本实用新型涉及铸造清洗技术领域,具体为一种用于铸造的铸造件清洗装置。
背景技术:
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法;铸造后需要对铸造件进行清洗,传统的铸造件清洗装置大多直接利用喷头直接对铸造件进行冲洗,这种清洗方式很难有效的对铸造件进行安全有效的清洗工作,存在不容易冲洗干净,影响工作效率的问题。
中国已授权实用新型公开(公告)号:cn211563844u中公开的一种用于铸造的铸造件清洗装置,该用于铸造的铸造件清洗装置通过设置支架和冲洗机构,使支架和冲洗机构能够通过旋转蝶形旋钮进行拆卸、调整位置和再组合,以调节喷头的位置和角度,解决了传统的铸造件清洗装置不能按铸造件的形状调整喷头的位置和角度的问题,达到更易冲洗干净,提高工作效率的效果;该用于铸造的铸造件清洗装置,通过设置电机、转动轴、转盘和卡紧机构,通过电机带动转动轴和转盘进行旋转,通过转盘带动卡紧机构和铸造件进行旋转,使铸造件能够通过旋转进行旋转冲洗,达到清洗更全面,清洗效果更好的效果;但是在实际使用过程中,通过上述对比专利的结构设计,虽然有很好的清洗效果,但由于只是能够单个的进行全面清洗工作,导致设备的工作效率大大折扣,随着社会经济的进步和发展,现在制造业大都对铸造机进行统一的清洗工作,但由于使用不方便,放置取出铸造件的工作难以进行,同时不能够使较多的铸造件一起进行有效快捷的清洗动作,故而提出以上一种用于铸造的铸造件清洗装置以解决上述问题。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于铸造的铸造件清洗装置,解决了上述背景技术中提出的现有的放置取出铸造件的工作难以进行和不能使较多铸造件一起进行有效快捷清洗动作的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种用于铸造的铸造件清洗装置,包括大容量铸造件清洗箱,所述大容量铸造件清洗箱的内部安装有便捷高效清洗装置,所述大容量铸造件清洗箱的底部安装有安全防护罩,所述大容量铸造件清洗箱中部位置的两侧均连接有转动连接支撑杆;所述便捷高效清洗装置的下端设置有从动转动轮;所述安全防护罩的内部安装有大功率驱动电机;所述大功率驱动电机的上端连接有主动传动轮;所述转动连接支撑杆的下端设置有铸造件收纳箱。
进一步的,所述大容量铸造件清洗箱的内部开设有空腔,所述大容量铸造件清洗箱的空腔内部均匀分布有四个便捷高效清洗装置,每个所述便捷高效清洗装置均包括有转动杆和高效清洗旋转刷,每个所述高效清洗旋转刷均呈螺旋状分布在相适配的转动杆上,每个所述转动杆的下端均固定连接有从动转动轮。
进一步的,所述安全防护罩包括有传动齿轮工作箱、防护罩和驱动电机空腔,所述防护罩的上端固定连接有相适配的传动齿轮工作箱,所述传动齿轮工作箱下端的中部位置开设有驱动电机空腔,所述驱动电机空腔内安装有相适配的大功率驱动电机,所述大功率驱动电机的上端连接有可由大功率驱动电机控制转动速度的输出轴。
进一步的,两个所述转动连接支撑杆均包括有转动销轴和支撑竖杆,每个所述支撑竖杆的上端均活动连接有相适配的转动销轴一端,所述转动销轴的另一端均与大容量铸造件清洗箱一侧的中部位置固定连接,所述大容量铸造件清洗箱通过转动销轴与转动连接支撑杆转动连接,所述铸造件收纳箱的一端安装在两个支撑竖杆的底端之间。
进一步的,所述主动传动轮包括有主动轮和主动啮合齿,所述主动轮的外侧均匀分布有多个相适配的主动啮合齿,所述主动轮与大功率驱动电机的输出轴相适配,所述主动轮中心位置处的下端固定连接有输出轴。
