一种新型悬索桥专用波纹管自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及波纹管生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型悬索桥专用波纹管自动化生产设备。

背景技术：

悬索桥，又名吊桥指的是以通过索塔悬挂并锚固于两岸（或桥两端）的缆索（或钢链）作为上部结构主要承重构件的桥梁。其缆索几何形状由力的平衡条件决定，一般接近抛物线。从缆索垂下许多吊杆，把桥面吊住，在桥面和吊杆之间常设置加劲梁，同缆索形成组合体系，以减小荷载所引起的挠度变形。

悬索桥上需要使用波纹管，波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

波纹管在生产过程中，需要对其外表面进行清洗，现有的清洗方式有人工清洗和设备清洗两者，人工清洗操作难度大，效率低，现有的清洗设备大多结构复杂，使用成本高，且由于波纹管的外壁是波浪形的，不能对波纹管的外壁进行充分清洗，容易造成清洗不充分的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型悬索桥专用波纹管自动化生产设备，可以实现利用转动的清理环对波纹管的外壁进行充分均匀的清洗，利用吸附有清洗液的多个弧形海绵垫对波纹管的外壁进行清洗，清洗效果好，且有效的避免清洗液的浪费，整个设备结构简单、成本低，易于操作，大大的提高了波纹管的清洗效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型悬索桥专用波纹管自动化生产设备，包括机架，所述机架的内部中心处设有环形清理机构，所述环形清理机构包括转动清理环，所述转动清理环的前后两侧外壁上均开设有环形槽，所述环形槽的截面为球形，所述环形槽所述机架的左侧内壁上固定有两个左定位杆，所述机架的右侧内壁上固定有两个右定位杆，所述左定位杆和右定位杆的端部均连接有定位球，所述定位球嵌入在环形槽内，所述定位球的内壁上固定有多个弹性伸缩杆，且多个弹性伸缩杆呈环形分布，所述弹性伸缩杆的端部固定有弧形板，所述弧形板的内侧壁上粘贴有弧形清理海绵垫，所述转动清理环的外圈壁上固定有环形齿条，所述机架的内底部中心处固定有前后设置的两组轴承座，且轴承座上转动连接有转轴，所述转轴的外壁上固定有外齿轮，且外齿轮与环形齿条啮合设置，所述机架的内底部还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴之间连接有传动皮带。由于设置左定位杆、右定位杆和定位球，可对转动清理环进行夹持定位，且不会影响转动清理环的转动，使用设备时，多个弧形清理海绵垫呈环形排布，当需要对波纹管进行清洗时，只需将波纹管一端塞入多个弧形清理海绵垫内，将波纹管另一端整体抽出，即可实现由于弹性伸缩杆为弹性伸缩结构，因此弧形清理海绵垫能够充分贴合在波纹管的外壁上，保证清洗的充分，还可以适应不同直径大小的波纹管清洗使用，同时由于设置驱动电机，驱动电机工作通过传动皮带带动外齿轮转动，而外齿轮与环形齿条啮合设置，可带动转动清理环整体转动，转动清理环转动时可对波纹管外壁进行转动清洗，保证清洗的充分均匀，有效提升清洗效率。

进一步的，所述环形槽的内部填充有润滑油，可对定位球进行有效润滑，降低定位球和环形槽之间的摩擦阻力，使转动清理环转动更加顺畅。

进一步的，所述定位球的外壁上涂覆有光滑涂层，进一步降低定位球和环形槽之间的摩擦阻力，保证转动清理环的顺畅转动。

进一步的，所述弧形清理海绵垫内吸附有清洗液，弧形清理海绵垫具有较佳的吸水效果，可吸附存储定量的清洗液，利用清洗液对波纹管的外圈壁进行清理，一方面提升清洗效果，另一方面也避免了清洗液的浪费。

