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一种环保型PVC颗粒清洗装置的制作方法

一种环保型PVC颗粒清洗装置的制作方法  第1张

本实用新型公开的属于清洗装置技术领域,具体为一种环保型pvc颗粒清洗装置。

背景技术:

pvc颗粒以合成树脂或天然树脂为基础原料,加入各种塑料助剂、增强材料和填料,在一定温度、压力下,加工塑制成型或交联固化成型,得到的固体材料或制品。pvc颗粒在机械生产的过程中,会在机械表面沾上灰尘、杂质以及油渍等,在塑料进行下一步工序时,需要对pvc颗粒表面进行预先清洗,并除去pvc颗粒表面的杂质,才能进行后续的生产与操作。

现有清洗装置对pvc颗粒进行清洗时,都是将塑料颗粒直接放入至水池中进行清洗,清洗的效果比较差,不能够完全清洗掉pvc颗粒表面的杂质。

技术实现要素:

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有清洗装置对pvc颗粒进行清洗时,都是将塑料颗粒直接放入至水池中进行清洗,清洗的效果比较差,不能够完全清洗掉pvc颗粒表面的杂质的问题,提出了本实用新型。

为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:一种环保型pvc颗粒清洗装置,包括进料框、冲洗舱、水泵、管道、震动清洗室、初次清洗框、支撑弹簧、震动电机和成品框,所述进料框的内腔固定插接有导料板,所述进料框的底端固定设置有冲洗舱,所述冲洗舱的后端固定设置有水泵,且水泵的侧壁开口处通过输水管道固定连接有喷淋块,所述喷淋块固定于冲洗舱的外壁,所述冲洗舱的底端开口处固定螺接有管道,所述管道的底端固定设置有震动清洗室,且管道的底端延伸至震动清洗室的内腔,所述震动清洗室侧壁通过螺栓固定螺接有万向节,且万向节的数量为六组,每两组万向节分别依次相向设置有初次清洗框、二次清洗框与三次清洗框,所述初次清洗框、二次清洗框与三次清洗框之间分别通过支撑弹簧固定连接,所述震动清洗室的侧壁固定螺接有固定块a,所述固定块a的侧壁固定螺接有震动弹簧,且震动弹簧的另一端通过固定块a固定螺接有震动电机,所述震动清洗室的内腔底端固定设置有成品框,且震动电机通过震动弹簧与三次清洗框固定螺接,所述成品框的底端开口处固定插接有滤框,且滤框的底端固定螺接有废水框,所述废水框的右侧壁开口处固定设置为废水出水口。

优选的,所述冲洗舱的内腔侧壁固定设置有喷淋口,且喷淋口的侧壁通过输水管道贯穿冲洗舱的侧壁与喷淋块出水口固定螺接。

优选的,所述初次清洗框、二次清洗框和三次清洗框的顶端与底端分别设置有开口,且开口处均通过管道连接。

优选的,所述水泵的后端开口处固定设置为进水口。

优选的,所述初次清洗框、二次清洗框和三次清洗框的底端开口处分别设置有筛网,且筛网半径大小略大于pvc颗粒半径大小。

优选的,所述滤框的开口半径大小略小于pvc颗粒半径大小。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该环保型pvc颗粒清洗装置的进料框、冲洗舱、水泵、管道、震动清洗室、初次清洗框、支撑弹簧、震动电机和成品框等依序衔接,结构简单,投资成本低,替代了人工进行清洗方式,解决了人工清洗时存在的诸多弊端,不仅如此,该装置具备三次清洗,并在清洗的同时提供震动辅助,有效优化该种环保型pvc颗粒的清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型后视结构示意图。

