一种污泥干化用的造粒干燥机的制作方法

本实用新型涉及污泥干化领域，具体涉及一种污泥干化用的造粒干燥机。

背景技术：

污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施，污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理，脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种，习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化，方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施。

现有技术存在以下不足：污泥干化需要使用到造粒干燥机，而现有的造粒干燥机在使用过程中，由于干燥效率较低，导致污泥干燥不够彻底，内部仍含有水分，无法进行下一步的粉碎加工，无形中增大了能源的消耗，降低了使用者的工作效率，继而满足不了使用者的需求。

因此，发明一种污泥干化用的造粒干燥机很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种污泥干化用的造粒干燥机，通过第一电机和转轴的配合使用，以解决现有的造粒干燥机干燥效率较低，导致污泥干燥不够彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化用的造粒干燥机，包括加热框、热风机和抽风口，所述加热框的顶部设置有热风机，所述热风机的底部贯穿加热框并延伸至加热框的内腔，所述热风机的顶部开设有抽风口，所述热风机的底部开设有出风口，所述加热框的内腔固定连接有加热丝，所述加热框的外侧固定连接有机体，所述机体包括进泥口、第一电机和转轴，所述机体的两侧均开设有进泥口，所述机体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿机体并延伸至机体的内腔，所述转轴的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部的两侧均固定连接有翻拌杆，所述机体的外侧设置有挡板，所述挡板靠近机体的一侧贯穿机体并延伸至机体的内腔，所述机体的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一破碎轮，所述第一破碎轮的外侧啮合连接有第二破碎轮，所述机体的底部开设有出料口。

优选的，所述第一电机的外侧固定连接有定位架，所述定位架的底部与机体的顶部固定连接。

优选的，所述加热框内腔的顶部固定连接有限位板，所述转轴的顶部贯穿限位板并延伸至机体的外侧。

优选的，所述机体的正表面设置有观察窗口，所述观察窗口的外侧套设有边框。

优选的，所述机体正表面的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与第一电机和第二电机的电性输入端电性连接。

优选的，所述机体的内腔固定连接有导向板，所述导向板的外侧设置有引流片。

优选的，所述机体的外侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的外侧设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一电机和转轴的配合使用，使用者通过开关开启第一电机，空气通过抽风口和热风机经过出风口进入加热框，电热丝对空气加热对污泥干燥，第一电机通过转轴和支撑杆带动翻拌杆对污泥多次翻动，使用者通过开关关闭第一电机并开启第二电机，将挡板抽出，第二电机通过第一破碎轮带动第二破碎轮同时转动对污泥进行粉碎，粉碎后通过出料口排出，解决了现有的造粒干燥机干燥效率较低，导致污泥干燥不够彻底的问题。

1、本实用新型通过设置有定位架，防止第一电机发生脱落的现象，有效的延长了第一电机的使用寿命；通过设置有限位板，可以限制转轴的位置，防止转轴位置发生偏移。

2、本实用新型通过设置有观察窗口，便于使用者观察内部污泥干燥情况，及时对污泥进行下一步处理；通过设置有开关，便于使用者通过开关开启与关闭第一电机和第二电机，减少了使用者的劳动力。

3、本实用新型通过设置有导向板，加快污泥的流速，防止污泥在机体内堵塞；通过设置有支撑腿，提高了装置的稳定性，防止装置发生滑动的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的机体正视图；

图3为本实用新型提供的第二电机俯视图；

图4为本实用新型提供的图1中a处结构放大示意图；

图中：1、加热框；2、热风机；3、抽风口；4、出风口；5、加热丝；6、机体；7、进泥口；8、第一电机；9、转轴；10、支撑杆；11、翻拌杆；12、挡板；13、第二电机；14、第一破碎轮；15、第二破碎轮；16、出料口；17、定位架；18、限位板；19、观察窗口；20、开关；21、导向板；22、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种污泥干化用的造粒干燥机，包括加热框1、热风机2和抽风口3，所述加热框1的顶部设置有热风机2，所述热风机2的底部贯穿加热框1并延伸至加热框1的内腔，所述热风机2的顶部开设有抽风口3，所述热风机2的底部开设有出风口4，所述加热框1的内腔固定连接有加热丝5，所述加热框1的外侧固定连接有机体6，所述机体6包括进泥口7、第一电机8和转轴9，所述机体6的两侧均开设有进泥口7，所述机体6的顶部设置有第一电机8，所述第一电机8的输出端固定连接有转轴9，所述转轴9的底部贯穿机体6并延伸至机体6的内腔，所述转轴9的底部固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10底部的两侧均固定连接有翻拌杆11，所述机体6的外侧设置有挡板12，所述挡板12靠近机体6的一侧贯穿机体6并延伸至机体6的内腔，所述机体6的内壁固定连接有第二电机13，所述第二电机13的输出端固定连接有第一破碎轮14，所述第一破碎轮14的外侧啮合连接有第二破碎轮15，所述机体6的底部开设有出料口16；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者将污泥通过进泥口7放入机体6内，使用者通过开关20开启第一电机8，热风机2通过抽风口3将空气抽入出风口4，再通过出风口4进入加热框1内，加热框1内的电热丝对空气进行再次加热对污泥进行干燥，第一电机8运转的时候会带动转轴9进行转动，转轴9会开始进行转动，转轴9转动的时候会带动支撑杆10进行转动，支撑杆10会开始进行转动，支撑杆10转动的时候会带动翻拌杆11进行转动，翻拌杆11对污泥进行多次翻动，使其干燥更加均匀，使用者通过观察窗口19观察内部污泥干燥情况，完全干燥后，使用者通过开关20关闭第一电机8并开启第二电机13，使用者将挡板12抽出，污泥落下，第二电机13带动第一破碎轮14进行转动，第一破碎轮14转动的时候会带动第二破碎轮15进行转动，第一破碎轮14和第二破碎轮15配合使用，对污泥进行粉碎，粉碎后通过出料口16排出，综上所述，从而达到造粒干燥机提高了干燥效率，使污泥干燥更加彻底，便于进行下一步的粉碎加工，继而满足了使用者的需求。

