锂电池极片毛刷除尘机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池极片毛刷除尘机构。

背景技术：

锂电池极片作为锂电池的重要部件，其在分切之后，制片、卷绕等过程中，通常需要对锂电池极片边缘及表面进行清粉除尘，以清除锂电池极片边缘及表面的毛刺及粉尘。焊接前的极片清粉主要是为了方便于后续的点焊极耳，若清粉槽位粉尘没有清干净则易导致在点焊极耳时炸火或虚焊，而虚焊、炸火则易导致电池高内阻及短路(没有电压)，导致电池无法使用；而焊接后的清粉主要是保证后续的贴胶，卷绕品质。由此可见清粉除尘是电池制造过程中非常关键的一道工序。

目前生产工艺多采用毛刷对极片表面进行除尘，但极片上的颗粒污染物经毛刷清理后得不到有效处理，会飘散成为扬尘对极片造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够改善除尘效果的锂电池极片毛刷除尘机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池极片毛刷除尘机构，包括支架及设置于支架上的具有上开口的擦拭型腔，所述擦拭型腔内活动设置有毛刷组，所述擦拭型腔的底部两侧相对设置有毛刷升降气缸，所述毛刷升降气缸的缸体固定在所述支架上，所述毛刷升降气缸的活塞杆伸入所述擦拭型腔内并与所述毛刷组连接，所述毛刷组的上方设置有过辊，所述擦拭型腔的一端设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述毛刷组运转，所述擦拭型腔的前侧面/后侧面均布有若干个对应所述毛刷组的风刀吹气装置，所述擦拭型腔的底部设置有连通擦拭型腔的吸尘管道。

进一步的，所述驱动装置包括伺服电机、弹簧和花键组，所述伺服电机的电机轴与所述弹簧和花键组连接，通过所述弹簧和花键组驱动所述毛刷组运转。

进一步的，所述毛刷组包括毛刷转轴及均布在毛刷转轴上的若干个擦拭毛刷。

进一步的，所述风刀吹气装置与所述擦拭毛刷一一对应。

进一步的，所述吸尘管道设有三个分别连通所述擦拭型腔的吸尘口。

进一步的，所述擦拭型腔的底部设置有用于纠正所述毛刷组两端高度不等的纠偏电机。

进一步的，所述过辊的上方设置有极片跑偏感应器。

进一步的，所述擦拭型腔为可拆卸式安装。

进一步的，所述擦拭型腔的前后侧均布有若干个固定在所述支架上的凸轮随动器，所述擦拭型腔的前侧/后侧相对设有两个型腔定位气缸，所述型腔定位气缸的缸体固定在所述支架上，所述型腔定位气缸的活塞杆朝向所述擦拭型腔。

进一步的，所述支架上设置有对应所述擦拭型腔的型腔到位感应器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型首先通过毛刷升降气缸驱动毛刷组向上运动，然后通过伺服电机驱动毛刷组旋转对过辊上的极片进行拭擦驱尘，最后通过风刀吹气装置和吸尘管道将粉尘带走，从而可及时吸走极片表面的颗粒污染物，改善了除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型毛刷组的结构示意图；

图3为本实用新型擦拭型腔的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种锂电池极片毛刷除尘机构，包括支架1及设置于支架1上的具有上开口的擦拭型腔2，擦拭型腔2内活动设置有毛刷组，擦拭型腔2的底部两侧相对设置有毛刷升降气缸3，毛刷升降气缸3的缸体固定在支架1上，毛刷升降气缸3的活塞杆伸入擦拭型腔2内并与毛刷组连接，毛刷组的上方设置有过辊4，擦拭型腔2的一端设置有驱动装置，驱动装置用于驱动毛刷组运转，驱动装置包括伺服电机51、弹簧和花键组52，伺服电机51的电机轴与弹簧和花键组52连接，通过弹簧和花键组52驱动毛刷组运转，擦拭型腔2的前侧面（也可以设计在后侧面）均布有若干个对应毛刷组的风刀吹气装置6，擦拭型腔2的底部设置有连通擦拭型腔2的吸尘管道7。

较佳的，所述吸尘管道7设有三个分别连通擦拭型腔2的吸尘口。有助于提升吸尘效率。

进一步的，所述过辊4的上方设置有极片跑偏感应器8。

进一步的，所述擦拭型腔2的底部设置有用于纠正毛刷组两端高度不等的纠偏电机9。

原理：首先通过毛刷升降气缸3驱动毛刷组向上运动，然后通过伺服电机51驱动毛刷组旋转对过辊4上的极片进行拭擦驱尘，最后通过风刀吹气装置6和吸尘管道7将粉尘带走。

擦拭型腔2具有防尘外溢的作用，在毛刷清尘工作时，通过加强密封性和配置的吸尘管道7，保证粉尘不外溢，保护了工作环境，擦拭型腔2内无水平面，以使封尘不易积留。

较佳的，所述吸尘管道7的截面积为5944mm2，风速大于15m/s，可调；擦拭型腔2的上开口截面积为6900mm平方，再加上风刀流量，可计算出上开口风速为18m/s，阻止了封尘外溢。

