中药洗药机的制作方法

中药洗药机的制作方法

本申请涉及中药加工设备的领域,尤其是涉及一种中药洗药机。

背景技术:

我国中药材一般为植物药材,在药材采摘的时候,通常带有泥土、灰尘等杂质,在炮制药材之前,则需要对药材进行清洗。

目前,现有的清洗方式是直接将药材投入到中药洗药机的洗药筒内部,在洗药筒内部设置水管或者将药材浸泡到水中,通过洗药筒的自转带动洗药筒内部的药材进行清洗,然后清洗完成后的废水从洗药筒的筒壁上的小孔中排出来。

药材在投入到中药洗药机之前,药材上会带有一些土块,当药材在洗药筒内部进行清洗的时候,附着在药材上的土块在水的作用下形成泥浆,从而容易将洗药筒的筒壁上的漏水孔堵住,影响洗药筒的排水,且泥浆不易从洗药筒中排出,最后影响药材的清洗效果。

技术实现要素:

为了提高药材的清洗质量,本申请提供一种中药洗药机。

本申请提供的一种中药洗药机,采用如下的技术方案:

一种中药洗药机,包括外壳以及位于外壳内的清洗机构,所述外壳上设置有用于将药材送入到清洗机构内部的送料滑道,所述送料滑道包括进料段、出料段以及位于进料段和出料段之间的去土段,所述进料段远离去土段的一端伸出至外壳的外面,所述去土段包括滑动连接在所述进料段和出料段之间的去土板,所述去土板的移动方向自所述送料滑道的送料方向的一侧向另一侧设置,所述去土段的表面设置有漏土结构,所述去土板的表面设置有相对设置的推料板,相对的推料板之间的空间与进料段和出料段相对,所述进料段和出料段之间设置有带动所述去土板在进料段和出料段之间往复晃动的控制机构。

通过采用上述技术方案,在对中药药材进行清洗的时候,首先通过控制机构带动去土板在进料段和出料段之间往复滑动,然后将待清洗的药材倒入到进料段中,药材沿着进料段送入到去土段中,随着去土板不断的晃动,去土板上的推料板对药材进行敲击,从而使药材上的土与药材分离,与药材分离后的土则通过漏土结构掉落至去土板的下方。通过在对药材进行清洗之前对药材上的土进行清除,从而减少药材上的土,从而在进行喷水清洗的时候,能够减少泥浆,从而提高药材的清洗质量。

可选的,所述外壳的内部通过竖向设置的隔板分隔出清洗室和除土室,所述清洗机构位于所述清洗室中,所述去土段位于所述除土室中,所述隔板上设置有将清洗室与除土室相连通的连通口,所述出料段穿过所述连通口从而与清洗机构相连。

通过采用上述技术方案,将去土段单独设置在除土室中,从而使从去土板上漏下的土不易进入到清洗机构中,从而使漏下的土不易对清洗中以及清洗后的药材造成影响。

可选的,所述除土室的侧壁上设置有与外壳的外界环境相连通的出土口,所述除土室的内部设置有将自去土板上掉落的土导流至出土口处的导流板。

通过采用上述技术方案,与药材分离的土自动沿着导流板送入至出土口处,最后通过出土口排出。

可选的,所述控制机构包括位于进料段和出料段之间的连接架,所述去土板朝向所述连接架的一侧设置有贯穿所述连接架并与连接架滑动相连的推杆,所述推杆穿过所述连接架的一端设置有外凸结构,所述外凸结构与所述连接架之间设置有复位弹性件,所述推杆远离去土板的一端设置有凸轮,所述外壳中设置有带动所述凸轮转动的控制电机。

通过采用上述技术方案,随着控制电机不断的带动凸轮转动,凸轮转动从而推动推杆使推杆进行移动,被凸轮推动从而移动的推杆在通过复位弹性件的弹力的作用下复位,从而最终实现去土板的往复移动。

可选的,所述去土段还包括平行相对设置的滑轨,相对的滑轨分别与进料段朝向去土段的一端以及出料段朝向去土段的一端相连,所述去土板滑动连接在相对的滑轨之间。

通过采用上述技术方案,通过滑轨对去土板进行导向,从而增加去土板的结构强度,使去土板的使用寿命延长。

可选的,相对的推料板之间的距离自靠近进料段的一端向靠近出料段的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案,进料段流向去土板上的药材能够顺畅的进入到相对的推料板之间,经过去土后的药材能够准确的进入到出料段上。

