本发明涉及污水处理技术领域,具体为一种高级氧化双氧水药剂自动精准投加装置。
背景技术:
污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。因此对于污水的净化加工处理显得尤为重要。
经检索,中国专利号为cn202021703903.3公开了一种污水处理药剂自动投加装置,虽然解决了人工投药速度较慢、避免投药在污水的表面不均匀,保证污水处理连续生产,但是易发生机构部件脱轨现象,不能及时查看药剂筒内部药剂的输出总量,对药剂输出总量不能进行自动控制,组合结构复杂,不便于安装,清洗过程繁杂,为此,我们提出一种高级氧化双氧水药剂自动精准投加装置。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种高级氧化双氧水药剂自动精准投加装置,以解决上述背景技术中提出的易发生机构部件脱轨现象,不能及时查看药剂筒内部药剂的输出总量,对药剂输出总量不能进行自动控制,组合结构复杂,不便于安装,清洗过程繁杂的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高级氧化双氧水药剂自动精准投加装置,包括筒体,所述筒体的上端设置有用于挤压的液压机,所述筒体的上端表面螺栓安装有用于密封限位的穹顶盖,所述筒体的内侧设置有用于盛放双氧水药剂的药剂筒。
作为本发明的进一步方案,所述筒体包括用于精准喷射投加的喷料管,所述筒体的外表面靠近后侧设置有用于输送双氧水药剂的进液管,所述穹顶盖与筒体螺栓安装,所述穹顶盖的外表面靠近上侧四周均开设有卡槽,所述穹顶盖的外表面上部中间位置贯穿开设有环槽。
作为本发明的进一步方案,所述穹顶盖上开设的环槽内侧壁表面固设有杆架,其整体呈十字架型设计,所述筒体的外表面靠近前侧中间位置开设有刻度槽。
作为本发明的进一步方案,所述液压机包括用于辅助支撑的支撑板,四组所述支撑板于液压机底部边侧呈十字架型设计,所述液压机的下端表面中间位置设置有伸缩杆,所述伸缩杆的下端表面连接有推柱。
作为本发明的进一步方案,所述推柱的内部中间位置呈十字型贯穿开设有杆腔,其与杆架相吻合,穹顶盖通过环槽内侧的杆架配合杆腔与推柱卡固安装。
作为本发明的进一步方案,所述筒体的底端表面设置有脚盘,所述药剂筒的内侧位于推柱的下端连接有塞板,所述塞板的上部位于药剂筒的上端边侧螺栓安装有封板,其上端表面中间位置贯穿开设有圆孔,塞板与药剂筒相吻合。
作为本发明的进一步方案,所述推柱穿过圆孔将塞板与封板组合安装,塞板通过封板与药剂筒限位安装,且其经由穹顶盖和液压机上的伸缩杆配合与药剂筒活动安装,药剂筒的整体采用透明玻璃材料制成,喷料管贯穿筒体与药剂筒连通设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过穹顶盖的设置,有效将推柱及其以下的结构部件限定卡固在筒体中,避免装置内的结构部件运作时发生脱轨现象,确保装置正常运行使用;其中,通过刻度槽的设置,可随时查看药剂筒内部药剂的输出总量,观察清晰方便;
本发明中经由液压机控制伸缩杆的下压力度,实现对药剂输出总量的自动控制投加,经由卡槽的开设,使得杆架对应插入卡槽中,完成液压机在筒体上的架设安装,避免发生跌落,组合结构简单,安装方便,便于清洗。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的内部爆炸结构示意图;
图3为本发明中液压机和穹顶盖的组装结构示意图;
图4为本发明中推柱和穹顶盖的组装结构示意图。
图中:1、筒体;11、喷料管;12、穹顶盖;121、卡槽;122、环槽;123、杆架;101、刻度槽;2、液压机;21、支撑板;22、伸缩杆;23、推柱;231、杆腔;3、脚盘;4、药剂筒;5、塞板;6、封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
请参阅图1-4,本发明提供一种高级氧化双氧水药剂自动精准投加装置技术方案:包括筒体1,筒体1的上端设置有用于挤压的液压机2,筒体1的上端表面螺栓安装有用于密封限位的穹顶盖12,筒体1的内侧设置有用于盛放双氧水药剂的药剂筒4;
筒体1包括用于精准喷射投加的喷料管11,筒体1的外表面靠近后侧设置有用于输送双氧水药剂的进液管,穹顶盖12与筒体1螺栓安装,穹顶盖12的外表面靠近上侧四周均开设有卡槽121,穹顶盖12的外表面上部中间位置贯穿开设有环槽122;穹顶盖12上开设的环槽122内侧壁表面固设有杆架123,其整体呈十字架型设计,筒体1的外表面靠近前侧中间位置开设有刻度槽101;
在使用时,事先经由进液管将调配完成的双氧水药剂加入药剂筒4中,通过启用装置可将药剂经由喷料管11喷射而出,经由卡槽121的开设,使得杆架123对应插入卡槽121中,完成液压机2在筒体1上的架设安装,避免发生跌落,方便装置后续对药剂的自动投加,通过穹顶盖12的设置,有效将推柱23及其以下的结构部件限定卡固在筒体1中,避免装置内的结构部件运作时发生脱轨现象,确保装置正常运行使用,经由环槽122内侧的杆架123,确保推柱23与穹顶盖12组合使用,保障推柱23与伸缩杆22平稳对接。
实施例2:
如图1-4所示,包括筒体1,筒体1的上端设置有用于挤压的液压机2,筒体1的上端表面螺栓安装有用于密封限位的穹顶盖12,筒体1的内侧设置有用于盛放双氧水药剂的药剂筒4;
液压机2包括用于辅助支撑的支撑板21,四组支撑板21于液压机2底部边侧呈十字架型设计,液压机2的下端表面中间位置设置有伸缩杆22,伸缩杆22的下端表面连接有推柱23;推柱23的内部中间位置呈十字型贯穿开设有杆腔231,其与杆架123相吻合,穹顶盖12通过环槽122内侧的杆架123配合杆腔231与推柱23卡固安装;筒体1的底端表面设置有脚盘3,药剂筒4的内侧位于推柱23的下端连接有塞板5,塞板5的上部位于药剂筒4的上端边侧螺栓安装有封板6,其上端表面中间位置贯穿开设有圆孔,塞板5与药剂筒4相吻合;推柱23穿过圆孔将塞板5与封板6组合安装,塞板5通过封板6与药剂筒4限位安装,且其经由穹顶盖12和液压机2上的伸缩杆22配合与药剂筒4活动安装,药剂筒4的整体采用透明玻璃材料制成,喷料管11贯穿筒体1与药剂筒4连通设置。
在使用时,药剂加入至药剂筒4之后,将塞板5对应药剂筒4插入其中,随后旋转封板6,使其与药剂筒4螺栓安装,其中推柱23经由杆架123与穹顶盖12结合为统一整体,而后经由四组呈十字架型布设的支撑板21,将液压机2组合安装在穹顶盖12上,通过穹顶盖12与筒体1的螺栓安装,完成液压机2在筒体1上部的组合安装,然后将伸缩杆22与推柱23对接安装,最后,启动液压机2控制伸缩杆22的下压力度,即可完成药剂由喷料管11的喷射总量,可通过刻度槽101看穿透明材质制作的药剂筒4内部药剂的输出总量,观察清晰方便,实现对药剂的自动精准投加。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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