一种浓缩池煤泥水界面自动检测及清洗装置的制作方法

一种浓缩池煤泥水界面自动检测及清洗装置的制作方法

本实用新型属于煤泥水界面检测清洗技术领域,尤其涉及一种浓缩池煤泥水界面自动检测及清洗装置。

背景技术:

重力浓缩是一种广泛应用的污泥浓缩技术,它具有维护管理容易、运行成本低等优点,重力浓缩是利用污泥中固体颗粒物与水之间相对密度差来实现污泥浓缩,在污泥浓缩的过程中,会用到浓缩池来辅助进行加工,从而更好的处理工作,在浓缩池使用过程中,会配合自动检测及清洗装置来辅助工作,从而更好的进行使用。

但是,现有的浓缩池煤泥水界面自动检测及清洗装置还存在着不便于更加稳定的进行提升并使用和不便于辅助调节角度进行喷水清洗的问题。

因此,发明一种浓缩池煤泥水界面自动检测及清洗装置显得非常必要。

技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种浓缩池煤泥水界面自动检测及清洗装置,以解决现有的浓缩池煤泥水界面自动检测及清洗装置不便于更加稳定的进行提升并使用和不便于辅助调节角度进行喷水清洗的问题。一种浓缩池煤泥水界面自动检测及清洗装置,包括浓缩池,支撑柱,支撑板,稳定提升架结构,升降板,图像传感器,可调节喷洒清洗架结构,输送管,水泵,控制箱,控制器,无线模块和控制开关,所述的浓缩池前后两部的左右两侧分别螺栓安装有支撑柱,且支撑柱的上端螺栓安装有支撑板;所述的稳定提升架结构安装在支撑板的内部中间部位;所述的升降板螺栓安装在稳定提升架结构的下端;所述的图像传感器螺栓安装在升降板下端的右侧;所述的可调节喷洒清洗架结构安装在升降板下端的左侧;所述的输送管分别镶嵌在水泵的左右两侧;所述的控制箱螺栓安装在支撑柱前部的下侧;所述的控制器螺栓安装在控制箱的内部;所述的无线模块和控制开关分别镶嵌在控制器前部的上下两侧;所述的稳定提升架结构包括安装座,定位座,滑动架,滑槽,限制板,齿条,第一减速器,第一齿轮和第一电机,所述的安装座焊接在支撑板内部的中间部位;所述的定位座分别焊接在安装座内部前后两侧的左方;所述的滑动架内部的前后两侧开设有滑槽;所述的滑槽套接在定位座上;所述的限制板螺栓安装在滑动架的上端;所述的齿条螺栓安装在滑动架的右端;所述的第一减速器螺栓安装在支撑板上端的右侧;所述的第一齿轮键连接在第一减速器的前端;所述的第一电机螺栓安装在第一减速器的上端。

优选的,所述的可调节喷洒清洗架结构包括组装板,旋转板,连接管,喷洒管,组装管,第二减速器和第二电机,所述的连接管螺栓安装在旋转板和旋转板之间;所述的喷洒管焊接在连接管的下端;所述的组装管焊接在喷洒管左端的后部;所述的第二电机螺栓安装在第二减速器的右端。

优选的,所述的滑槽和定位座分别设置为t型,且相适配,所述的定位座设置有多个。

优选的,所述的第一齿轮与齿条啮合,所述的第一电机配合第一减速器与第一齿轮连接。

优选的,所述的旋转板键连接在第二减速器的内侧,所述的第二减速器右端安装有第二电机。

优选的,所述的组装板分别螺栓安装在升降板下端左侧的前后两部,所述的第二减速器螺栓安装在组装板的后部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

1.本实用新型中,所述的滑槽和定位座分别设置为t型,且相适配,所述的定位座设置有多个,在使用时,能够辅助该滑动架进行安装,同时也更加稳定的进行升降使用。

2.本实用新型中,所述的滑动架内部的滑槽上端与外界连通,所述的滑槽上端通过限制板遮挡,进而便于配合滑动架与定位座进行拆装并维护使用。

3.本实用新型中,所述的第一齿轮与齿条啮合,所述的第一电机配合第一减速器与第一齿轮连接,驱动第一电机即可配合第一齿轮旋转,从而配合齿条和滑动架升降使用。

4.本实用新型中,所述的连接管下端的喷洒管设置有多个,所述的连接管左端的组装管镶嵌有输送管,进而便于配合连接管和输送管相互连接,从而进行喷水清洗的工作。

5.本实用新型中,所述的旋转板键连接在第二减速器的内侧,所述的第二减速器右端安装有第二电机,驱动第二电机即可配合旋转板和连接管旋转到不同的角度进行清洗的工作。

6.本实用新型中,所述的组装板分别螺栓安装在升降板下端左侧的前后两部,所述的第二减速器螺栓安装在组装板的后部,进而便于配合第二减速器和旋转板进行安装并进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的稳定提升架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节喷洒清洗架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的电气接线示意图。

图中:

1、浓缩池;2、支撑柱;3、支撑板;4、稳定提升架结构;41、安装座;42、定位座;43、滑动架;44、滑槽;45、限制板;46、齿条;47、第一减速器;48、第一齿轮;49、第一电机;5、升降板;6、图像传感器;7、可调节喷洒清洗架结构;71、组装板;72、旋转板;73、连接管;74、喷洒管;75、组装管;76、第二减速器;77、第二电机;8、输送管;9、水泵;10、控制箱;11、控制器;12、无线模块;13、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

