脱氮生物滤池恒水位控制系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种脱氮生物滤池恒水位控制系统。

背景技术：

脱氮生物滤池在正常运行时，需要保证滤池水位在整个过滤周期内保持不变，从而有效减少进入水中的溶解氧，降低碳源投加量，节省运行成本。目前对滤池水位控制采用人工控制水池进出水的阀门开度，以保持水位变化在允许范围之内。由于滤池面积大，影响进水量变化的因素较为复杂，造成滤池水位的变化较大，因此人工控制阀门开度有相当的困难。而且，水位控制需要人工重复劳动，浪费人力。

此外，现有的反冲洗空气管路采用进气方管与空气支管相连接的枝桠状分管结构。该种结构气流直接经空气支管上的气孔喷出，不具有布气作用，易使空气管路受气流波动影响产生振动，影响反冲效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱氮生物滤池恒水位控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种脱氮生物滤池恒水位控制系统，包括滤池，所述滤池的上部内侧对称设有配水堰，所述配水堰与进水管连接，所述进水管上设有第一流量控制阀，所述滤池的顶部横跨设有走道板，所述走道板上安装有超声波液位计，所述滤池的下部设有集水沟，所述集水沟与排水管连接，所述排水管上设有第二流量控制阀；

还包括控制模块，所述超声波液位计、第一流量控制阀和第二流量控制阀分别与所述控制模块电连接；

所述滤池内设有反洗空气管路，所述反洗空气管路包括由上至下依次连接的进气管、连接箱和分布箱，所述分布箱上等距设有多个主管道，每个所述主管道上等距设有多个支管，每个所述支管上连接有环形布气管，所述环形布气管上设有多个喷射管，所述喷射管的底部内壁上开设有开孔，所述喷射管的两侧外壁上开设有出气孔，所述出气孔与开孔之间设有气道，所述气道设于所述喷射管的外壁与内壁之间。

优选的是，所述环形布气管为由四根圆管通过弯头连接而成的方环型管道，环形布气管的左右两侧管道顶部对称穿孔，所述喷射管水平设置在环形布气管的上方，且所述喷射管的两端通过弯头连接。

在上述任一方案优选的是，所述出气孔的开孔方向为斜向下开设。

在上述任一方案优选的是，所述配水堰的顶部设有弧形堰板。

在上述任一方案优选的是，所述走道板包括基板和加强板，所述基板的底部等距设有多个加强板，每个所述加强板的两侧通过螺栓与基板固定。

在上述任一方案优选的是，所述基板与加强板的截面均为“冂”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、滤池内的水位通过超声波液位计进行实时监测，控制模块根据所接收的滤池水位变化控制第一流量控制阀、第二流量控制阀工作，以调节进水、出水流量，从而保证滤池的恒水位状态。与现有人工控制水位相比，滤池恒水位控制精确度高，省时省力、节省劳动力。

2、反冲洗空气管路将气流依次经进气管、连接箱、鼓吹至分布箱内，分布箱对气流进行初次稳压和缓冲作用，并将气流分布至各个主管道内，每个主管道内的气流再经支管进入环形分气管，环形分气管通过内部连通的环型结构对气流压力进行分布平衡后，再经喷射管喷出，以保证喷出的气流稳定，避免管路产生振动，进而保证反冲效果。

3、喷射管的底部内壁上开设有开孔，喷射管的两侧外壁上开设有出气孔，出气孔与开孔之间设有气道，气道设于喷射管的外壁与内壁之间。喷射管在曝气过程中，喷射管内的积水在重力作用下经开孔进入气道内，在气流的推动下将气道内的积水排出，从而能够实现在曝气过程中完全排除喷射管内积水的作用，避免由于管内水体较多影响气体流动。

4、配水堰的顶部设有弧形堰板。弧形堰板的设置可以对经配水起到倒流的作用，避免出现紊流，且使配水沿着出水槽外壁流动，减少与空气接触的面积，避免跌入水面瞬间带入的溶解氧。

5、走道板用于工作人员行走，以便于对滤池内的设备进行检修。走道板中加强板的设置增加基板的整体结构强度，提高走道板的抗弯曲性能。加强板等距设置，使得走道板整体的抗弯强度均匀。

下面结合附图对本实用新型的脱氮生物滤池恒水位控制系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型脱氮生物滤池恒水位控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型脱氮生物滤池恒水位控制系统中反洗空气管路的主视图；

