一种以高级氧化AOP和膜处理为核心的垃圾渗滤液处理设备的制作方法

一种以高级氧化AOP和膜处理为核心的垃圾渗滤液处理设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理设备技术领域,具体为一种以高级氧化aop和膜处理为核心的垃圾渗滤液处理设备。

背景技术:

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分,扣除垃圾、覆土层的饱和持水量,并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水,垃圾渗滤液的水质相当复杂,一般含有高浓度有机物、重金属盐、ss及氨氮,垃圾渗滤液不仅污染土壤及地表水源,还会对地下水造成污染,现需要一种以高级氧化aop和膜处理为核心的垃圾渗滤液处理设备,但是现有的以高级氧化aop和膜处理为核心的垃圾渗滤液处理设备存在很多问题或缺陷:

1.传统的垃圾渗滤液的处理大多是采用生物降解氧化,不仅投资高且不能有效的降低废水中的cod,降低了对垃圾渗滤液处理的工作效率;

2.现有的垃圾渗滤液处理设备在使用过程中具有一定的局限性,无法对废水中的有机物进行快速的催化氧化。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种以高级氧化aop和膜处理为核心的垃圾渗滤液处理设备,以解决上述背景技术中提出的垃圾渗滤液处理设备工作效率低的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种以高级氧化aop和膜处理为核心的垃圾渗滤液处理设备,包括平衡缓冲罐、计量泵、超声波反应器和控制机箱,所述平衡缓冲罐的一侧设有进水口,所述平衡缓冲罐的另一侧设有出水口,且出水口上依次固定安装有流液表和电磁阀,所述平衡缓冲罐内部的两侧皆放置有计量泵,所述计量泵通过连接管分别与进水口和出水口固定连接,所述平衡缓冲罐的内部依次设有污泥床、挡泥板、脱附过滤层、活性炭过滤层、厌氧反应区和一级三相分离器,所述平衡缓冲罐顶部的一侧固定安装有超声波反应器,所述平衡缓冲罐的正面固定安装有控制机箱,所述控制机箱的内部分别固定安装有控制开关和plc控制器,所述控制开关上固定安装有超声波控制器。

优选的,所述平衡缓冲罐的底部固定安装有配合使用的支撑架。

优选的,所述进水口上设有配合使用的手动控制阀门,所述平衡缓冲罐内部的一侧固定安装有配合使用的液位传感器。

优选的,所述计量泵与连接管之间通过变径管固定连接。

优选的,所述控制机箱的正面活动安装有活动保护门,所述控制开关和plc控制器皆通过导线分别与电磁阀、液位传感器、计量泵和超声波反应器电性连接。

与现有技术相比,本实用新型设计的创新点效果是:该以高级氧化aop和膜处理为核心的垃圾渗滤液处理设备结构合理,具有以下优点:

(1)通过污泥床与挡泥板与脱附过滤层与活性炭过滤层与厌氧反应区与一级三相分离器之间的配合使用,使得垃圾渗滤液无需再采用成本高的生物降解法来进行处理,当垃圾渗滤液进入到平衡缓冲罐内后可以经过多层过滤层来分解液体中的有机物以达到降解目的,既降低了使用成本同时也提高了垃圾渗滤液的处理效率;

(2)通过超声波反应器和超声波控制器之间的配合使用,使得装置在使用过程中对垃圾渗滤液中的难分解的有机物进行催化结合加速氧化,将有机物转化成水和二氧化碳类的无机物后再进行分解过滤处理,避免了垃圾渗滤液中的有机物分解速度慢从而造成过滤作业进度缓慢过滤不彻底的情况发生,提高了装置整体的有益效果;

(3)通过plc控制器,便于工作人员进行远程操控装置,可时实监控装置运行的状态,避免了装置在处理垃圾渗滤液的过程中出现故障时无法对装置进行及实的控制的情况发生,通过流液表和计量泵之间的配合使用,使得装置在使用过程中可以废水进水量和处理后的水量进行控制,避免一次废水进水量过多不利于废水的过滤的情况发生,提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型的正视结构示意图;

图3为本实用新型的第一局部正视结构示意图;

