一种焦化废水深度处理高效设备的制作方法

本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焦化废水深度处理高效设备。

背景技术：

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水。其成分复杂多变，含有多种难以被微生物降解或有生物毒性的有机物以及大量的铵盐、硫化物、氰化物等无机盐类，属高cod值、高酚值、高氨氮量的工业有机废水，处理难度大。其中以苯酚为主的酚类化合物占有机物总量的70％以上焦化废水中的这些组分对环境有很大影响，特别是多环芳烃和杂环化合物是“三致”物质，危害较大。

实际中多数企业采用的生化处理对于焦化废水中酚类物质去除率较高，但在反应过程中产生了大量的沉淀物如果不及时去除的话会降低反应的速率同时也会浪费大量的反应原材料。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种焦化废水深度处理高效设备，通过设置搅动机构，在电机的转动下带动搅动机构转动，进而加速反应物的反应速率，同时形成离心力，将沉淀物集中于处理罐底部排出以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化废水深度处理高效设备，包括处理罐，所述处理罐的内壁上设置有导管，所述处理罐的内壁上面且位于所述导管的内侧固定安装有导热铜管，所述导管的下端且位于处理罐的内壁上面固定安装有弧形隔板，所述弧形隔板的下端固定安装有液压缸保护箱，所述处理罐的底部设置有排污口，所述排污口的下端通过固定架与处理罐底部固定连接，所述处理罐的内部设置有搅动机构；

所述搅动机构包括金属杆，所述金属杆的外壁固定安装有螺旋桨叶和多个搅拌叶，所述金属杆的下端固定安装有螺旋桨，所述金属杆的下端位于离心分离室的内部，所述离心分离室的下端固定安装有电机，所述离心分离室的外壁上滑动连接有过滤筛网；

所述液压缸保护箱的内部固定安装有液压缸。

在一个优选地实施方式中，所述的内壁上设置有一层过滤网，并且所述导管表面开设有均匀密布的气孔。

在一个优选地实施方式中，所述多个搅拌叶分为上下两排插接在金属杆的外壁上面，并且上下两排的多个搅拌叶尺寸大小不同。

在一个优选地实施方式中，所述处理罐的外壁上面固定安装有发热块，并且所述导热铜管的一端与发热块固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述焦化废水深度处理高效设备还包括滑块，所述滑块的上端固定安装有连接金属件，所述连接金属件的上端与所述液压缸保护箱接触。

在一个优选地实施方式中，所述处理罐的内壁上开设有与滑块尺寸相匹配的凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述电机的输出端与金属杆底部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置搅动机构，与现有技术相比，在电机的转动下带动搅动机构转动，搅动机构转动在搅拌叶的作用下可以加速处理罐内部废水与导管的接触面积，同时搅拌叶分为上下两排插接在金属杆的外壁上面，并且上下两排的搅拌叶大小不同，从而时废水与反应原料混合更加均匀，此外电机转动会带动螺旋桨转动，螺旋桨在离心分离室内部转动可以形成离心力，进而将反应中产生的沉淀物汇集到离心分离室内部，然后通过开启液压缸，通过液压缸带动连接金属件和过滤筛网向下运动，从而快速分离沉淀物和废水，使得沉淀物聚集在处理罐的底部通过通排污口排出；

2、通过设置导热铜管，发热块和导管，与现有技术相比，通过导热铜管向导管中通入氧气和热气从而加快微生物反应的速率，此外通过电机同时带动搅动机构和螺旋桨转动，节省了资源，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型过滤筛网与离心分离室和处理罐连接部分截面结构示意图。

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型液压缸保护箱内部结构示意图。

附图标记为：100、处理罐；101、搅动机构；102、发热块；103、导管；104、液压缸保护箱；105、金属件；106、螺旋桨；107、电机；108、金属杆；109、螺旋桨叶；110、搅拌叶；111、导热铜管；112、弧形隔板；113、滑块；114、过滤筛网；115、离心分离室；116、固定架；117、排污口；118、凹槽；119、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种焦化废水深度处理高效设备，包括处理罐100，处理罐100的内壁上设置有导管103，处理罐100的内壁上面且位于导管103的内侧固定安装有导热铜管111，导管103的下端且位于处理罐100的内壁上面固定安装有弧形隔板112，弧形隔板112的下端固定安装有液压缸保护箱104，处理罐100的底部设置有排污口117，排污口117的下端通过固定架116与处理罐100底部固定连接，处理罐100的内部设置有搅动机构101；

搅动机构101包括金属杆108，金属杆108的外壁固定安装有螺旋桨叶109和多个搅拌叶110，金属杆108的下端固定安装有螺旋桨106，金属杆108的下端位于离心分离室115的内部，离心分离室115的下端固定安装有电机107，离心分离室115的外壁上滑动连接有过滤筛网114；

液压缸保护箱104的内部固定安装有液压缸119。

如附图3所示，导管103的内壁上设置有一层过滤网，并且所述导管103表面开设有均匀密布的气孔，以便于导热铜管111进入到导管103中的热气和氧气可与以气泡的形式与废水接触后快速反应。

如附图1所示，多个搅拌叶110分为上下两排插接在金属杆108的外壁上面，并且上下两排的多个搅拌叶110尺寸大小不同，以便于从而时废水与反应原料混合更加均匀。

如附图1所示，处理罐100的外壁上面固定安装有发热块102，并且导热铜管111的一端与发热块102固定连接，以便于通过发热块102可以加热进入导热铜管111中的空气。

如附图1所示，滑块113的上端固定安装有连接金属件105，连接金属件105的上端与液压缸保护箱104接触，以便于启动液压缸保护箱104后通过液压缸保护箱104将连接金属件105和过滤筛网114向下推，进而分离沉淀物和废水。

如附图2所示，处理罐100的内壁上开设有与滑块113尺寸相匹配的凹槽118，以便于过滤筛网114可以在处理罐100和离心分离室115之间保持垂直移动。

如附图1所示，电机107的输出端与金属杆108底部固定连接，以便于通过电机107转动带动金属杆108转动。

3、本实用新型工作原理：在使用时，在电机107的转动下带动搅动机构101转动，搅动机构101转动在搅拌叶110的作用下可以加速处理罐100内部废水与导管103的接触面积，同时搅拌叶110分为上下两排插接在金属杆108的外壁上面，并且上下两排的搅拌叶110大小不同，从而时废水与反应原料混合更加均匀，此外电机107转动会带动螺旋桨106转动，螺旋桨106在离心分离室115内部转动可以形成离心力，进而将反应中产生的沉淀物汇集到离心分离室115内部，然后通过开启液压缸119，通过液压缸119带动连接金属件105和过滤筛网114向下运动，从而快速分离沉淀物和废水，使得沉淀物聚集在处理罐100的底部通过通排污口117排出，此外通过导热铜管111向导管103中通入氧气和热气从而加快微生物反应的速率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。