图3为本实用新型脱氮生物滤池恒水位控制系统中反洗空气管路的侧视图；

图4为本实用新型脱氮生物滤池恒水位控制系统中反洗空气管路的俯视图；(省略进气管、连接箱、分布箱)

图5为本实用新型脱氮生物滤池恒水位控制系统中喷射管的截面结构图；

图6为本实用新型脱氮生物滤池恒水位控制系统中喷射管的侧面结构图；

图7为本实用新型脱氮生物滤池恒水位控制系统中走道板的结构图；

其中：1、滤池；2、进水管；3、第一流量控制阀；4、配水堰；5、弧形堰板；6、走道板；61、基板；62、加强板；7、超声波液位计；8、进气管；9、连接箱；10、分布箱；11、主管道；12、支管；13、环形布气管；14、喷射管；15、开孔；16、气道；17、出气孔；18、集水沟。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种脱氮生物滤池恒水位控制系统，包括滤池1，滤池1的上部内侧对称设有配水堰4，配水堰4与进水管2连接，进水管2上设有第一流量控制阀3，滤池1的顶部横跨设有走道板6，走道板6上安装有超声波液位计7，滤池1的下部设有集水沟18，集水沟18与排水管连接，排水管上设有第二流量控制阀；还包括控制模块，超声波液位计7、第一流量控制阀3和第二流量控制阀分别与控制模块电连接。其中，控制模块采用plc控制器。

该结构中，滤池1内的水位通过超声波液位计7进行实时监测，控制模块根据所接收的滤池1水位变化控制第一流量控制阀3、第二流量控制阀工作，以调节进水、出水流量，从而保证滤池1的恒水位状态。与现有人工控制水位相比，滤池1恒水位控制精确度高，省时省力、节省劳动力。

如图2-图4所示，滤池1内设有反洗空气管路，反洗空气管路包括由上至下依次连接的进气管8、连接箱9和分布箱10，分布箱10上等距设有多个主管道11，每个主管道11上等距设有多个支管12，每个支管12上连接有环形布气管13，环形布气管13上设有多个喷射管14。环形布气管为由四根圆管通过弯头连接而成的方环型管道，环形布气管的左右两侧管道顶部对称穿孔，喷射管14水平设置在环形布气管的上方，且喷射管14的两端通过弯头连接。

该结构中，反冲洗空气管路与鼓风机连接，鼓风机将气流依次经进气管8、连接箱9、鼓吹至分布箱10内，分布箱10对气流进行初次稳压和缓冲作用，并将气流分布至各个主管道11内，每个主管道11内的气流再经支管12进入环形分气管，环形分气管通过内部连通的环型结构对气流压力进行分布平衡后，再经喷射管14喷出，以保证喷出的气流稳定，避免管路产生振动，进而保证反冲效果。

如图5-图6所示，喷射管14的底部内壁上开设有开孔15，喷射管14的两侧外壁上开设有出气孔17，出气孔17与开孔15之间设有气道16，气道16设于喷射管14的外壁与内壁之间。

该结构中，气流经开孔15进入气道16，最后经出气孔17排出。喷射管14在曝气过程中，喷射管14内的积水在重力作用下经开孔15进入气道16内，在气流的推动下将气道16内的积水排出，从而能够实现在曝气过程中完全排除喷射管14内积水的作用，避免由于管内水体较多影响气体流动。

进一步的，出气孔17的开孔15方向为斜向下开设，能够防止反洗空气管路在不工作的时候淤泥堵塞喷嘴。

进一步的，配水堰4的顶部设有弧形堰板5。弧形堰板5的设置可以对经配水堰4的配水起到倒流的作用，避免出现紊流，且使配水沿着出水槽外壁流动，减少与空气接触的面积，避免跌入水面瞬间带入的溶解氧。

进一步的，如图7所示，走道板6包括基板61和加强板62，基板61的底部等距设有多个加强板62，每个加强板62的两侧通过螺栓与基板61固定。

该结构中，走道板6用于工作人员行走，以便于对滤池1内的设备进行检修。其中，加强板62的设置增加基板61的整体结构强度，提高走道板6的抗弯曲性能。加强板62等距设置，使得走道板6整体的抗弯强度均匀。

进一步的，基板61与加强板62的截面均为“冂”字型结构。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。