可选的,所述清洗机构包括回转连接在所述外壳内部的洗药筒以及带动所述洗药筒进行转动的驱动机构,所述出料段远离除土段的一端自洗药筒的进料端伸入到洗药筒的内部,所述外壳的内部位于洗药筒的下方设置有接水槽,所述洗药筒的内部设置有向洗药筒的底端喷水的喷水机构。

通过采用上述技术方案,通过转动的洗药筒对药材进行清洗,从而在对药材进行清洗的时候,能够对药材不断的翻转,从而使喷水机构能够全面对药材表面喷水冲洗,从而提高药材的清洗效果。

可选的,所述接水槽的底端与外壳的底端留有空间,所述接水槽的下方设置有输送机,自洗药筒的出料端排出的药材能够落到输送机上,所述接水槽的底端表面设置有烘干装置,所述烘干装置位于输送机的正上方,所述输送机的送料方向与所述洗药筒的送料方向相反,所述外壳的侧壁上与输送机的输送末端相对的位置设置有出料口,所述输送机的上方设置有将落入到输送机上的药材送入到出料口中的送料路径。

通过采用上述技术方案,药材落到输送机上后,位于接水槽下方的烘干装置能够对药材进行烘干,从而减少药材表面的水。

可选的,所述喷水机构包括位于洗药筒内部的喷水管,所述喷水管的两端分别自洗药筒的两端伸出并延伸至外壳的外面,所述喷水管位于洗药筒内部的部位朝向下方的一侧设置有若干喷嘴,所述喷嘴沿着喷水管的管长间隔设置。

通过采用上述技术方案,能够全面对药材进行喷水,提高药材的清洗效果。

可选的,所述驱动机构包括套装固定在洗药筒外部的齿圈以及固定在外壳上的驱动电机,所述驱动电机的电机轴上固定有与齿圈相啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案,采用齿圈和齿轮的配合,从而能够稳定的带动洗药筒进行转动。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.通过在对药材进行清洗之前对药材上的土进行清除,从而减少药材上的土,从而在进行喷水清洗的时候,能够减少泥浆,从而提高药材的清洗质量;

2.将去土段单独设置在除土室中,从而使从去土板上漏下的土不易进入到清洗机构中,从而使漏下的土不易对清洗中以及清洗后的药材造成影响。

附图说明

图1是本申请实施例的中药洗药机的结构示意图;

图2是图1中沿着a-a处的剖视图;

图3是本申请实施例的中药洗药机的外壳内部结构示意图;

图4是输送机与外壳之间的结构示意图;

图5是本申请实施例的中药洗药机的送料滑道处的局部结构示意图;

图6是本申请实施例的中药洗药机的送料滑道的结构示意图。

附图标记说明:1、外壳;11、隔板;111、连通口;12、清洗室;13、除土室;131、导流板;132、出土口;14、进料口;15、出料口;2、送料滑道;21、进料段;22、出料段;23、去土段;231、滑轨;232、去土板;2321、漏土孔;2322、推料板;24、控制机构;241、连接架;242、套管;243、推杆;2431、外凸缘;244、复位弹簧;245、控制电机;246、凸轮;3、清洗机构;31、洗药筒;311、螺旋翅片;32、驱动机构;321、齿圈;322、驱动电机;323、齿轮;33、接水槽;331、排水管;34、喷水管;341、喷嘴;4、输送机;5、烘干器;6、导料条;61、弯折段;7、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种中药洗药机,参照图1、图2,包括中空的外壳1。位于外壳1的内部通过竖向设置的隔板11将外壳1的内部分隔出并排设置的清洗室12以及除土室13。隔板11与外壳1之间焊接固定。除土室13背离清洗室12的一侧侧壁上设置有进料口14,进料口14将除土室13与外壳1的外侧空间相连通。位于隔板11上开设有将清洗室12和除土室13相连通的连通口111,连通口111所在的高度低于进料口14的高度。位于除土室13的内部固定有呈倾斜设置的送料滑道2。送料滑道2的两端,较高的一端自进料口14伸出至外壳1的外面,较低的一端自连通口111伸入到清洗室12的内部。

