一种含铬工业废水净化处理方法与流程

本发明涉及废水净化领域，特别涉及一种含铬工业废水净化处理方法。

背景技术：

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂，如电镀工业废水中就含氰化物和铬等各种重金属，这其中六价铬废水是危险性较大的一种，其毒性较强，无法直接排放，需要进行净化处理。

目前，在对六价铬废水进行净化处理时，一般是先将六价铬废水导入反应池内，并添加硫酸将六价铬废水调和成酸性，再添加feso4溶液并进行搅拌，使六价铬废水还原成三价铬废水，最后再添加石灰乳，并将三价铬废水导入沉淀池内进行沉淀，使三价铬废水中的铬元素沉淀分离，而现有的处理方法中的反应池和沉淀池大都是开放式的，铬废水在反应和沉淀的过程中会直接暴露在空气中，容易产生挥发或溅射，对环境造成极大的污染，也具有一定的安全隐患，同时现有的处理方式在搅拌六价铬废水时大都是采用机械搅拌，即通过搅拌轴进行搅拌，这种搅拌方式搅拌效果不佳，容易使六价铬废水的反应不充分，且在长期使用后容易在搅拌轴上粘黏大量沉淀物，需要人工手动清理，费时费力，这给含铬工业废水的净化处理带来了不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种含铬工业废水净化处理方法，可以在净化处理含铬工业废水时全程保持密封，避免铬废水产生挥发或溅射，极大的降低了对环境的污染，同时降低了安全隐患，且可以对铬废水进行全方位的高效搅拌，极大的提高了铬废水的反应效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种含铬工业废水净化处理方法，其使用了一种废水净化处理装置，该废水净化处理装置包括固定架、支撑架和罐体，采用上述废水净化处理装置处理含铬工业废水时具体方法如下：

s1、装置检查：在启用该废水净化处理装置处理含铬工业废水之前，对装置运行进行检查；

s2、移动废水：将六价铬废水导入上述s1中经过检查的废水净化处理装置中的罐体并进行密封；

s3、还原废水：移动支撑架带动上述s2中导入了六价铬废水的罐体移动至固定架上并打开罐口，通过固定架向罐体内添加反应物质，将罐体再次密封并进行搅拌，使六价铬废水反应后还原成三价铬废水；

s4、沉淀废水：当上述s3中的六价含铬工业废水还原成三价含铬工业废水后，再次打开罐体的罐口，操作固定架向罐体内的三价含铬工业废水中添加石灰乳，再次密封罐体，通过支撑架带动罐体移出固定架进行沉淀；

所述的支撑架的顶部开设有圆槽，所述圆槽内转动连接有旋转台，所述旋转台的顶部开设有内弧形结构的连接槽，所述罐体插设在所述连接槽内，所述罐体为圆球状中空结构，所述罐体的外壁上设置有弧形结构的齿条，所述连接槽内开设有弧形结构的内槽，所述齿条插设在所述内槽内，所述旋转台内设置有一号电机，所述一号电机的输出端设置有一号齿轮，所述一号齿轮的顶部贯穿所述旋转台延伸至所述内槽内并与所述齿条相啮合，通过所述支撑架可以连接和升降所述旋转台，通过所述旋转台可以连接并摆动所述罐体，通过所述罐体的摆动可以对六价铬废水进行搅拌。

