一种基于水压变化自适应调节絮凝速率的污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理装置技术领域，具体为一种基于水压变化自适应调节絮凝速率的污水处理装置。

背景技术：

污水处理装置是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，在进行污水处理是，常采用絮凝沉淀法进行处理。

絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂(如聚合氯化铝)或有机高分子絮凝剂(聚丙烯酰胺，pam)加入废水中，产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花悬浮在液体表面，从而达到水处理的效果。为提高分离效果。

现有的污水处理装置一般采用人工添加絮凝剂颗粒，由于污水反应箱内部一直在抽取污水，因此需要不停的添加絮凝剂颗粒，增加了工人的劳动强度，且容易出现多加、漏加的现象，影响污水处理效率。

且絮凝剂颗粒加入污水后，通常需要自然溶解，因此造成絮凝剂与污水反应速率缓慢，现有的污水反应装置不能在添加絮凝剂颗粒时自动进行搅拌容易造成絮凝剂颗粒出现沉淀，影响污水处理效果。

且污水与絮凝剂反应后产生胶粒物，悬浮在液面，现有的污水处理装置一般采用人工清渣，工作效率较为缓慢。

且当污水反应达到排放标准后，一般采用人工目测液面高度，进行排水，可能出现排水不及时，液面溢出反应箱的现象，且结构间联动效果较差，自动化程度底，使用起来不够方便，有待优化。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于水压变化自适应调节絮凝速率的污水处理装置，具备根据液压变化自动添加絮凝剂，自动搅拌，自动刮除废料，自动排水，结构联动性强，自动化程度高的优点，解决了现有污水处理装置不能根据液压变化自动添加絮凝剂，不能自动搅拌，不能自动刮除废料，不能自动排水，结构联动性差，自动化程度底的问题。

(二)技术方案

为实现上述污水处理装置根据液压变化自动添加絮凝剂，自动搅拌，自动刮除废料，自动排水，结构联动性强，自动化程度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于水压变化自适应调节絮凝速率的污水处理装置，包括反应箱，所述反应箱的左侧壁下方位置开设有出水口，所述反应箱的顶部左端位置设置有出料口，所述反应箱的顶部右侧位置固定连接有导料壳体，所述导料壳体的顶部固定连接有进料口，所述反应箱的顶部左侧相对出料口右侧位置设置刮料装置，所述反应箱的右侧壁设置有抽水装置，所述抽水装置的左侧轴心相对反应箱的内部转动连接有限位盘，所述抽水装置的右侧壁设置有电机，所述抽水装置和电机的底部固定连接有安装架，所述反应箱的下侧内壁的右侧位置固定安装有液压箱，所述反应箱的内部相对液压箱的上方位置竖向设置有限位板二，所述限位板二的外壁活动连接有搅拌装置，所述反应箱的前后两侧内壁相对限位板二的上方位置活动连接有传动翘板，所述导料壳体的前后两侧内壁相对传动翘板的上方位置固定连接有限位板一，所述导料壳体的前后两侧内壁相对限位板一的上方位置设置有挡料装置，所述搅拌装置的右端外壁活动连接有调速装置，所述传动翘板的右侧下表面与调速装置的右侧壁之间设置有拉绳，所述搅拌装置的左端与刮料装置的正面左端之间设置有传动装置，所述的下侧内壁相对出水口位置设置有放水装置。

优选的，所述抽水装置包括抽水壳体，所述抽水壳体的内部转动连接有转盘，所述转盘位于抽水壳体内部的偏心位置，所述转盘的右侧壁中间位置与电机的轴心位置转动连接，所述抽水壳体的左右两侧外壁下方均设置有导水管，所述转盘的外壁设置有导水板，所述导水板设置有三组且呈环形均匀分布于转盘的外侧，所述导水板为“工”字形结构，所述转盘的内腔设置有与导水板相适配的弹簧一，通过电机转动进而带动转盘进行转动，由于转盘设置在抽水壳体偏心位置，当导水板运动至转盘的下方时，此时导水板表面与抽水壳体内壁的间距逐渐缩小，进而挤压导水板向内收缩，进而压缩弹簧一，随着转盘继续转动，同理，导水板逐渐向外释放，进而将污水从左侧导水管传输至右侧导水管，实现自动抽水功能。