实施例2，本实用新型提供的一种污泥干化用的造粒干燥机，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的一种污泥干化用的造粒干燥机，包括加热框1、热风机2和抽风口3，所述加热框1的顶部设置有热风机2，所述热风机2的底部贯穿加热框1并延伸至加热框1的内腔，所述热风机2的顶部开设有抽风口3，所述热风机2的底部开设有出风口4，所述加热框1的内腔固定连接有加热丝5，所述加热框1的外侧固定连接有机体6，所述机体6包括进泥口7、第一电机8和转轴9，所述机体6的两侧均开设有进泥口7，所述机体6的顶部设置有第一电机8，所述第一电机8的外侧固定连接有定位架17，所述定位架17的底部与机体6的顶部固定连接，所述第一电机8的输出端固定连接有转轴9，所述加热框1内腔的顶部固定连接有限位板18，所述转轴9的顶部贯穿限位板18并延伸至机体6的外侧，所述转轴9的底部贯穿机体6并延伸至机体6的内腔，所述转轴9的底部固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10底部的两侧均固定连接有翻拌杆11，所述机体6的外侧设置有挡板12，所述挡板12靠近机体6的一侧贯穿机体6并延伸至机体6的内腔，所述机体6的内壁固定连接有第二电机13，所述机体6正表面的一侧安装有开关20，所述开关20的电性输出端分别与第一电机8和第二电机13的电性输入端电性连接，所述第二电机13的输出端固定连接有第一破碎轮14，所述第一破碎轮14的外侧啮合连接有第二破碎轮15，所述机体6的内腔固定连接有导向板21，所述导向板21的外侧设置有引流片，所述机体6的底部开设有出料口16，所述机体6的正表面设置有观察窗口19，所述观察窗口19的外侧套设有边框，所述机体6的外侧固定连接有支撑腿22，所述支撑腿22的外侧设置有防滑纹。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，使用者将污泥通过进泥口7放入机体6内，使用者通过开关20开启第一电机8，通过设置有开关20，便于使用者通过开关20开启与关闭第一电机8和第二电机13，减少了使用者的劳动力，热风机2通过抽风口3将空气抽入出风口4，再通过出风口4进入加热框1内，加热框1内的电热丝对空气进行再次加热对污泥进行干燥，第一电机8运转的时候会带动转轴9进行转动，第一电机8的外侧设置有定位架17，通过设置有定位架17，防止第一电机8发生脱落的现象，有效的延长了第一电机8的使用寿命，转轴9会穿过限位板18开始进行转动，通过设置有限位板18，可以限制转轴9的位置，防止转轴9位置发生偏移，转轴9转动的时候会带动支撑杆10进行转动，支撑杆10会开始进行转动，支撑杆10转动的时候会带动翻拌杆11进行转动，翻拌杆11对污泥进行多次翻动，使其干燥更加均匀，使用者通过观察窗口19观察内部污泥干燥情况，通过设置有观察窗口19，便于使用者观察内部污泥干燥情况，及时对污泥进行下一步处理，完全干燥后，使用者通过开关20关闭第一电机8并开启第二电机13，使用者将挡板12抽出，污泥落下，第二电机13带动第一破碎轮14进行转动，第一破碎轮14转动的时候会带动第二破碎轮15进行转动，第一破碎轮14和第二破碎轮15配合使用，对污泥进行粉碎，通过设置有导向板21，加快污泥的流速，防止污泥在机体6内堵塞，粉碎后通过出料口16排出，机体6的外侧设置有支撑腿22，通过设置有支撑腿22，提高了装置的稳定性，防止装置发生滑动的现象，综上所述，从而达到造粒干燥机提高了干燥效率，使污泥干燥更加彻底，便于进行下一步的粉碎加工，继而满足了使用者的需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。