所述固定架上开设有通槽，所述通槽的内壁顶部开设有密封槽，所述密封槽的内壁顶部设置有输送管，所述输送管的顶部贯穿所述固定架，所述固定架的顶部对称开设有滑槽，所述固定架的上方设置有滑板，所述滑板的底部对称设置有滑轨，所述滑轨分别滑动安装在对应设置的所述滑槽内，所述滑板上呈直线分布设置有若干贯穿所述滑板的通孔，所述通孔内均设置有电动阀门，所述滑板的顶部呈直线分布设置有若干存储罐，所述存储罐的底部分别与对应设置的所述通孔相连通，通过所述固定架可以自动化的对所述罐体添加反应物质和石灰乳，同时保持密封，避免六价铬废水产生挥发。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转台的外壁底部设置有齿轮环，所述支撑架内设置有二号电机，所述二号电机的输出端设置有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧贯穿所述支撑架延伸至所述圆槽内并与所述齿轮环相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆槽的内壁顶部设置有限位环，所述限位环的内环壁上沿其周向环形分布设置有若干滚珠，所述滚珠均与所述旋转台的外壁相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的罐体的顶部开设有加料口，所述罐体的顶部并位于所述加料口的两侧均转动连接有转轴，所述转轴上均固定安装有密封块，所述密封块互为反向设置，所述密封块的底部均开设由半圆形结构的凹槽，所述凹槽分别与所述加料口对应设置，所述罐体内设置有两个三号电机，所述三号电机的输出端分别与所述转轴的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的罐体的内壁底部设置有弧形结构的沉积槽，所述沉积槽内插设有圆弧形结构的收集槽，所述收集槽的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述收集槽的一端分别插设在所述沉积槽的内壁上，所述收集槽的底部固定安装有重块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿条的两端均设置有弹簧，所述弹簧远离所述齿条的一端分别固定安装在所述内槽的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的底部设置有镂空结构的连接架，所述连接架上设置有液压缸，所述固定架的底部并位于所述液压缸的上方开设有一号插孔，所述一号插孔贯穿所述固定架与所述通槽相连通，所述支撑架的底部开设有二号插孔，所述二号插孔贯穿所述支撑架与所述圆槽相连通，所述二号插孔与所述一号插孔对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封槽的内壁上设置有环形结构的密封胶圈，所述密封胶圈与所述旋转台的外壁对应设置。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以在净化处理含铬工业废水时全程保持密封，避免铬废水产生挥发或溅射，极大的降低了对环境的污染，同时降低了安全隐患，且可以对铬废水进行全方位的高效搅拌，极大的提高了铬废水的反应效率。

2.本发明设计了旋转台，通过旋转台可以连接和往复的摆动罐体，同时配合旋转台的旋转可以对罐体内的铬废水进行充分的搅拌，使六价铬废水产生充分的反应，且在液压缸的推动下可以带动罐体插入密封槽内，可以在添加反应物质时避免铬废水产生挥发或溅射，极大的提高了铬废水处理的安全性，避免对环境产生污染。

3.本发明设计了罐体，通过罐体可以在搅拌反应和沉淀的过程中对铬废水进行密封，避免铬废水产生挥发和溅射，具有良好的环保性，且可以通过自身的摆动对罐体内的铬废水进行全方位的搅拌，极大的提高了铬废水的反应效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的立体剖切结构示意图；

图4是本发明的固定架、支撑架和罐体的剖视结构示意图；

图5是本发明的图4的a处的局部放大结构示意图；

图6是本发明的图4的b处的局部放大结构示意图；

图7是本发明的固定架的局部立体剖切结构示意图；

图8是本发明的罐体的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种含铬工业废水净化处理方法，其使用了一种废水净化处理装置，该废水净化处理装置包括固定架1、支撑架2和罐体3，采用上述废水净化处理装置处理含铬工业废水时具体方法如下：

s1、装置检查：在启用该废水净化处理装置处理含铬工业废水之前，对装置运行进行检查；

s2、移动废水：将六价铬废水导入上述s1中经过检查的废水净化处理装置中的罐体3并进行密封，通过三号电机36的旋转带动转轴33和密封块34旋转移动，使两个密封块34分离，使罐体3上的进料口32露出，将六价铬废水自进料口32导入罐体3内，操作三号电机36带动转轴33和密封块34复位，对进料口32进行遮挡，进行密封；