优选的，所述液压箱包括液压壳体，所述液压壳体的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的右侧壁设置有导油管，所述导油管的左端贯穿活塞板，所述活塞板的左侧壁固定连接有挡水推板，所述液压壳体的内部相对挡水推板的外壁位置设置有弹簧二，所述液压油储存在液压壳体内部相对活塞板的左侧位置，初始位置，由于弹簧二弹性势能作用，拉动活塞板向左移动，进而将液压壳体内部的液压油通过导油管传送至液压杆内部，带动液压杆伸长，进而带动活动门板逆顺时针偏转，进而关闭挡料装置，停止继续投放絮凝剂，当反应箱内部污水逐渐增多时，其底部压强逐渐增大，进而挤压挡水推板向右运动，进而拉伸弹簧二，进而推动活塞板向右运动，此时液压壳体左侧腔内产生负压，通过导油管将液压杆内部液压油抽回，此时活动门板逆时针偏转，进而打开挡料装置，实现自动投放絮凝剂功能。

优选的，所述搅拌装置包括花键轴，所述花键轴的外壁转动连接有搅拌叶，所述花键轴延伸至限位板二的右侧壁，所述花键轴的右侧端部卡接有花键套，所述花键套的右端固定连接有齿轮盘，所述花键套的左侧壁与限位板二的右侧壁之间设置有弹簧三，所述花键轴的左端设置有斜齿轮一，当挡料装置打开后，絮凝剂颗粒从导料壳体内部下落至传动翘板左端，由于絮凝剂颗粒重力作用，进而挤压传动翘板逆时针偏转，进而带动传动翘板右侧壁向上移动，进而拉动拉绳向上移动，通过拉绳拉动调速装置向右移动。

优选的，所述挡料装置包括挡料板，所述挡料板的左侧壁活动连接有活动门板，所述活动门板的下侧壁设置有液压杆，所述液压杆设置有两组，分别位于活动门板下表面的前后两侧，所述活动门板的底部固定连接有储油挡板，所述储油挡板的左侧壁与限位板一的右侧壁固定连接，所述储油挡板的右侧壁与导油管远离活塞板的一端固定连接。

优选的，所述调速装置包括轴承，所述轴承的左右两侧均设置有连接板，所述连接板的底部与限位板二的上表面之间设置有滑杆，通过拉绳拉动连接板，进而带动轴承向右移动，同时带动滑杆底部在限位板二的上表面向右滑动。

优选的，所述传动装置包括限位块，所述限位块与反应箱的左侧壁固定连接，所述限位块的内部活动连接有转轴，所述转轴靠近搅拌装置的一端设置有与斜齿轮一相适配的斜齿轮二，所述转轴的另一端与刮料装置的正面左端位置之间设置有皮带，通过斜齿轮一转动进而带动斜齿轮二转动，进而带动转轴进行转动，通过皮带传动作用，进而带动刮料装置进行转动，实现自动刮除悬浮废料的功能。

优选的，所述放水装置包括连接杆，所述连接杆的前后两端分别与的前后两侧内壁固定连接，所述连接杆的外壁活动连接有翘杆，所述翘杆设置有两组，分别位于两组出水口的上方，所述翘杆的右端固定连接有浮球，所述翘杆的左端下方活动连接有压杆，所述压杆的底部相对出水口位置固定连接有封盖，所述封盖的底部与的下侧内壁之间设置有弹簧四，通过浮球检测液面高度，当反应箱内部液体逐渐增多时，进而挤压浮球逆时针偏转，进而推动压杆向下移动，进而带动封盖与出水口进行分离，进而压缩弹簧四，实现通过液面高度变化自动调节出水的功能。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于水压变化自适应调节絮凝速率的污水处理装置，具备以下有益效果：

