地沟油分类处理系统的制作方法

本实用新型涉及地沟油回收处理技术领域，具体地，涉及一种地沟油分类处理系统。

背景技术：

日常生活中，地沟油的来源主要有三种：1)餐饮企业倒入泔水桶里的泔水油；2)酒店、餐馆、家庭等洗碗刷锅时，流到地下沉淀池或地沟的浮游油脂；3)酒店、餐馆、工厂等单位加工油炸食品倒掉的废渣油。由于泔水油、浮游油脂、废渣油中酸价、有害金属、过氧化值的不同，泔水油、浮游油脂、废渣油的市场经济价值也存在较大差异。

相关技术中泔水油、浮游油脂、废渣油是混合在一起集中处理的，但是，集中处理的方式会使得不同市场经济价值的毛油混杂在一起，处理产生的毛油品质一般，市场价格较低，不利于地沟油经济利益的最大化。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种地沟油分类处理系统，该地沟油分类处理系统实现了地沟油的分类回收，提高了地沟油回收的经济利益和回收处理效率。

根据本实用新型实施例的地沟油分类处理系统包括：第一支系统，所述第一支系统用于从泔水油和/或浮游油脂中分离出第一毛油和第一渣；第二支系统，所述第二支系统用于从废渣油中分离出第二毛油和第二渣；压榨组件，所述压榨组件用于压榨所述第一渣和所述第二渣；冲洗组件，所述冲洗组件用于冲洗进入所述第一支系统的所述泔水油和/或所述浮游油脂。

根据本实用新型实施例的地沟油分类处理系统，泔水油和/或浮游油脂可以通过第一支系统回收处理并产生第一毛油，废渣油可以通过第二支系统回收处理并产生第二毛油，由于第一毛油和第二毛油具有不同的市场经济价值，第一毛油和第二毛油可以分别定价售卖，提高了毛油的经济效益。另外，由于第一支系统和第二支系统相对独立，且能够同时回收处理不同类型的地沟油(按照地沟油来源的不同进行分类)，提高了系统的回收处理效率，优化了产能。

在一些实施例中，所述第一支系统包括依次设置的第一接收斗、除杂器、第一除渣机、分离器和第一储罐，所述第一渣包括粗渣和细渣，所述第一接收斗用于存储所述泔水油和/或所述浮游油脂，所述除杂器用于从所述泔水油和/或所述浮游油脂分离出所述粗渣和粗油液，所述第一除渣机用于从所述粗油液分离出所述细渣和细油液，所述分离器用于从所述细油液分离出所述第一毛油，所述第一储罐用于存储所述第一毛油。

在一些实施例中，所述第一支系统还包括加热罐，所述加热罐设在所述第一除渣机和所述分离器之间，所述加热罐用于加热所述细油液。

在一些实施例中，所述第一支系统还包括粗油箱和细油箱，所述粗油箱位于所述除杂器和所述第一除渣机之间，所述细油箱位于所述第一除渣机和所述加热罐之间，所述粗油箱用于存储所述粗油液，所述细油箱用于存储所述细油液。

在一些实施例中，所述第一支系统还包括第一毛油箱，所述第一毛油箱位于所述分离器和所述第一储罐之间，所述第一毛油箱用于缓存所述第一毛油。

在一些实施例中，所述第一支系统还包括第一输送装置，所述第一输送装置设在所述第一接收斗和所述除杂器之间、所述粗油箱和所述第一除渣机之间、所述细油箱和所述加热罐之间、所述加热罐和所述分离器之间以及所述第一毛油箱和所述第一储罐之间。

在一些实施例中，所述除杂器和所述第一除渣机均与所述冲洗组件连通，所述冲洗组件用于向所述除杂器和所述第一除渣机内供入冲洗液。

在一些实施例中，所述第二支系统包括依次设置的第二接收斗、第二除渣机和第二储罐，所述第二接收斗用于储存所述废渣油，所述第二除渣机用于从所述废渣油分离出所述第二渣和所述第二毛油，所述第二储罐用于存储所述第二毛油。

在一些实施例中，所述第二支系统还包括第二毛油箱，所述第二毛油箱位于所述第二除渣机和所述第二储罐之间，所述第二毛油箱用于缓存所述第二毛油。

在一些实施例中，所述第二支系统还包括第二输送装置，所述第二输送装置设在所述第二接收斗和所述第二除渣机之间、所述第二毛油箱和所述第二储罐之间。

在一些实施例中，所述压榨组件包括第三输送装置和压榨机，所述第三输送组件用于将所述第一渣和所述第二渣输送至所述压榨机内。

在一些实施例中，所述冲洗组件包括输送泵和集水池，所述集水池用于存储冲洗液，所述输送泵用于输送所述冲洗液。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的地沟油分类处理系统的整体结构示意图。