参照图2、图3,位于清洗室12的内部设置有清洗机构3,清洗机构3包括回转支撑在清洗室12内部的洗药筒31,洗药筒31为两端开口、侧壁带有若干漏水孔的圆筒结构。

洗药筒31横向设置且洗药筒31的轴向方向自清洗室12朝向除土室13的一端向远离除土室13的一端设置。洗药筒31朝向连通口111的一端为洗药筒31的进料端,洗药筒31远离连通口111的一端为出料端。洗药筒31的出料端与清洗室12远离除土室13的一侧侧壁之间留有距离。洗药筒31的内部设置有若干螺旋翅片311,螺旋翅片311焊接固定在洗药筒31的内部。当洗药筒31转动的时候,进入到洗药筒31内部的药材在螺旋翅片311的作用下向洗药筒31的出料端方向移动。

送料滑道2伸入到清洗室12内部的一端自洗药筒31的进料端伸入到洗药筒31的内部。

位于清洗室12的顶部与洗药筒31之间设置有带动洗药筒31转动的驱动机构32,驱动机构32包括套装固定在洗药筒31外部的外圈带有齿的齿圈321,齿圈321固定在洗药筒31上。位于清洗室12的顶端壁板上固定有驱动电机322,驱动电机322的电机轴的轴线与洗药筒31的轴线相平行。驱动电机322的电机轴与齿圈321之间相对设置。位于驱动电机322的电机轴上固定有与齿圈321相啮合的齿轮323。当驱动电机322启动后,齿轮323随着驱动电机322的电机轴同步转动,从而带动洗药筒31在清洗室12的内部进行转动。

位于洗药筒31的内部设置有喷水管34,喷水管34的两端分别自洗药筒31的两端伸出并向上贯穿清洗室12的顶端壁板从而伸出至外壳1的外面。喷水管34与外壳1之间固定相连。喷水管34位于洗药筒31内部的一端为直管。喷水管34位于洗药筒31内部的一段朝向下方的一侧设置有沿着喷水管34的长度方向间隔设置的喷嘴341,喷嘴341与喷水管34固定相连。喷嘴341与喷水管34的内部相连通。

位于洗药筒31的下方设置有接水槽33,接水槽33与洗药筒31的出料端相对的一端与洗药筒31的出料端的端面相齐平,从而使洗药筒31中漏下的水全部进入到接水槽33中。接水槽33与清洗室12的侧壁之间固定相连。位于接水槽33的底端设置有与接水槽33的内部相连通的排水管331,排水管331穿过清洗室12的侧壁从而伸出至外壳1的外面。

接水槽33与清洗室12的底端壁板之间留有空间。位于接水槽33的下方设置有输送机4,输送机4采用皮带输送机或链板输送机。输送机4的输送方向自洗药筒31的出料端相洗药筒31的进料端方向设置。输送机4位于洗药筒31的出料端的一端为输送机4的输送首端,位于洗药筒31的进料端的一端为输送机4的输送末端。

输送机4的输送首端位于洗药筒31的出料端与清洗室12中远离除土室13的一侧侧壁之间,从而使自洗药筒31中排出的药材落在输送机4上。

位于接水槽33的槽底设置有烘干器5,烘干器5位于输送机4的上方。当药材在输送机4上移动的时候,烘干器5对位于输送机4上的药材进行烘干。

参照图3、图4,清洗室12的侧壁上开设有出料口15,出料口15设置于清洗室12的侧壁中位于输送机4的输送方向其中一侧的侧壁上。出料口15与输送机4的输送末端相对。出料口15的顶端高出输送机4,出料口15的底端低于输送机4的输送表面。

位于输送机4的上方设置有两条导料条6,两根导料条6沿着输送机4的宽度方向间隔设置。导料条6的长度方向自输送机4的输送首端端向输送机4的输送末端设置。两根导料条6之间间隔形成药材输送的送料路径。两根导料条6位于输送机4的输送末端的一端分别向出料口15所在的方向弯曲并分别位于出料口15的两侧。两根导料条6分别通过若干沿着导料条6的长度方向排列的连接杆7与清洗室12的侧壁之间固定在一起,连接杆7的两端分别于清洗室12的侧壁以及导料条6焊接固定。