1.该基于水压变化自适应调节絮凝速率的污水处理装置，通过启动电机，通过电机转动进而带动转盘进行转动，由于转盘设置在抽水壳体偏心位置，当导水板运动至转盘的下方时，此时导水板表面与抽水壳体内壁的间距逐渐缩小，进而挤压导水板向内收缩，进而压缩弹簧一，随着转盘继续转动，同理，导水板逐渐向外释放，进而将污水从左侧导水管传输至右侧导水管，进而将污水导入反应箱，实现自动抽水功能。

2.该基于水压变化自适应调节絮凝速率的污水处理装置，当反应箱内部污水逐渐增多时，其底部压强逐渐增大，进而挤压挡水推板向右运动，进而拉伸弹簧二，进而推动活塞板向右运动，此时液压壳体左侧腔内产生负压，通过导油管将液压杆内部液压油抽回，此时活动门板逆时针偏转，进而打开挡料装置，实现根据水压变化自动投放絮凝剂功能。

3.该基于水压变化自适应调节絮凝速率的污水处理装置，当挡料装置打开后，絮凝剂颗粒从导料壳体内部下落至传动翘板左端，由于絮凝剂颗粒重力作用，进而挤压传动翘板逆时针偏转，进而带动传动翘板右侧壁向上移动，进而拉动拉绳向上移动，通过拉绳拉动拉动连接板，进而带动轴承向右移动，同时带动滑杆底部在限位板二的上表面向右滑动，此时轴承推动花键套在花键轴表面向右滑动，进而拉伸弹簧三，进而推动齿轮盘卡接在限位盘内部，限位盘跟随转盘同步转动，进而带动花键轴进行转动，进而带动搅拌叶对污水进行搅拌，加速絮凝剂颗粒的溶解，提高污水处理的反应速率，根据水压变化自动启闭搅拌装置，提高装置的自动化程度。

4.该基于水压变化自适应调节絮凝速率的污水处理装置，通过斜齿轮一转动进而带动斜齿轮二转动，进而带动转轴进行转动，通过皮带传动作用，进而带动刮料装置进行转动，将悬浮在液面上方的悬浮废料刮至出料口，进行统一收集，实现自动刮除悬浮废料的功能。

5.该基于水压变化自适应调节絮凝速率的污水处理装置，通过斜齿轮一转动进而带动斜齿轮二转动，进而带动转轴进行转动，通过皮带传动作用，进而带动刮料装置进行转动，将悬浮在液面上方的悬浮废料刮至出料口，进行统一收集，实现自动刮除悬浮废料的功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明反应箱结构示意图；

图4为本发明抽水装置结构示意图；

图5为本发明液压箱结构示意图；

图6为本发明挡料装置结构示意图；

图7为本发明传动翘板结构示意图；

图8为本发明限位盘结构示意图；

图9为本发明搅拌装置结构示意图；

图10为本发明传动装置结构示意图；

图11为本发明放水装置结构示意图；

图12为本发明调速装置结构示意图。

图中：1、反应箱；2、导料壳体；3、进料口；4、抽水装置；5、电机；6、安装架；7、传动装置；8、刮料装置；9、液压箱；10、挡料装置；11、限位板一；12、传动翘板；13、限位板二；14、调速装置；15、搅拌装置；16、放水装置；17、出水口；18、出料口；19、抽水壳体；20、转盘；21、导水板；22、弹簧一；23、液压壳体；24、活塞板；25、导油管；26、导水管；27、挡水推板；28、弹簧二；29、储油挡板；30、液压杆；31、挡料板；32、活动门板；33、拉绳；34、限位盘；35、花键轴；36、搅拌叶；37、斜齿轮一；38、花键套；39、齿轮盘；40、弹簧三；41、限位块；42、转轴；43、斜齿轮二；44、皮带；45、连接杆；46、翘杆；47、浮球；48、压杆；49、封盖；50、弹簧四；51、轴承；52、连接板；53、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种基于水压变化自适应调节絮凝速率的污水处理装置,包括反应箱，所述反应箱的左侧壁下方位置开设有出水口，所述反应箱的顶部左端位置设置有出料口，所述反应箱的顶部右侧位置固定连接有导料壳体，所述导料壳体的顶部固定连接有进料口，所述反应箱的顶部左侧相对出料口右侧位置设置刮料装置，所述反应箱的右侧壁设置有抽水装置，所述抽水装置的左侧轴心相对反应箱的内部转动连接有限位盘，所述抽水装置的右侧壁设置有电机，所述抽水装置和电机的底部固定连接有安装架，所述反应箱的下侧内壁的右侧位置固定安装有液压箱，所述反应箱的内部相对液压箱的上方位置竖向设置有限位板二，所述限位板二的外壁活动连接有搅拌装置，所述反应箱的前后两侧内壁相对限位板二的上方位置活动连接有传动翘板，所述导料壳体的前后两侧内壁相对传动翘板的上方位置固定连接有限位板一，所述导料壳体的前后两侧内壁相对限位板一的上方位置设置有挡料装置，所述搅拌装置的右端外壁活动连接有调速装置，所述传动翘板的右侧下表面与调速装置的右侧壁之间设置有拉绳，所述搅拌装置的左端与刮料装置的正面左端之间设置有传动装置，所述的下侧内壁相对出水口位置设置有放水装置。

