一种脱硝催化剂回收废水的处理系统的制作方法

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种脱硝催化剂回收废水的处理系统。

背景技术：

脱硝催化剂回收废水是一种含重金属的高盐废水，并含有大量硫酸钠，如果直接排放，将会对环境造成巨大危害；

目前处理高盐废水的主要工艺为蒸发法，但是直接蒸发不仅无法回收废水中的硫酸钠，而且将产生大量的危废，大大增加固体的处置成本，因此，本实用新型提出一种脱硝催化剂回收废水的处理系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种脱硝催化剂回收废水的处理系统，该脱硝催化剂回收废水的处理系统不仅可以有效处置脱硝催化剂回收废水，而且可以回收高纯度元明粉，并采用前置的无害化装置，可以最大限度减少危废产生量。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种脱硝催化剂回收废水的处理系统，包括无害化装置、蒸发器、硫酸钠离心机、干燥机、冷冻结晶装置、芒硝离心机、熔融釜和母液干燥机，所述无害化装置去除废水中的重金属，且无害化装置的输出端与蒸发器连通，所述蒸发器将去除重金属的废水蒸发结晶为冷凝水和浆液，且蒸发器的浆液输出端与硫酸钠离心机连通，所述硫酸钠离心机将浆液离心分离为晶体和母液，且晶体排入干燥机、母液排入冷冻结晶装置，所述干燥机将晶体干燥制成元明粉，所述冷冻结晶装置将母液冷冻为冷冻浆液，且冷冻结晶装置的输出端与芒硝离心机连通，所述芒硝离心机将冷冻浆液离心分离得到芒硝晶体和杂盐母液，且芒硝晶体排入熔融釜、杂盐母液排入母液干燥机，所述熔融釜将芒硝晶体脱除结晶水后转化为硫酸钠浆液，且熔融釜的输出端与蒸发器连通，所述母液干燥机将杂盐母液干化后作为固废排出。

进一步改进在于：所述无害化装置包括处理仓、氢氧化钠导管、重金属捕集剂导管和絮凝剂导管，所述处理仓容纳废水，所述氢氧化钠导管向处理仓中加入氢氧化钠形成沉淀除去废水中的重金属离子，所述重金属捕集剂导管向处理仓中加入重金属捕集剂形成沉淀继续除去废水中的重金属离子，所述絮凝剂导管向处理仓中加入絮凝剂将废水形成絮团。

进一步改进在于：所述冷冻结晶装置包括冷冻罐、冷源箱和冷剂泵，所述冷冻罐的侧壁内设有夹套，所述冷剂泵的输入端与冷源箱连通，且冷剂泵的输出端通过导管与冷冻罐的夹套连通，所述冷冻罐的内部温度为0-5℃。

进一步改进在于：所述蒸发器为mvr蒸发装置，且蒸发器的蒸发压力为90kpaa，所述硫酸钠离心机为带洗涤功能的卧式螺旋卸料离心机，所述干燥机为沸腾床干燥机，且干燥机将晶体干燥至含水率0.5％以下。

进一步改进在于：所述熔融釜采用蒸汽加热，且熔融釜内部的温度为50-70℃，所述母液干燥机为滚筒干燥机。

进一步改进在于：所述蒸发器的一侧设有冷凝水收集箱，所述蒸发器将去除重金属的废水蒸发结晶为冷凝水和浆液后，将冷凝水排入冷凝水收集箱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过无害化装置加入氢氧化钠、重金属捕集剂和絮凝剂除去废水中重金属离子，通过蒸发器将废水蒸发结晶为浆液，通过硫酸钠离心机将浆液离心分离，分离出的晶体经干燥机干燥后得到元明粉，分离出的母液进入冷冻结晶装置冷冻后经芒硝离心机再次分离，分离出的芒硝晶体进入熔融釜熔融为硫酸钠浆液，然后打回蒸发器继续蒸发，分离出的杂盐母液经母液干燥机干化后作为固废排出，综上，本系统不仅可以有效处置脱硝催化剂回收废水，而且可以回收高纯度元明粉，并采用前置的无害化装置，可以最大限度减少危废产生量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的无害化装置示意图；