实施例:

如附图1和附图2所示,一种浓缩池煤泥水界面自动检测及清洗装置,包括浓缩池1,支撑柱2,支撑板3,稳定提升架结构4,升降板5,图像传感器6,可调节喷洒清洗架结构7,输送管8,水泵9,控制箱10,控制器11,无线模块12和控制开关13,所述的浓缩池1前后两部的左右两侧分别螺栓安装有支撑柱2,且支撑柱2的上端螺栓安装有支撑板3;所述的稳定提升架结构4安装在支撑板3的内部中间部位;所述的升降板5螺栓安装在稳定提升架结构4的下端;所述的图像传感器6螺栓安装在升降板5下端的右侧;所述的可调节喷洒清洗架结构7安装在升降板5下端的左侧;所述的输送管8分别镶嵌在水泵9的左右两侧;所述的控制箱10螺栓安装在支撑柱2前部的下侧;所述的控制器11螺栓安装在控制箱10的内部;所述的无线模块12和控制开关13分别镶嵌在控制器11前部的上下两侧;所述的稳定提升架结构4包括安装座41,定位座42,滑动架43,滑槽44,限制板45,齿条46,第一减速器47,第一齿轮48和第一电机49,所述的安装座41焊接在支撑板3内部的中间部位;所述的定位座42分别焊接在安装座41内部前后两侧的左方;所述的滑动架43内部的前后两侧开设有滑槽44;所述的滑槽44套接在定位座42上;所述的限制板45螺栓安装在滑动架43的上端;所述的齿条46螺栓安装在滑动架43的右端;所述的第一减速器47螺栓安装在支撑板3上端的右侧;所述的第一齿轮48键连接在第一减速器47的前端;所述的第一电机49螺栓安装在第一减速器47的上端。

如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的可调节喷洒清洗架结构7包括组装板71,旋转板72,连接管73,喷洒管74,组装管75,第二减速器76和第二电机77,所述的连接管73螺栓安装在旋转板72和旋转板72之间;所述的喷洒管74焊接在连接管73的下端;所述的组装管75焊接在喷洒管74左端的后部;所述的第二电机77螺栓安装在第二减速器76的右端。

上述实施例中,具体的,所述的滑槽44和定位座42分别设置为t型,且相适配,所述的定位座42设置有多个,在使用时,能够辅助该滑动架43进行安装,同时也更加稳定的进行升降使用。

上述实施例中,具体的,所述的滑动架43内部的滑槽44上端与外界连通,所述的滑槽44上端通过限制板45遮挡,进而便于配合滑动架43与定位座42进行拆装并维护使用。

上述实施例中,具体的,所述的第一齿轮48与齿条46啮合,所述的第一电机49配合第一减速器47与第一齿轮48连接,驱动第一电机49即可配合第一齿轮48旋转,从而配合齿条46和滑动架43升降使用。

上述实施例中,具体的,所述的连接管73下端的喷洒管74设置有多个,所述的连接管73左端的组装管75镶嵌有输送管8,进而便于配合连接管73和输送管8相互连接,从而进行喷水清洗的工作。

上述实施例中,具体的,所述的旋转板72键连接在第二减速器76的内侧,所述的第二减速器76右端安装有第二电机77,驱动第二电机77即可配合旋转板72和连接管73旋转到不同的角度进行清洗的工作。

上述实施例中,具体的,所述的组装板71分别螺栓安装在升降板5下端左侧的前后两部,所述的第二减速器76螺栓安装在组装板71的后部,进而便于配合第二减速器76和旋转板72进行安装并进行使用。

上述实施例中,具体的,所述的图像传感器6采用型号为xg-200m型图像传感器。

上述实施例中,具体的,所述的水泵9采用型号为25tdb-80型水泵。

上述实施例中,具体的,所述的控制器11采用型号为fx2n-48型的plc。

上述实施例中,具体的,所述的无线模块12采用型号为hw3000型无线模块。

上述实施例中,具体的,所述的第一电机49采用型号为180sy-m17015-h型电机。

上述实施例中,具体的,所述的第二电机77采用型号为180sy-m17015-h型电机。

上述实施例中,具体的,所述的控制开关13与控制器11电性连接,所述的图像传感器6与控制器11电性连接,所述的水泵9与控制器11电性连接,所述的无线模块12与控制器11电性连接,所述的第一电机49与控制器11电性连接,所述的第二电机77与控制器11电性连接。

工作原理

本实用新型中,在使用时,使水泵9上的输送管8与储存液体的容器连接,之后驱动第一电机49配合第一减速器47带动第一齿轮48旋转,从而配合滑动架43和齿条46带动升降板5下方的图像传感器6上下升降,达到指定的高度处后,通过图像传感器6检测浓缩池1的水界面,检测完成后,驱动水泵9通过输送管8对组装管75上的连接管73注入液体,随后通过喷洒管74喷出从而对浓缩池1的内部进行清洗,在清洗过程中,驱动第二电机77能够配合第二减速器76带动连接管73和旋转板72旋转到不同的角度使用。

利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

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