两根导料条6位于输送机4的输送首端的一端分别设置有向相背离的方向弯折的弯折段61,弯折段61与导料条6一体成型。通过弯折段61从而对落在输送机4上的药材进行收拢,使药材沿着两条导料条6之间的送料路径进行移动。

自洗药筒31中落至输送机4上的药材在输送机4的带动下向出料口15方向进行移动,最后通过出料口15排出至外壳1的外部。

参照图5、图6,送料滑道2包括进料段21、出料段22以及位于进料段21和出料段22之间的去土段23,其中进料段21固定在进料口14处,出料段22固定在隔板11的连通口111处。去土段23位于除土室13的内部。

去土段23包括平行相对设置的两条滑轨231,两条滑轨231分别固定在进料段21和出料段22相对的一端端面上。滑轨231的长度方向自送料滑道2的送料方向的一侧向另一侧设置,从而使滑轨231的长度方向与送料滑道2的送料方向呈交叉设置。滑轨231的顶端表面与进料段21和出料段22的输送表面齐平。

两条滑轨231之间滑动连接有沿着滑轨231的长度方向移动的去土板232。位于去土板232的表面开设有若干漏土孔2321。位于去土板232的上表面设置有间隔设置的推料板2322,推料板2322与去去土板232之间焊接固定。两个推料板2322之间的空间与进料段21和出料段22相对。自进料段21中落下的药材进入到两个推料板2322之间。两个推料板2322之间的间距自朝向进料段21的一端向朝向出料段22的一端逐渐减小。

位于两根滑轨231之间设置有带动去土板232在两根滑轨231之间滑动的控制机构24,控制机构24包括固定在两根滑轨231之间的连接架241,连接架241分别于两根滑轨231之间焊接固定。位于连接架241朝向去土板232的一端设置有套管242,套管242一端与连接架241之间焊接固定。位于套管242的内部滑动连接有推杆243,推杆243自套管242朝向去土板232的一端伸出并与去土板232固定相连。推杆243的另一端自套管242远离去土板232的一端伸出。

位于推杆243远离去土板232的一端设置有向外伸出的外凸缘2431,外凸缘2431与推杆243之间固定相连。位于外凸缘2431与套管242之间设置有复位弹簧244,复位弹簧244套装在推杆243上。复位弹簧244的两端分别于外凸缘2431以及套管242相抵接。

位于连接架241背离去土板232的一侧设置有竖向设置的控制电机245,控制电机245通过安装座固定在连接架241上。控制电机245的电机轴与推杆243相对且控制电机245的电机轴的轴线与推杆243的轴线相交于一点上。控制电机245的电机轴与推杆243之间相互垂直。位于控制电机245的电机轴上固定有凸轮246。凸轮246的轮缘与推杆243相抵接。

当控制电机245转动时,凸轮246随着控制电机245的电机轴进行转动,从而推动推杆243进行移动。推杆243在凸轮246的作用下向远离连接架241的方向移动,在复位弹簧244的作用下恢复至原位,随着凸轮246不断随着控制电机245的转动,从而使去土板232在两根滑轨231之间往复移动。

参照图2,位于除土室13的内部、送料滑道2的下方设置有倾斜设置的导流板131,导流板131焊接固定在除土室13的内部。导流板131朝向清洗室12的一端高于导流板131背离清洗室12的一端。除土室13背离清洗室12的一侧侧壁上设置有出土口132,出土口132的底端与导流板131位于低处的一端表面齐平。当土落在导流板131上时,土沿着导流板131流向出土口132并从出土口132排出至外壳1的外面。

本申请实施例的实施原理为:在对中药药材进行洗药的时候,将待清洗的药材通过进料口14倒入到送料滑道2上,在将药材倒入到送料滑道2之前,打开控制电机245,从而使去土板232在相对的滑轨231之间进行往复移动。倒入到送料滑道2上的药材在进入到去土板232上的两个推料板2322之间时,推料板2322随着去土板232进行移动从而对药材进行敲击,使附着在药材上的土被敲掉,掉落的土则通过去土板232上的漏土孔2321落入到导流板131上,最后通过出土口132排出。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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