所述抽水装置包括抽水壳体，所述抽水壳体的内部转动连接有转盘，所述转盘位于抽水壳体内部的偏心位置，所述转盘的右侧壁中间位置与电机的轴心位置转动连接，所述抽水壳体的左右两侧外壁下方均设置有导水管，所述转盘的外壁设置有导水板，所述导水板设置有三组且呈环形均匀分布于转盘的外侧，所述导水板为“工”字形结构，所述转盘的内腔设置有与导水板相适配的弹簧一，通过电机转动进而带动转盘进行转动，由于转盘设置在抽水壳体偏心位置，当导水板运动至转盘的下方时，此时导水板表面与抽水壳体内壁的间距逐渐缩小，进而挤压导水板向内收缩，进而压缩弹簧一，随着转盘继续转动，同理，导水板逐渐向外释放，进而将污水从左侧导水管传输至右侧导水管，实现自动抽水功能。

所述液压箱包括液压壳体，所述液压壳体的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的右侧壁设置有导油管，所述导油管的左端贯穿活塞板，所述活塞板的左侧壁固定连接有挡水推板，所述液压壳体的内部相对挡水推板的外壁位置设置有弹簧二，所述液压油储存在液压壳体内部相对活塞板的左侧位置，初始位置，由于弹簧二弹性势能作用，拉动活塞板向左移动，进而将液压壳体内部的液压油通过导油管传送至液压杆内部，带动液压杆伸长，进而带动活动门板逆顺时针偏转，进而关闭挡料装置，停止继续投放絮凝剂，当反应箱内部污水逐渐增多时，其底部压强逐渐增大，进而挤压挡水推板向右运动，进而拉伸弹簧二，进而推动活塞板向右运动，此时液压壳体左侧腔内产生负压，通过导油管将液压杆内部液压油抽回，此时活动门板逆时针偏转，进而打开挡料装置，实现自动投放絮凝剂功能。

所述搅拌装置包括花键轴，所述花键轴的外壁转动连接有搅拌叶，所述花键轴延伸至限位板二的右侧壁，所述花键轴的右侧端部卡接有花键套，所述花键套的右端固定连接有齿轮盘，所述花键套的左侧壁与限位板二的右侧壁之间设置有弹簧三，所述花键轴的左端设置有斜齿轮一，当挡料装置打开后，絮凝剂颗粒从导料壳体内部下落至传动翘板左端，由于絮凝剂颗粒重力作用，进而挤压传动翘板逆时针偏转，进而带动传动翘板右侧壁向上移动，进而拉动拉绳向上移动，通过拉绳拉动调速装置向右移动。

所述挡料装置包括挡料板，所述挡料板的左侧壁活动连接有活动门板，所述活动门板的下侧壁设置有液压杆，所述液压杆设置有两组，分别位于活动门板下表面的前后两侧，所述活动门板的底部固定连接有储油挡板，所述储油挡板的左侧壁与限位板一的右侧壁固定连接，所述储油挡板的右侧壁与导油管远离活塞板的一端固定连接。