图3为本实用新型的冷冻结晶装置示意图。

其中：1、无害化装置；2、蒸发器；3、硫酸钠离心机；4、干燥机；5、冷冻结晶装置；6、芒硝离心机；7、熔融釜；8、母液干燥机；9、处理仓；10、氢氧化钠导管；11、重金属捕集剂导管；12、絮凝剂导管；13、冷冻罐；14、冷源箱；15、冷剂泵；16、冷凝水收集箱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种脱硝催化剂回收废水的处理系统，包括无害化装置1、蒸发器2、硫酸钠离心机3、干燥机4、冷冻结晶装置5、芒硝离心机6、熔融釜7和母液干燥机8，所述无害化装置1去除废水中的重金属，且无害化装置1的输出端与蒸发器2连通，所述蒸发器2将去除重金属的废水蒸发结晶为冷凝水和浆液，且蒸发器2的浆液输出端与硫酸钠离心机3连通，所述硫酸钠离心机3将浆液离心分离为晶体和母液，且晶体排入干燥机4、母液排入冷冻结晶装置5，所述干燥机4将晶体干燥制成元明粉，所述冷冻结晶装置5将母液冷冻为冷冻浆液，且冷冻结晶装置5的输出端与芒硝离心机6连通，所述芒硝离心机6将冷冻浆液离心分离得到芒硝晶体和杂盐母液，且芒硝晶体排入熔融釜7、杂盐母液排入母液干燥机8，所述熔融釜7将芒硝晶体脱除结晶水后转化为硫酸钠浆液，且熔融釜7的输出端与蒸发器2连通，所述母液干燥机8将杂盐母液干化后作为固废排出。

所述无害化装置1包括处理仓9、氢氧化钠导管10、重金属捕集剂导管11和絮凝剂导管12，所述处理仓9容纳废水，所述氢氧化钠导管10向处理仓9中加入氢氧化钠形成沉淀除去废水中的重金属离子，所述重金属捕集剂导管11向处理仓9中加入重金属捕集剂形成沉淀继续除去废水中的重金属离子，所述絮凝剂导管12向处理仓9中加入絮凝剂将废水形成絮团。

所述冷冻结晶装置5包括冷冻罐13、冷源箱14和冷剂泵15，所述冷冻罐13的侧壁内设有夹套，所述冷剂泵15的输入端与冷源箱14连通，且冷剂泵15的输出端通过导管与冷冻罐13的夹套连通，所述冷冻罐13的内部温度为0-5℃。

所述蒸发器2为mvr蒸发装置，且蒸发器2的蒸发压力为90kpaa，所述硫酸钠离心机3为带洗涤功能的卧式螺旋卸料离心机，所述干燥机4为沸腾床干燥机，且干燥机4将晶体干燥至含水率0.5％以下。

所述熔融釜7采用蒸汽加热，且熔融釜7内部的温度为50-70℃，所述母液干燥机8为滚筒干燥机。

所述蒸发器2的一侧设有冷凝水收集箱16，所述蒸发器2将去除重金属的废水蒸发结晶为冷凝水和浆液后，将冷凝水排入冷凝水收集箱16。、

使用时，废水首先进入无害化装置1，加入氢氧化钠形成沉淀除去大部分的重金属离子，然后加入重金属捕集剂形成沉淀继续除去剩余的重金属离子，最后加入絮凝剂形成大的絮团，使泥水分离更加容易，除去重金属的废水经蒸发器2蒸发结晶成浆液，再通过硫酸钠离心机离心分离成晶体和母液，得到的晶体经干燥机4干燥后制得元明粉，离心出的母液进入冷冻结晶装置5，冷冻为冷冻浆液，接着，芒硝离心机6将冷冻浆液离心分离得到芒硝晶体和杂盐母液，离心分离得到芒硝晶体进入熔融釜7，在50-70℃的条件下脱除结晶水后转化为硫酸钠浆液，打回蒸发器2继续蒸发，从而大大提高了元明粉的产率，分离出的杂盐母液经母液干燥机8干化后作为固废排出，本系统通过提取元明粉和前置的无害化处理减少了母液中的杂盐量，从而大大减少了危废产生量，在变废为宝的同时有效节省了固废的处置成本。

该脱硝催化剂回收废水的处理系统通过无害化装置1加入氢氧化钠、重金属捕集剂和絮凝剂除去废水中重金属离子，通过蒸发器2将废水蒸发结晶为浆液，通过硫酸钠离心机3将浆液离心分离，分离出的晶体经干燥机4干燥后得到元明粉，分离出的母液进入冷冻结晶装置5冷冻后经芒硝离心机6再次分离，分离出的芒硝晶体进入熔融釜7熔融为硫酸钠浆液，然后打回蒸发器2继续蒸发，分离出的杂盐母液经母液干燥机8干化后作为固废排出，综上，本系统不仅可以有效处置脱硝催化剂回收废水，而且可以回收高纯度元明粉，并采用前置的无害化装置，可以最大限度减少危废产生量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。