一种用于连辊轴表面修复的清洁装置的制作方法

一种用于连辊轴表面修复的清洁装置的制作方法

本实用新型属于连辊轴清洗技术领域,特别是涉及一种用于连辊轴表面修复的清洁装置。

背景技术:

辊轴也叫罗拉,是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称。辊轴在使用约15d后于距轴头约260mm部位发生自行崩断,崩断时响声很大,断裂的轴头崩出近1m。该辊轴属于变截面轴,最大直径为545mm,总长为2296mm,材料牌号40cr,经过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序,辊轴在使用约15d后于距轴头约260mm部位发生自行崩断,崩断时响声很大,断裂的轴头崩出近1m。该辊轴属于变截面轴,最大直径为545mm,总长为2296mm,材料牌号40cr,经过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序。始锻温度为1150℃,终锻温度为850℃;热处理调质工艺为860℃保温4.5h,出炉油淬,冷至230℃出油池,580℃回火保温6h出炉缓冷,连辊轴属于辊轴的一种,多用于车间生产中的传输装置内。

连辊轴在使用时由于长期暴露在外表与各类物料进行接触容易导致其表面附着大量灰尘等杂质,传统的连辊轴清洗装置往往一次性只能清洗一根辊轴,清洗效率较低,为解决上述问题现设计一种用于连辊轴表面修复的清洁装置能有效的解决传统的连辊轴清洗装置清洗效率低的问题。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于连辊轴表面修复的清洁装置,解决传统的连辊轴清洗装置清洗效率低的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

本实用新型为一种用于连辊轴表面修复的清洁装置,包括顶板、底仓和环形水箱,所述顶板、底仓均为柱体结构,所述顶板位于环形水箱的上方,所述底仓位于环形水箱的下方,所述顶板与底仓之间设置有若干立柱,所述环形水箱安装在立柱的周侧面;

所述底仓下表面设置有驱动电机,所述底仓上表面设置有主动齿轮和从动齿轮,所述驱动电机的输出端与主动齿轮相插接,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述从动齿轮内部设置有中心转轴,所述中心转轴周侧面设置有安装环和转动盘,通过设置驱动电机带动主动齿轮与从动齿轮进而使得中心转轴周侧面的安装环和转动盘进行同步转动方便对连辊轴进行全方位的清洗。

优选地,所述安装环周侧面设置有若干嵌合套环,所述转动盘上表面设置有若干置物槽,所述置物槽和嵌合套环的数量均为四个且位置相适应,通过设置多个置物槽和嵌合套环可以一次性清洗多根连辊轴,提高了清洗的工作效率。

优选地,所述环形水箱周侧面设置有进水塞和若干泵机,所述进水塞与环形水箱相连通,所述泵机一端设置有出水喷头,所述出水喷头与环形水箱相连通,通过泵机将环形水箱内的水喷出进行清洗。

优选地,所述顶板上表面设置有风机,所述风机下表面设置有出风口,所述出风口位于顶板的下表面,通过在顶板顶部设置风机可将清洗完成后的连辊轴表面的水渍进行风干清理。

优选地,所述底仓周侧面设置有出水槽,所述出水槽与底仓相连通便于将污水排出。

优选地,所述底仓下表面设置有若干支撑柱。

本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型通过设置驱动电机带动主动齿轮与从动齿轮进而使得中心转轴周侧面的安装环和转动盘进行同步转动方便对连辊轴进行全方位的清洗,通过设置多个置物槽和嵌合套环可以一次性清洗多根连辊轴,提高了清洗的工作效率,通过在顶板顶部设置风机可将清洗完成后的连辊轴表面的水渍进行风干清理。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前视立体结构示意图;

图2为本实用新型左视立体结构示意图;

图3为本实用新型仰视立体结构示意图;

图4为本实用新型前视图;

图5为本实用新型仰视图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、顶板;2、风机;3、泵机;4、进水塞;5、环形水箱;6、置物槽;7、从动齿轮;8、转动盘;9、出水槽;11、驱动电机;12、支撑柱;13、底仓;14、中心转轴;15、安装环;16、嵌合套环;17、出水喷头;18、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示,本实用新型为一种用于连辊轴表面修复的清洁装置,包括顶板1、底仓13和环形水箱5,所述顶板1、底仓13均为柱体结构,所述顶板1位于环形水箱5的上方,所述底仓13位于环形水箱5的下方,所述顶板1与底仓13之间设置有若干立柱,所述环形水箱5安装在立柱的周侧面;

所述底仓13下表面设置有驱动电机11,所述底仓13上表面设置有主动齿轮18和从动齿轮7,驱动电机11的输出端与主动齿轮18相插接,主动齿轮18与从动齿轮7相啮合,从动齿轮7内部设置有中心转轴14,中心转轴14周侧面设置有安装环15和转动盘8,通过设置驱动电机11带动主动齿轮18与从动齿轮7进而使得中心转轴14周侧面的安装环15和转动盘8进行同步转动方便对连辊轴进行全方位的清洗。

进一步地,安装环15周侧面设置有若干嵌合套环16,转动盘8上表面设置有若干置物槽6,置物槽6和嵌合套环16的数量均为四个且位置相适应,通过设置多个置物槽6和嵌合套环16可以一次性清洗多根连辊轴,提高了清洗的工作效率。

进一步地,环形水箱5周侧面设置有进水塞4和若干泵机3,进水塞4与环形水箱5相连通,泵机3一端设置有出水喷头17,出水喷头17与环形水箱5相连通,通过泵机3将环形水箱5内的水喷出进行清洗。

进一步地,顶板1上表面设置有风机2,风机2下表面设置有出风口,出风口位于顶板1的下表面,通过在顶板1顶部设置风机2可将清洗完成后的连辊轴表面的水渍进行风干清理。

进一步地,底仓13周侧面设置有出水槽9,出水槽9与底仓13相连通便于将污水排出。

进一步地,底仓13下表面设置有若干支撑柱12。

本实施例的一个具体应用为:本清洗装置在使用时,将所需清洗的连辊轴穿过中心转轴14周侧面的嵌合套环16,并将其一端放置到转动盘8上的置物槽6上,启动驱动电机11带动转动盘8,使得连辊轴跟随转动盘8同时转动,在转动的同时启动泵机3将环形水箱5中的水通过出水喷头17对连辊轴进行充分清洗,并且完成清洗后可以通过启动顶部的风机2将连辊轴表面的水分进行风干清理,其中所使用的泵机3型号为j4505-1,所使用的驱动电机11型号为zdy121-4-0.4kw。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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