所述调速装置包括轴承，所述轴承的左右两侧均设置有连接板，所述连接板的底部与限位板二的上表面之间设置有滑杆，通过拉绳拉动连接板，进而带动轴承向右移动，同时带动滑杆底部在限位板二的上表面向右滑动。

所述传动装置包括限位块，所述限位块与反应箱的左侧壁固定连接，所述限位块的内部活动连接有转轴，所述转轴靠近搅拌装置的一端设置有与斜齿轮一相适配的斜齿轮二，所述转轴的另一端与刮料装置的正面左端位置之间设置有皮带，通过斜齿轮一转动进而带动斜齿轮二转动，进而带动转轴进行转动，通过皮带传动作用，进而带动刮料装置进行转动，实现自动刮除悬浮废料的功能。

所述放水装置包括连接杆，所述连接杆的前后两端分别与的前后两侧内壁固定连接，所述连接杆的外壁活动连接有翘杆，所述翘杆设置有两组，分别位于两组出水口的上方，所述翘杆的右端固定连接有浮球，所述翘杆的左端下方活动连接有压杆，所述压杆的底部相对出水口位置固定连接有封盖，所述封盖的底部与的下侧内壁之间设置有弹簧四，通过浮球检测液面高度，当反应箱内部液体逐渐增多时，进而挤压浮球逆时针偏转，进而推动压杆向下移动，进而带动封盖与出水口进行分离，进而压缩弹簧四，实现通过液面高度变化自动调节出水的功能。

工作原理：

在使用本发明时，启动电机5，通过电机5转动进而带动转盘20进行转动，由于转盘20设置在抽水壳体19偏心位置，当导水板21运动至转盘20的下方时，此时导水板21表面与抽水壳体19内壁的间距逐渐缩小，进而挤压导水板21向内收缩，进而压缩弹簧一22，随着转盘20继续转动，同理，导水板21逐渐向外释放，进而将污水从左侧导水管26传输至右侧导水管26，进而将污水导入反应箱1，实现自动抽水功能。

初始位置，由于弹簧二28弹性势能作用，拉动活塞板24向左移动，进而将液压壳体23内部的液压油通过导油管25传送至液压杆30内部，带动液压杆30伸长，进而带动活动门板32逆顺时针偏转，进而关闭挡料装置10，停止继续投放絮凝剂，当反应箱1内部污水逐渐增多时，其底部压强逐渐增大，进而挤压挡水推板27向右运动，进而拉伸弹簧二28，进而推动活塞板24向右运动，此时液压壳体23左侧腔内产生负压，通过导油管25将液压杆30内部液压油抽回，此时活动门板32逆时针偏转，进而打开挡料装置10，实现根据水压变化自动投放絮凝剂功能。

当挡料装置10打开后，絮凝剂颗粒从导料壳体2内部下落至传动翘板12左端，由于絮凝剂颗粒重力作用，进而挤压传动翘板12逆时针偏转，进而带动传动翘板12右侧壁向上移动，进而拉动拉绳33向上移动，通过拉绳33拉动拉动连接板52，进而带动轴承51向右移动，同时带动滑杆53底部在限位板二13的上表面向右滑动，此时轴承51推动花键套38在花键轴35表面向右滑动，进而拉伸弹簧三40，进而推动齿轮盘39卡接在限位盘34内部，限位盘34跟随转盘20同步转动，进而带动花键轴35进行转动，进而带动搅拌叶36对污水进行搅拌，加速絮凝剂颗粒的溶解，提高污水处理的反应速率，根据水压变化自动启闭搅拌装置15，提高装置的自动化程度。

同时，通过斜齿轮一37转动进而带动斜齿轮二43转动，进而带动转轴42进行转动，通过皮带44传动作用，进而带动刮料装置8进行转动，将悬浮在液面上方的悬浮废料刮至出料口18，进行统一收集，实现自动刮除悬浮废料的功能。

通过浮球47检测液面高度，当反应箱1内部液体逐渐增多至浮球47下方位置时，通过液面浮力作用，进而挤压浮球47逆时针偏转，进而推动压杆48向下移动，进而带动封盖49与出水口17进行分离，进而压缩弹簧四50，实现通过液面高度变化自动调节出水的功能，节省人力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。