图中:100进料框、110导料板、200冲洗舱、300水泵、310喷淋块、320喷淋口、330进水口、400管道、500震动清洗室、510万向节、600初次清洗框、610二次清洗框、620三次清洗框、700支撑弹簧、800震动电机、810固定块a、820震动弹簧、900成品框、910滤框、920废水框、930废水出水口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种环保型pvc颗粒清洗装置,用于在使用过程中有益效果,结构简单,替代了人工进行清洗方式,解决了人工清洗时存在的诸多弊端,不仅如此,该装置具备三次清洗,并在清洗的同时提供震动辅助,有效优化该种环保型pvc颗粒的清洁效果,请参阅图1,进料框100、冲洗舱200、水泵300、管道400、震动清洗室500、初次清洗框600、支撑弹簧700、震动电机800和成品框900;

请参阅图1-2,进料框100的内腔固定插接有导料板110,进料框100的底端固定设置有冲洗舱200,冲洗舱200的后端固定设置有水泵300,且水泵300的侧壁开口处通过输水管道固定连接有喷淋块310,喷淋块310固定于冲洗舱200的外壁,冲洗舱200的内腔侧壁固定设置有喷淋口320,且喷淋口320的侧壁通过输水管道贯穿冲洗舱200的侧壁与喷淋块310出水口固定螺接,水泵300的后端开口处固定设置为进水口330,当pvc颗粒从进料框100进入时,首先将受到导料板110的缓冲,在进入冲洗舱200的过程中,将受到喷淋口320的喷淋冲洗作业,此时水泵300也将给予喷淋块300一定的压力,以便于给予喷淋口320对pvc颗粒能进行首次清洗,并做到水资源的合理运用;

请参阅图1,冲洗舱200的底端开口处固定螺接有管道400,管道400的底端固定设置有震动清洗室500,且管道400的底端延伸至震动清洗室500的内腔,震动清洗室500侧壁通过螺栓固定螺接有万向节510,且万向节510的数量为六组,每两组万向节510分别依次相向设置有初次清洗框600、二次清洗框610与三次清洗框620,初次清洗框600、二次清洗框610与三次清洗框620之间分别通过支撑弹簧700固定连接,震动清洗室500的侧壁固定螺接有固定块a810,固定块a810的侧壁固定螺接有震动弹簧820,且震动弹簧820的另一端通过固定块a810固定螺接有震动电机800,震动清洗室500的内腔底端固定设置有成品框900,且震动电机800通过震动弹簧820与三次清洗框620固定螺接,成品框900的底端开口处固定插接有滤框910,且滤框910的底端固定螺接有废水框920,废水框920的右侧壁开口处固定设置为废水出水口930,初次清洗框600、二次清洗框610和三次清洗框620的顶端与底端分别设置有开口,且开口处均通过管道400连接,初次清洗框600、二次清洗框610和三次清洗框620的底端开口处分别设置有筛网,且筛网半径大小略大于pvc颗粒半径大小,滤框910的开口半径大小略小于pvc颗粒半径大小,初次清洗框600、二次清洗框610和三次清洗框620将分别给pvc颗粒进行三次冲洗工作,并通过震动电机800的工作,使pvc颗粒不仅可在冲洗过程中发生震荡以冲洗干净外,也做到有效防止pvc颗粒堵塞初次清洗框600、二次清洗框610和三次清洗框620的筛网。

在具体使用时,本技术领域人员可将pvc颗粒通过进料框100放入该装置,当pvc颗粒从进料框100进入时,首先将受到导料板110的缓冲,在进入冲洗舱200的过程中,将受到喷淋口320的喷淋冲洗作业,此时水泵300也将给予喷淋块300一定的压力,以便于给予喷淋口320对pvc颗粒能进行首次清洗,并做到水资源的合理运用,当pvc颗粒进入震动清洗室时,初次清洗框600、二次清洗框610和三次清洗框620将依次提供pvc颗粒共计三次的冲洗工作,并通过震动电机800的工作,使pvc颗粒不仅可在冲洗过程中发生震荡以冲洗干净外,也做到有效防止pvc颗粒堵塞初次清洗框600、二次清洗框610和三次清洗框620的筛网,清洗工作结束后,废水将通过滤框910流入废水框920,而pvc颗粒将受到滤框910的限制留在成品框900中。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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