s3、还原废水：移动支撑架2带动上述s2中导入了六价铬废水的罐体3移动至固定架1上并打开罐口，通过固定架1向罐体3内添加反应物质，将罐体3再次密封并进行搅拌，使六价铬废水反应后还原成三价铬废水，推动支撑架2移动至固定架1上的通槽11内并进行定位，使二号插孔53与一号插孔52对齐，此时，操作液压缸51的输出端伸出，贯穿二号插孔53与一号插孔52按压在旋转台22上，通过液压缸51的持续输出，可以推动旋转台22上升至密封槽12内，当旋转台22上升至密封槽12内时，再次操作三号电机36带动转轴33和密封块34旋转移动，将进料口32打开，当旋转台22上升至指定位置后，会带动进料口32套设在输送管13的外侧，此时，滑轨15在外接驱动装置的带动下在滑槽14内移动，带动滑板15在固定架1的顶部往复移动，可以带动通孔17依次与输送管13相连通，当其中一个通孔17与输送管13相连通时，可以操作电动阀门18打开，使对应位置上的存储罐19内存储的物质经输送管13流入罐体3内，通过滑板15的滑动配合电动阀门18可以依次向罐体3内添加物质，当反应位置添加完成后，再次操作密封块34闭合，对罐体3进行密封，操作旋转台22复位，操作一号电机25旋转带动一号齿轮26同步旋转，一号齿轮26为不完全齿轮，通过一号齿轮26的旋转可以对插设在内槽24内的齿条31进行往复的拨动，带动罐体3在连接槽23内进行摇摆，带动罐体3内的铬废水进行晃动，实现搅拌，弹簧311可以带动齿条31和罐体3进行复位，可以配合一号齿轮26的往复拨动，在罐体3往复摇摆的同时，操作旋转台22旋转，配合罐体3的摇摆可以极大的提高搅拌的效果；

s4、沉淀废水：当上述s3中的六价含铬工业废水还原成三价含铬工业废水后，再次打开罐体3的罐口，操作固定架1向罐体3内的三价含铬工业废水中添加石灰乳，再次密封罐体3，通过支撑架2带动罐体3移出固定架1进行沉淀，当罐体3内的六价铬废水经过反应还原成三价铬废水后，再次操作旋转台22上升至密封槽12内，并再次操作密封块34打开，通过滑板15的移动，带动存储了石灰乳的存储罐19移动至罐体3的上方并将石灰乳导入三价铬废水中，再次操作罐体3密封后，操作旋转台22复位，将支撑架2移出通槽11，统一码放，等待沉淀，当三价铬废水经过沉淀后，再次操作罐体3进行摇摆，使罐体3内沉淀的沉渣滑落至收集槽41内，当罐体3进行往复摇摆时，收集槽41在重块43的重力作用下可以始终保持水平状态，避免收集槽41内收集的沉渣洒出。

支撑架2的顶部开设有圆槽21，圆槽21内转动连接有旋转台22，旋转台22的顶部开设有内弧形结构的连接槽23，罐体3插设在连接槽23内，罐体3为圆球状中空结构，支撑架2通过圆槽21连接旋转台22并带动其移动，旋转台22通过连接槽23连接罐体3，通过旋转台22的旋转可以带动罐体3进行旋转，罐体3用于放置铬废水。

罐体3的外壁上设置有弧形结构的齿条31，连接槽23内开设有弧形结构的内槽24，齿条31插设在内槽24内，旋转台22内设置有一号电机25，一号电机25的输出端设置有一号齿轮26，一号齿轮26的顶部贯穿旋转台22延伸至内槽24内并与齿条31相啮合，当一号电机25旋转时可以带动一号齿轮26同步旋转，一号齿轮26为不完全齿轮，通过一号齿轮26的旋转可以对插设在内槽24内的齿条31进行往复的拨动，带动罐体3在连接槽23内进行摇摆，带动罐体3内的铬废水进行晃动，实现搅拌。

齿条31的两端均设置有弹簧311，弹簧311远离齿条31的一端分别固定安装在内槽24的内壁上，弹簧311可以带动齿条31和罐体3进行复位，可以配合一号齿轮26的往复拨动。