图4为本实用新型的第二局部正视结构示意图。

图中:1、平衡缓冲罐;101、进水口;102、手动控制阀门;103、出水口;104、流液表;105、电磁阀;106、液位传感器;107、污泥床;108、挡泥板;109、脱附过滤层;110、活性炭过滤层;111、厌氧反应区;112、一级三相分离器;113、支撑架;2、计量泵;201、变径管;202、连接管;3、超声波反应器;4、控制机箱;401、控制开关;402、超声波控制器;403、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种以高级氧化aop和膜处理为核心的垃圾渗滤液处理设备,包括平衡缓冲罐1、计量泵2、超声波反应器3和控制机箱4,平衡缓冲罐1的一侧设有进水口101,进水口101上设有配合使用的手动控制阀门102,平衡缓冲罐1的另一侧设有出水口103,且出水口103上依次固定安装有流液表104和电磁阀105,平衡缓冲罐1的底部固定安装有配合使用的支撑架113;

具体的,平衡缓冲罐1内部的两侧皆放置有计量泵2,通过流液表104和计量泵2之间的配合使用,使得装置在使用过程中可以废水进水量和处理后的水量进行控制,避免一次废水进水量过多不利于废水的过滤的情况发生,计量泵2通过连接管202分别与进水口101和出水口103固定连接,计量泵2与连接管202之间通过变径管201固定连接,平衡缓冲罐1的内部依次设有污泥床107、挡泥板108、脱附过滤层109、活性炭过滤层110、厌氧反应区111和一级三相分离器112,通过污泥床107与挡泥板108与脱附过滤层109与活性炭过滤层110与厌氧反应区111与一级三相分离器112之间的配合使用,使得垃圾渗滤液无需再采用成本高的生物降解法来进行处理,当垃圾渗滤液进入到平衡缓冲罐1内后可以经过多层过滤层来分解液体中的有机物以达到降解目的,既降低了使用成本同时也提高了垃圾渗滤液的处理效率,平衡缓冲罐1内部的一侧固定安装有配合使用的液位传感器106;

具体的,平衡缓冲罐1顶部的一侧固定安装有超声波反应器3,通过超声波反应器3和超声波控制器402之间的配合使用,使得装置在使用过程中对垃圾渗滤液中的难分解的有机物进行催化结合加速氧化,将有机物转化成水和二氧化碳类的无机物后再进行分解过滤处理,避免了垃圾渗滤液中的有机物分解速度慢从而造成过滤作业进度缓慢过滤不彻底的情况发生,平衡缓冲罐1的正面固定安装有控制机箱4,控制机箱4的内部分别固定安装有控制开关401和plc控制器403,通过plc控制器403,便于工作人员进行远程操控装置,可时实监控装置运行的状态,避免了装置在处理垃圾渗滤液的过程中出现故障时无法对装置进行及实的控制的情况发生,控制开关401上固定安装有超声波控制器402,控制机箱4的正面活动安装有活动保护门,控制开关401和plc控制器403皆通过导线分别与电磁阀105、液位传感器106、计量泵2和超声波反应器3电性连接。

工作原理:使用时,首先,将进水口101上的手动控制阀门102旋转打开需要净化的垃圾渗滤液从进水口101传送进平衡缓冲罐1内,垃圾渗滤液先通过污泥床107与挡泥板108过滤掉垃圾渗滤液中的污泥,之后在通过脱附过滤层109与活性炭过滤层110过滤掉垃圾渗滤液中的颗粒与气味,在废水上升到厌氧反应区111时发生厌氧反应,在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持有利,在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上,附着和没有附着的气体向反应器顶部上升,上升到表面的污泥撞击一级三相分离器112的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气,气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床107的表面,通过超声波控制器402控制超声波反应器3作业产生超声波加速废水中的有机物进行催化氧化分解成无机物,之后在通过控制开关401启动计量泵2开始作业将净化后的水抽顺着连接管202从出水口103排出。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

泊祎回收网遵循行业规范,任何转载的稿件都会明确标注作者和来源;

发布者:泊祎回收网,转载请注明出处:https://www.huishou5.net/zaisheng/169872.html

电话

联系我们

1388-0022-916

在线咨询:点击这里给我发消息

邮件:1395700887@qq.com

工作时间:周一至周日,9:30-18:30,节假日无休

微信
微信
分享本页
返回顶部