进一步的,所述从动转动轮共有四个,所述从动转动轮和主动传动轮均安装在相适配的传动齿轮工作箱内,每个所述从动转动轮均包括有从动啮合齿和从动轮,所述从动轮的外侧均匀分布有多个相适配的从动啮合齿。
进一步的,所述从动转动轮的从动啮合齿均与主动传动轮的主动啮合齿相适配,所述从动转动轮通过从动啮合齿与主动传动轮啮合连接,每个从动轮均与便捷高效清洗装置的转动杆相适配,每个所述从动轮中心位置处的上端均固定连接有转动杆。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于铸造的铸造件清洗装置,具备以下有益效果:
(1)、该用于铸造的铸造件清洗装置,通过设置大容量铸造件清洗箱和四个便捷高效清洗装置配合使用,能够使较多的铸造件一起进行有效快捷的清洗动作,通过大功率驱动电机和主动传动轮配合使用,通过主动传动轮与从动转动轮的啮合连接只需通过大功率驱动电机控制输出轴进行转动,带动主动传动轮进行转动动作,其余四个从动转动轮将一起进行转动动作,高效节能,简单快捷,通过转动连接支撑杆和铸造件收纳箱配合使用,能够使大容量铸造件清洗箱进行方便可靠的翻转动作;使用时,将大容量铸造件清洗箱的开口调整到竖直朝上的位置,然后将需要进行清洗的铸造件全部放入到大容量铸造件清洗箱内部空腔后,打开大功率驱动电机,通过大功率驱动电机控制输出轴进行转动,同时带动主动传动轮进行转动动作,通过主动传动轮与从动转动轮的啮合连接,其余四个从动转动轮将一起进行转动动作,然后使便捷高效清洗装置的高效清洗旋转刷对大容量铸造件清洗箱内部空腔的铸造件进行全面高效的清洁工作,清洗工作完成后,通过翻转大容量铸造件清洗箱,使大容量铸造件清洗箱的开口朝向斜下位置处,然后清洗后的铸造件全部倒入铸造件收纳箱内,方便工作人员进行统一的运输工作,如此循环往复,操作简单便捷,过程高效可靠,提升了设备的使用效果和实用性能。
附图说明
图1为本实用新型用于铸造的铸造件清洗装置的整体的结构示意图;
图2为本实用新型用于铸造的铸造件清洗装置的转动连接支撑杆的结构示意图;
图3为本实用新型用于铸造的铸造件清洗装置的主动传动轮和从动转动轮的结构示意图。
图中:大容量铸造件清洗箱1,便捷高效清洗装置2,转动杆201,高效清洗旋转刷202,安全防护罩3,传动齿轮工作箱301,防护罩302,驱动电机空腔303,大功率驱动电机4,输出轴401,转动连接支撑杆5,转动销轴501,支撑竖杆502,铸造件收纳箱6,主动传动轮7,主动轮701,主动啮合齿702,从动转动轮8,从动啮合齿801,从动轮802。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于铸造的铸造件清洗装置,包括大容量铸造件清洗箱1,大容量铸造件清洗箱1的内部安装有便捷高效清洗装置2,大容量铸造件清洗箱1的底部安装有安全防护罩3,大容量铸造件清洗箱1中部位置的两侧均连接有转动连接支撑杆5;便捷高效清洗装置2的下端设置有从动转动轮8;安全防护罩3的内部安装有大功率驱动电机4;大功率驱动电机4的上端连接有主动传动轮7;转动连接支撑杆5的下端设置有铸造件收纳箱6。
