一种铬渣无害化处理用浆料制备罐的制作方法

本实用新型涉及铬渣无害化处理设备相关技术领域，尤其涉及一种铬渣无害化处理用浆料制备罐。

背景技术：

铬渣是指生产铬盐过程中产生的工业废渣。铬渣一般呈松散、无规则的固体粉末状、颗粒状或小块状，总体颜色呈灰色或黑色。铬渣中的有害成分主要是可溶性铬、酸溶性铬等六价铬离子，六价铬离子在环境中不能自然降解，对生态环境危害大。因此，铬渣属《国家危险废物名录》（2016）中规定的危险废物（废物类别hw26）。

目前，国内已有比较成熟的处置铬渣的方法主要有：（1）在炼铁行业，直接将铬渣代替白云石、石灰石作为生铁冶炼过程的添加剂，由于铬渣属于危险废物，在转运和暂存过程中存在较大的环保风险。（2）在生产钙镁磷肥行业，用铬渣代替蛇纹石作熔剂生产钙镁磷肥，铬渣虽得到解毒和综合利用，但目前没有太多的工业性生产应用，已被市场淘汰。（3）在水泥生产行业，铬渣直接作为生料用于水泥生产，加入量小于3%时，六价铬的含量才可达标，处理量小。（4）在玻璃行业，用铬渣代替铬铁矿作为绿色玻璃的着色剂，大大降低了玻璃制品生产的原材料消耗和成本，但目前该工艺已被市场淘汰。

现有的大多采用直接进行无害化处理，从而方便后期的使用，同时也能避免运输中产生污染，现有的处理办法是根据六价铬的强氧化性，在其中加入还原剂对其进行还原，从而去除铬渣的毒性，其中为了能够进行充分的反应，因此将铬渣制备成为溶液的形式，在制备铬渣的溶液前需要先制备浆料，而后在浆料中加入浓硫酸，最终制得溶液进行解毒反应，而目前在实施过程中，常用常规的浆料制备装置获得的浆料活性剂存在着分散不均匀的现象，从而多后期的解毒反应造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铬渣无害化处理用浆料制备罐，以解决上述现有技术的不足，能够进行浆料制备时将活性剂均匀的分散在铬渣中，同时对加入水的铬渣进行搅拌，从而得到混合均匀的浆料，提高铬渣解毒反应的效果，提高铬渣解毒反应的效果，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铬渣无害化处理用浆料制备罐，包括：

容器，包括罐体，罐体低端中心位置处成形有下料眼，罐体下端安装有底环，底环向下延伸的成形有下伸锥筒，下伸锥筒下端连通有出料管，下伸锥筒位于下料眼的正下方，罐体上端外壁设有端环，罐体外壁中间位置处设有限位环一对；

支撑组件，设于罐体外侧，用于罐体的支撑；

驱动组件，包括设于罐体下端外壁的齿轮圈，齿轮圈啮合驱动轮四个，驱动轮呈等间隔阵列的分布于齿轮圈外侧，驱动轮均连接有驱动电机；

下堵组件，设于支撑组件，下端设于下料眼处，用于堵塞下料眼；

搅拌组件，设于支撑组件，用于浆料的搅拌。

进一步地，支撑组件包括呈圆周阵列的外支板四个，外支板内壁均设有内伸板，内伸板的另一端均设有弧形板，弧形板均位于限位环之间，外支板内壁均设有内延板，内延板另一端设有上顶圈，上顶圈呈圆周阵列且向上延伸的设有转动座，转动座均设有滚轮，滚轮的外壁与端环的下壁相切，驱动电机均安装于外支板，外支板上端设有顶板。

进一步地，下堵组件包括设于顶板的下顶气缸，下顶气缸的活动端安装有堵塞柱，堵塞柱设于下料眼处。

进一步地，搅拌组件包括设于顶板的升降气缸，升降气缸的活动端均设有升降板，升降板向下延伸的设有下伸板若干，下伸板下端设有下板，下板安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有转动板，转动板向下延伸的设有搅拌杆若干。

进一步地，转动板呈矩形结构，搅拌杆位于转动板的四个角处。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型能够进行浆料制备时将活性剂均匀的分散在铬渣中，同时对加入水的铬渣进行搅拌，从而得到混合均匀的浆料，提高铬渣解毒反应的效果，提高铬渣解毒反应的效果，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种铬渣无害化处理用浆料制备罐，包括：容器1、支撑组件2、驱动组件3、下堵组件4以及搅拌组件5。

