前方设有排丝板，排丝板上设有用于限制膜丝间距的牙；所述排丝板连接有用于控制排丝板上下移动的气缸；所述排丝板的前方为工作台；工作台上方设有同步带，所述同步带由电机驱动；同步带上安装有拉膜架，拉膜架可由同步带带动在工作台上方前后移动；

所述打胶装置包括胶头，胶头连接有热熔胶机；所述胶头位于排丝板的上方，胶头在胶头移动机构的驱动下在排丝板两端上方左右移动；

所述切丝装置包括排丝压板，排丝压板可扣在排丝板上，所述排丝板中间位置设有用于进行切割的缝隙，打胶完成后刀具沿缝隙进行切割。

进一步的，所述排丝装置连接有供丝装置，供丝装置包括膜丝架，所述膜丝架下方为收丝桶；膜丝架上有与每个收丝桶内的单根膜丝对应的瓷眼，各根膜丝经过瓷眼和导轮的导向、限位后形成扇形收丝结构，再经过张紧轮和摆杆调整膜丝张紧力，然后经收丝轮收集到一起，再进入排丝轮。

进一步的，收丝桶与膜丝瓷眼间距大于700mm。

进一步的，所述拉膜架连接有用于导向的导轨。

进一步的，所述胶头移动机构包括电机，电机连接有丝杠，丝杠上设有胶头连接架，胶头安装在胶头连接架上，胶头连接架还连接有用于导向的导轨。

进一步的，所述胶头有多个，均匀安装在胶头连接架上。

进一步的，所述切丝装置的排丝压板通过安装在排丝板一侧的肘夹进行固定。

进一步的，所述排丝板与气缸之间为可拆装连接，通过更换不同齿距的排丝板调节膜丝间距。

本申请具有如下优点：(1)膜丝排布均匀成帘，可根据实际要求调节设备齿距实现不同膜丝间距；(2)膜丝成帘长度和速度，可通过调节同步带模组位置和行驶速度实现；(3)膜丝成帘后可任意叠加，适合不同厚度的膜盒，实现不同填充率的组件；(4)膜丝成帘层叠后再注胶，胶流动渗透均匀，膜帘间、膜帘和膜盒间粘接牢靠不脱落；(5)自动打胶胶头由伺服电机和滚珠丝杆带动行驶，可任调行驶速度和精准定位；(6)模具由气缸带动，实现膜丝快速准确入槽，保证膜丝间距一致；(7)定量张力控制系统，保准多根膜丝抖动量在要求范围内；(8)扇形收丝系统，保证膜丝运行路径均匀，无死角弯曲；(9)收丝桶与膜丝的第一个导向轮瓷眼间距大于700mm，保证膜丝能正常散落无打结；(10)全自动化控制，节约成本，生产效率高，并保证质量和美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对实施例描述中所需的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图直接得到的技术方案也应属于本实用新型的保护范围。

图1为多根膜丝自动成帘装置整体图；

图2为排丝、打胶和切丝装置图；

图3为摆杆；

图4为排丝板；

图5为排丝轮；

图6为排丝压板；

图7为收丝轮；

图8为张紧轮。

图1、2中标记：1、膜丝架，2、桶装湿丝，3、瓷眼，4、导轮，5、单根膜丝，6、张紧轮，7、摆杆，8、收丝轮，9、排丝轮，10、打胶架，11、电机ⅰ，12、丝杠，13、导轨ⅰ，14、胶头连接架，15、胶头；16、气缸；17、排丝板；18、肘夹；19、工作台；20、导轨ⅱ；21、拉膜架；22、同步带；23、电机ⅱ；24、热熔胶机；25、电控箱。

具体实施方式

1.多根膜丝自动成帘装置构成如下：

一种新型多根膜丝自动成帘装置主要包括膜丝限位部分、张力调节部分、排丝部分和打胶部分等4个部分。

膜丝限位部分：包括膜丝架1、桶装湿丝2、瓷眼3和导轮4等，通过限定单根膜丝5位置使丝与丝之间互不影响。

张力调节部分：包括张紧轮6和摆杆7等，调整膜丝张紧力。

排丝部分：包括收丝轮8、排丝轮9、排丝板17、肘夹18、工作台19、导轨ⅱ20、拉膜架21、同步带22、电机ⅱ23和电控箱25等，实现多根膜丝自动排丝。

打胶部分：包括打胶架10、电机ⅰ11、丝杠12、导轨ⅰ13、胶头连接架14、胶头15、气缸16、热熔胶机24和电控箱25等，控制打胶流程自动化。

2.多根膜丝自动成帘装置的具体运行步骤：

排丝：确认多个桶装湿丝2内的单根膜丝5均一一通过瓷眼2扇形到聚集到导轮4落在张力调节装置上，利用张紧轮6和摆杆7来调整膜丝张紧力。调整好之后由收丝轮8将较为分散的膜丝收集到一起，经排丝轮9对多根膜丝进行排丝，向排丝板17表面喷涂脱模剂，将其放置在胶头15的下方位置。首次运行前需对成排的膜丝单端进行打胶，并将注胶端置于拉膜架21上，然后开启电机ⅱ23带动同步带22工作，同步带22与拉膜架21相连，使得拉膜架21带动成排膜丝沿导轨ⅱ23方向进行运动，由电控箱25控制电机ⅱ23启停及同步带22运动速度，当多根膜丝全部平铺在工作台19上并达到要求长度时，关闭电机ii23停同步带22，调节气缸16的阀门为开启状态，排丝模具向上移动，使膜丝一一落在排丝板17的牙17-1上。

打胶：保持气缸16的阀门为开启状态，热熔胶机24工作，开启电机ⅰ11，由电机ⅰ11控制丝杠12移动，利用导轨ⅰ13控制胶头连接架14的稳定性，使胶头15从排丝板17的一端移动至其另一端，由电控箱25控制丝杠12的运动速度，移动过程中均匀打胶，多个胶头15分别对两片膜的首段和尾端进行打胶，确保排丝板17上的注胶槽17-2中的膜丝被热熔胶覆盖，实现膜丝之间的粘接，打胶结束后，丝杠12带动胶头15自动复位。

切丝：打胶结束后将排丝压板扣在排丝板17上，调整肘夹18，使其扣在排丝压板上。30s-1min后待热熔胶固化后用进行切丝，沿两块排丝板17中间的缝隙用刀具对成排膜丝均匀切割，然后调整气缸16的阀门为关闭状态，排丝模具向下移动并取出，最后将成排帘的膜丝取出，并准备进行下次排丝。