结合图2所示，所述毛刷组包括毛刷转轴101及均布在毛刷转轴101上的若干个擦拭毛刷102。通过设置若干个擦拭毛刷102，以适应多位置拭擦作业，且单个毛刷位置可调，以适应不同带宽。毛刷转轴101通过弹簧和花键组52组合连接，两者都可快速装拆，方便更换磨损的擦拭毛刷102。

较佳的，所述擦拭毛刷102毛的直径不大于0.07，采用高级优质软毛，耐磨，密度约为150根/mm2，转速1800r/min可调，以保证除尘的质量。

所述风刀吹气装置6与擦拭毛刷102一一对应。

进一步的，所述擦拭型腔2为可拆卸式安装。

结合图3所示，所述擦拭型腔2的前后侧均布有若干个固定在支架1上的凸轮随动器11，擦拭型腔2的后侧（也可以设计在前侧）相对设有两个型腔定位气缸12，型腔定位气缸12的缸体固定在支架1上，型腔定位气缸12的活塞杆朝向擦拭型腔2。擦拭型腔2在安装时，首先通过两侧的凸轮随动器11进行定位，接着通过型腔定位气缸12快速压紧，装拆非常方便。

所述支架1上设置有对应擦拭型腔2的型腔到位感应器13。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池极片毛刷除尘机构，其特征在于：包括支架及设置于支架上的具有上开口的擦拭型腔，所述擦拭型腔内活动设置有毛刷组，所述擦拭型腔的底部两侧相对设置有毛刷升降气缸，所述毛刷升降气缸的缸体固定在所述支架上，所述毛刷升降气缸的活塞杆伸入所述擦拭型腔内并与所述毛刷组连接，所述毛刷组的上方设置有过辊，所述擦拭型腔的一端设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述毛刷组运转，所述擦拭型腔的前侧面/后侧面均布有若干个对应所述毛刷组的风刀吹气装置，所述擦拭型腔的底部设置有连通擦拭型腔的吸尘管道。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片毛刷除尘机构，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机、弹簧和花键组，所述伺服电机的电机轴与所述弹簧和花键组连接，通过所述弹簧和花键组驱动所述毛刷组运转。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池极片毛刷除尘机构，其特征在于：所述毛刷组包括毛刷转轴及均布在毛刷转轴上的若干个擦拭毛刷。

4.根据权利要求3所述的锂电池极片毛刷除尘机构，其特征在于：所述风刀吹气装置与所述擦拭毛刷一一对应。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片毛刷除尘机构，其特征在于：所述吸尘管道设有三个分别连通所述擦拭型腔的吸尘口。

6.根据权利要求1所述的锂电池极片毛刷除尘机构，其特征在于：所述擦拭型腔的底部设置有用于纠正所述毛刷组两端高度不等的纠偏电机。

7.根据权利要求1所述的锂电池极片毛刷除尘机构，其特征在于：所述过辊的上方设置有极片跑偏感应器。

8.根据权利要求1所述的锂电池极片毛刷除尘机构，其特征在于：所述擦拭型腔为可拆卸式安装。

9.根据权利要求8所述的锂电池极片毛刷除尘机构，其特征在于：所述擦拭型腔的前后侧均布有若干个固定在所述支架上的凸轮随动器，所述擦拭型腔的前侧/后侧相对设有两个型腔定位气缸，所述型腔定位气缸的缸体固定在所述支架上，所述型腔定位气缸的活塞杆朝向所述擦拭型腔。

10.根据权利要求9所述的锂电池极片毛刷除尘机构，其特征在于：所述支架上设置有对应所述擦拭型腔的型腔到位感应器。

技术总结

本实用新型公开一种锂电池极片毛刷除尘机构，包括支架及设置于支架上的具有上开口的擦拭型腔，擦拭型腔内活动设置有毛刷组，擦拭型腔的底部两侧相对设置有毛刷升降气缸，毛刷升降气缸的缸体固定在支架上，毛刷升降气缸的活塞杆伸入擦拭型腔内并与毛刷组连接，毛刷组的上方设置有过辊，擦拭型腔的一端设置有驱动装置，驱动装置用于驱动毛刷组运转，擦拭型腔的前侧面/后侧面均布有若干个对应毛刷组的风刀吹气装置，擦拭型腔的底部设置有吸尘管道。本实用新型首先通过驱动毛刷组向上运动，然后通过驱动毛刷组旋转对过辊上的极片进行拭擦驱尘，最后通过风刀吹气装置和吸尘管道将粉尘带走，从而可及时吸走极片表面的颗粒污染物，改善了除尘效果。