作为本实用新型的一种优选技术方案:大容量铸造件清洗箱1的内部开设有空腔,大容量铸造件清洗箱1的空腔内部均匀分布有四个便捷高效清洗装置2,每个便捷高效清洗装置2均包括有转动杆201和高效清洗旋转刷202,每个高效清洗旋转刷202均呈螺旋状分布在相适配的转动杆201上,每个转动杆201的下端均固定连接有从动转动轮8,安全防护罩3包括有传动齿轮工作箱301、防护罩302和驱动电机空腔303,防护罩302的上端固定连接有相适配的传动齿轮工作箱301,传动齿轮工作箱301下端的中部位置开设有驱动电机空腔303,驱动电机空腔303内安装有相适配的大功率驱动电机4,大功率驱动电机4的上端连接有可由大功率驱动电机4控制转动速度的输出轴401,两个转动连接支撑杆5均包括有转动销轴501和支撑竖杆502,每个支撑竖杆502的上端均活动连接有相适配的转动销轴501一端,转动销轴501的另一端均与大容量铸造件清洗箱1一侧的中部位置固定连接,大容量铸造件清洗箱1通过转动销轴501与转动连接支撑杆5转动连接,铸造件收纳箱6的一端安装在两个支撑竖杆502的底端之间,主动传动轮7包括有主动轮701和主动啮合齿702,主动轮701的外侧均匀分布有多个相适配的主动啮合齿702,主动轮701与大功率驱动电机4的输出轴401相适配,主动轮701中心位置处的下端固定连接有输出轴401,从动转动轮8共有四个,从动转动轮8和主动传动轮7均安装在相适配的传动齿轮工作箱301内,每个从动转动轮8均包括有从动啮合齿801和从动轮802,从动轮802的外侧均匀分布有多个相适配的从动啮合齿801,从动转动轮8的从动啮合齿801均与主动传动轮7的主动啮合齿702相适配,从动转动轮8通过从动啮合齿801与主动传动轮7啮合连接,每个从动轮802均与便捷高效清洗装置2的转动杆201相适配,每个从动轮802中心位置处的上端均固定连接有转动杆201,通过设置大容量铸造件清洗箱1和四个便捷高效清洗装置2配合使用,能够使较多的铸造件一起进行有效快捷的清洗动作,通过大功率驱动电机4和主动传动轮7配合使用,通过主动传动轮7与从动转动轮8的啮合连接只需通过大功率驱动电机4控制输出轴401进行转动,带动主动传动轮7进行转动动作,其余四个从动转动轮8将一起进行转动动作,高效节能,简单快捷,通过转动连接支撑杆5和铸造件收纳箱6配合使用,能够使大容量铸造件清洗箱1进行方便可靠的翻转动作;使用时,将大容量铸造件清洗箱1的开口调整到竖直朝上的位置,然后将需要进行清洗的铸造件全部放入到大容量铸造件清洗箱1内部空腔后,打开大功率驱动电机4,通过大功率驱动电机4控制输出轴401进行转动,同时带动主动传动轮7进行转动动作,通过主动传动轮7与从动转动轮8的啮合连接,其余四个从动转动轮8将一起进行转动动作,然后使便捷高效清洗装置2的高效清洗旋转刷202对大容量铸造件清洗箱1内部空腔的铸造件进行全面高效的清洁工作,清洗工作完成后,通过翻转大容量铸造件清洗箱1,使大容量铸造件清洗箱1的开口朝向斜下位置处,然后清洗后的铸造件全部倒入铸造件收纳箱6内,方便工作人员进行统一的运输工作,如此循环往复,操作简单便捷,过程高效可靠。
工作原理,该用于铸造的铸造件清洗装置,通常情况下,使用时,将大容量铸造件清洗箱1的开口调整到竖直朝上的位置,然后将需要进行清洗的铸造件全部放入到大容量铸造件清洗箱1内部空腔后,打开大功率驱动电机4,通过大功率驱动电机4控制输出轴401进行转动,同时带动主动传动轮7进行转动动作,通过主动传动轮7与从动转动轮8的啮合连接,其余四个从动转动轮8将一起进行转动动作,然后使便捷高效清洗装置2的高效清洗旋转刷202对大容量铸造件清洗箱1内部空腔的铸造件进行全面高效的清洁工作,清洗工作完成后,通过翻转大容量铸造件清洗箱1,使大容量铸造件清洗箱1的开口朝向斜下位置处,然后清洗后的铸造件即可全部倒入铸造件收纳箱6内。
需要说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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