容器1，包括罐体10，罐体10低端中心位置处成形有下料眼，罐体10下端安装有底环13，底环13向下延伸的成形有下伸锥筒14，下伸锥筒14下端连通有出料管15，下伸锥筒14位于下料眼的正下方，罐体10上端外壁设有端环12，罐体10外壁中间位置处设有限位环11一对。

支撑组件2，设于罐体10外侧，用于罐体10的支撑。支撑组件2包括呈圆周阵列的外支板20四个，外支板20内壁均设有内伸板21，内伸板21的另一端均设有弧形板22，弧形板22均位于限位环11之间，外支板20内壁均设有内延板23，内延板23另一端设有上顶圈24，上顶圈24呈圆周阵列且向上延伸的设有转动座25，转动座25均设有滚轮26，滚轮26的外壁与端环12的下壁相切，驱动电机30均安装于外支板20，外支板20上端设有顶板27。

驱动组件3，包括设于罐体10下端外壁的齿轮圈32，齿轮圈32啮合驱动轮31四个，驱动轮31呈等间隔阵列的分布于齿轮圈32外侧，驱动轮31均连接有驱动电机30；

下堵组件4，设于支撑组件2，下端设于下料眼处，用于堵塞下料眼。下堵组件4包括设于顶板27的下顶气缸40，下顶气缸40的活动端安装有堵塞柱41，堵塞柱41设于下料眼处。

搅拌组件5，设于支撑组件2，用于浆料的搅拌。其包括设于顶板27的升降气缸50，升降气缸50的活动端均设有升降板51，升降板51向下延伸的设有下伸板52若干，下伸板52下端设有下板53，下板53安装有搅拌电机54，搅拌电机54的输出轴连接有转动板55，转动板55向下延伸的设有搅拌杆56若干。转动板55呈矩形结构，搅拌杆56位于转动板55的四个角处。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过容器1、支撑组件2、驱动组件3、下堵组件4、搅拌组件5进行浆料的混合，经过该装置混合浆料成分均一，能够有效的提升解毒反应的效果，提高解毒反应的效率，方便进行浆料的转移。支撑组件2能够对容器1进行支撑，而驱动组件3能够驱动容器1进行转动，下堵组件4方便混合完成浆料的转移，搅拌组件5能够制备出成分均一的浆料。

在具体的实施过程中，渣料通过输料装置转移至罐体10内，此时驱动电机30启动，在驱动电机30的带动下各个驱动轮31转动，而驱动轮31的转动将带动齿轮圈32的转动，而齿轮圈32的转动将带动罐体10的转动，当铬渣在罐体1内铺设一周后，进行活性剂的添加，待活性剂铺在下层的铬渣后，进行铬渣的铺设，最终使得铬渣和活性剂呈间隔分布且达到一定的高度，而后启动升降气缸50，在升降气缸50的带动下搅拌杆56向下运动，搅拌杆56插在铬渣和活性剂中，而后启动搅拌电机54在搅拌电机54的带动下进行铬渣和活性剂的搅拌，为了使罐体10内各个位置处的物料均混合均匀，因此在搅拌过程中罐体10在驱动电机30的带动下进行转动，最终将罐体10内的搅拌均匀，当搅拌至一定程度后，向罐体10内加入水，而后通过搅拌杆56进行搅拌，直至罐体10的物料成为混合均匀的浆料后为止，浆料制备完成后，启动下顶气缸40，使得堵塞柱41向上运动，取消对下料眼的封堵，同时罐体10转动，在转动过程中，浆料从下料眼进入下伸锥筒14内，最终通过出料管15流出，而后，通过堵塞柱41对下料眼进行封堵，进行再次的浆料制备，其中，支撑组件2主要为了罐体10的支撑，同时还能够提高罐体10转动时的稳定性，其中，为了能够确保罐体10转动的稳定性以及对罐体10进行支撑，因此设置了上顶圈24，同时在罐体10的上端设置了相应的端环12，而设置在上顶圈24的滚轮26与端环12的下壁相切。同时为了确保驱动轮31始终和齿轮圈32啮合，因此，设置了内伸板21，同时在内伸板21的内侧端设置了相应的弧形板22，而弧形板22的内壁作用于罐体10的外壁，同时，将弧形板22设置在限位环11之间，提高对罐体10的限位作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。