进一步的，所述驱动电机的外侧设有消音罩，可有效降低电机工作时产生的噪音，改善工作环境。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）可以实现利用转动的清理环对波纹管的外壁进行充分均匀的清洗，利用吸附有清洗液的多个弧形海绵垫对波纹管的外壁进行清洗，清洗效果好，且有效的避免清洗液的浪费，整个设备结构简单、成本低，易于操作，大大的提高了波纹管的清洗效率；

（2）环形槽的内部填充有润滑油，可对定位球进行有效润滑，降低定位球和环形槽之间的摩擦阻力，使转动清理环转动更加顺畅。

（3）定位球的外壁上涂覆有光滑涂层，进一步降低定位球和环形槽之间的摩擦阻力，保证转动清理环的顺畅转动；

（4）弧形清理海绵垫内吸附有清洗液，弧形清理海绵垫具有较佳的吸水效果，可吸附存储定量的清洗液，利用清洗液对波纹管的外圈壁进行清理，一方面提升清洗效果，另一方面也避免了清洗液的浪费；

（5）驱动电机的外侧设有消音罩，可有效降低电机工作时产生的噪音，改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中清洗机构俯视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中a处的放大结构示意图；

图中标号说明：

1机架、2转动清理环、3环形槽、4左定位杆、5右定位杆、6定位球、7弹性伸缩杆、8弧形板、9弧形清理海绵垫、10环形齿条、11轴承座、12驱动电机、13传动皮带、14转轴、15外齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种新型悬索桥专用波纹管自动化生产设备，包括机架1，机架1的内部中心处设有环形清理机构，环形清理机构包括转动清理环2，转动清理环2的前后两侧外壁上均开设有环形槽3，环形槽3的截面为球形，环形槽3机架1的左侧内壁上固定有两个左定位杆4，机架1的右侧内壁上固定有两个右定位杆5，左定位杆4和右定位杆5的端部均连接有定位球6，定位球6嵌入在环形槽3内，定位球6的内壁上固定有多个弹性伸缩杆7，且多个弹性伸缩杆7呈环形分布，弹性伸缩杆7的端部固定有弧形板8，弧形板8的内侧壁上粘贴有弧形清理海绵垫9，转动清理环2的外圈壁上固定有环形齿条10，机架1的内底部中心处固定有前后设置的两组轴承座11，且轴承座11上转动连接有转轴14，转轴14的外壁上固定有外齿轮15，且外齿轮15与环形齿条10啮合设置，机架1的内底部还固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与转轴14之间连接有传动皮带13。

由于设置左定位杆4、右定位杆5和定位球6，可对转动清理环2进行夹持定位，且不会影响转动清理环2的转动，使用设备时，多个弧形清理海绵垫9呈环形排布，当需要对波纹管进行清洗时，只需将波纹管一端塞入多个弧形清理海绵垫9内，将波纹管另一端整体抽出，即可实现由于弹性伸缩杆7为弹性伸缩结构，因此弧形清理海绵垫9能够充分贴合在波纹管的外壁上，保证清洗的充分，还可以适应不同直径大小的波纹管清洗使用，同时由于设置驱动电机12，驱动电机12工作通过传动皮带13带动外齿轮15转动，而外齿轮15与环形齿条10啮合设置，可带动转动清理环2整体转动，转动清理环2转动时可对波纹管外壁进行转动清洗，保证清洗的充分均匀，有效提升清洗效率。

请参阅图1-2，环形槽3的内部填充有润滑油，可对定位球6进行有效润滑，降低定位球6和环形槽3之间的摩擦阻力，使转动清理环2转动更加顺畅。

请参阅图3-4，定位球6的外壁上涂覆有光滑涂层，进一步降低定位球6和环形槽3之间的摩擦阻力，保证转动清理环2的顺畅转动。

请参阅图1-2，弧形清理海绵垫9内吸附有清洗液，弧形清理海绵垫9具有较佳的吸水效果，可吸附存储定量的清洗液，利用清洗液对波纹管的外圈壁进行清理，一方面提升清洗效果，另一方面也避免了清洗液的浪费。

请参阅图1，驱动电机12的外侧设有消音罩，可有效降低电机工作时产生的噪音，改善工作环境。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。