旋转台22的外壁底部设置有齿轮环27，支撑架2内设置有二号电机28，二号电机28的输出端设置有二号齿轮29，二号齿轮29的一侧贯穿支撑架2延伸至圆槽21内并与齿轮环27相啮合，二号电机28带动二号齿轮29旋转，二号齿轮29旋转带动齿轮环27和旋转台22同步旋转。

圆槽21的内壁顶部设置有限位环211，限位环211的内环壁上沿其周向环形分布设置有若干滚珠212，滚珠212均与旋转台22的外壁相接触，限位环211用于对旋转台22进行限位，当旋转台22上升至指定高度后，会带动齿轮环27与限位环211相接触，实现旋转台22的限位，可以避免旋转台22脱离圆槽21，滚珠212用于配合旋转台22的旋转和升降，增加旋转台22旋转和升降时的流畅度。

罐体3的顶部开设有加料口32，罐体3的顶部并位于加料口32的两侧均转动连接有转轴33，转轴33上均固定安装有密封块34，密封块34互为反向设置，密封块34的底部均开设由半圆形结构的凹槽35，凹槽35分别与加料口32对应设置，罐体3内设置有两个三号电机36，三号电机36的输出端分别与转轴33的一端固定连接，加料口32用于导入和排出铬废水，转轴33在三号电机36的带动下进行旋转，可以带动密封块34旋转摆动，可以实现加料口32的开合，通过两个密封块34的接触闭合可以对加料口32进行密封，实现罐体3的密封，凹槽35用于使密封块34插设在加料口32上。

罐体3的内壁底部设置有弧形结构的沉积槽4，沉积槽4内插设有圆弧形结构的收集槽41，收集槽41的两侧均转动连接有转动杆42，转动杆42远离收集槽41的一端分别插设在沉积槽4的内壁上，收集槽41的底部固定安装有重块43，沉积槽4用于插设收集槽41，收集槽41在转动杆42的带动下可以实现旋转，当罐体3进行往复摇摆时，收集槽41在重块43的重力作用下可以始终保持水平状态，避免收集槽41内收集的沉渣洒出。

固定架1上开设有通槽11，通槽11的内壁顶部开设有密封槽12，密封槽12的内壁顶部设置有输送管13，输送管13的顶部贯穿固定架1，固定架1的顶部对称开设有滑槽14，固定架1的上方设置有滑板15，滑板15的底部对称设置有滑轨16，滑轨16分别滑动安装在对应设置的滑槽14内，滑板15上呈直线分布设置有若干贯穿滑板15的通孔17，通孔17内均设置有电动阀门18，滑板15的顶部呈直线分布设置有若干存储罐19，存储罐19的底部分别与对应设置的通孔17相连通，固定架1用于固定在地面上，通槽11用于插设支撑台2，当旋转台22上升时会插设在密封槽12内，实现密封，滑槽14配合滑轨16用于连接和滑动滑板15，滑轨16在外接驱动装置的带动下在滑槽14内往复移动，带动滑板15在固定架1的顶部往复移动，可以带动通孔17依次与输送管13相连通，当其中一个通孔17与输送管13相连通时，可以操作电动阀门18打开，使对应位置上的存储罐19内存储的物质经输送管13流入罐体3内，通过滑板15的滑动配合电动阀门18可以依次向罐体3内添加物质。

密封槽12的内壁上设置有环形结构的密封胶圈6，密封胶圈6与旋转台22的外壁对应设置，密封胶圈6用于提高密封槽12的密封效果。

固定架1的底部设置有镂空结构的连接架5，连接架5上设置有液压缸51，固定架1的底部并位于液压缸51的上方开设有一号插孔52，一号插孔52贯穿固定架1与通槽11相连通，支撑架2的底部开设有二号插孔53，二号插孔53贯穿支撑架2与圆槽21相连通，二号插孔53与一号插孔52对应设置，连接架5用于埋设在地下，当支撑架2移动至通槽11内时，会使二号插孔53与一号插孔52对齐，此时，操作液压缸51的输出端伸出，贯穿二号插孔53与一号插孔52按压在旋转台22上，通过液压缸51的持续输出，可以推动旋转台22上升。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。