附图标记：

第一支系统1；第一接收斗11；除杂器12；第一除渣机13；加热罐14；分离器15；第一储罐16；粗油箱17；细油箱18；第一毛油箱19；第一输送装置110；

第二支系统2；第二接收斗21；第二除渣机22；第二储罐23；第二毛油箱24；第二输送装置25；

压榨组件3；第三输送装置31；压榨机32；

冲洗组件4；输送泵41；集水池42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的地沟油分类处理系统包括第一支系统1、第二支系统2、压榨组件3和冲洗组件4。

第一支系统1用于从泔水油和/或浮游油脂中分离出第一毛油和第一渣。使用时，将泔水油和/或浮游油脂送入第一支系统1内，通过第一支系统1的分离作用即可获得第一毛油和第一渣。

第二支系统2用于从废渣油中分离出第二毛油和第二渣。使用时，将废渣油送入第二支系统2内，通过第二支系统2的分离作用即可获得第二毛油和第二渣。

压榨组件3用于压榨第一渣和第二渣。压榨组件3能够对第一支系统1产生的第一渣和第二支系统2产生的第二渣进行压榨，压榨后产生的物质可以统一焚烧处理。

冲洗组件4用于冲洗进入第一支系统1的泔水油和/或浮游油脂。由于泔水油和/或浮游油脂中含有较多的固体杂质，泔水油和/或浮游油脂在冲洗组件4的冲刷作用下，固体杂质能够快速的从泔水油和/或浮游油脂中被分离出，从而起到加快第一支系统1处理效率的作用。

根据本实用新型实施例的地沟油分类处理系统，泔水油和/或浮游油脂可以通过第一支系统1回收处理并产生第一毛油，废渣油可以通过第二支系统2回收处理并产生第二毛油，由于第一毛油和第二毛油具有不同的市场经济价值，第一毛油和第二毛油可以分别定价售卖，提高了毛油的经济效益。另外，由于第一支系统1和第二支系统2是相对独立的，地沟油分类处理系统运行过程中可视为有两套系统同时处理运行，提高了系统的回收处理效率，优化了产能。

在一些实施例中，第一支系统1包括依次设置的第一接收斗11、除杂器12、第一除渣机13、分离器15和第一储罐16，第一渣包括粗渣和细渣，第一接收斗11用于存储泔水油和/或浮游油脂，除杂器12用于从泔水油和/或浮游油脂分离出粗渣和粗油液，第一除渣机13用于从粗油液分离出细渣和细油液，分离器15用于从细油液分离出第一毛油，第一储罐16用于存储第一毛油。

具体地，如图1所示，本实施例中第一接收斗11、除杂器12、第一除渣机13、分离器15和第一储罐16沿着第一方向(如图1中从左至右的方向)依次设置，处理过程中，泔水油和/或浮游油脂会依次经过第一接收斗11、除杂器12、第一除渣机13、分离器15，从泔水油和/或浮游油脂中分离出的第一油脂会被存储在第一储罐16内。

本实施例中第一接收斗11相当于一个进料斗，处理泔水油和/或浮游油脂时，可以先将泔水油和/或浮游油脂倒入第一接收斗11内。本实施例中第一渣可以细分为粗渣和细渣，泔水油和/或浮游油脂在除杂器12处会被分离出粗渣和粗油液，粗渣直接被送至压榨组件3处，粗油液被输送至第一除渣机13，在第一除渣机13的作用下，粗油液被进一步分离成细渣和细油液，细渣被输送至压榨组件3，细油液被输送至分离器15，细油液在分离器15的作用下被分离成第一毛油和液态杂质(主要为水)。本实施例中第一储罐16主要用于存储分离器15分离出的第一毛油。

需要说明的是，本实施例中泔水油和/或浮游油脂经过除杂器12和第一除渣机13的两级除杂，保证了除杂过程的稳定运行，提高了除杂效果。

在一些实施例中，如图1所示，第一支系统1还包括加热罐14，加热罐14设在第一除渣机13和分离器15之间，加热罐14用于加热细油液。具体地，本实施例中加热罐14能够对第一除渣机13分离出的细油液进行加热，避免了细油液部分结膏的情况，确保了细油液始终以液态形态进入分离器15内，保证了分离器15的分离效果。

在一些实施例中，如图1所示，第一支系统1还包括粗油箱17和细油箱18，粗油箱17位于除杂器12和第一除渣机13之间，粗油箱17用于存储粗油液。细油箱18位于第一除渣机13和加热罐14之间，细油箱18用于存储细油液。

具体地，本实施例中粗油箱17用于存储除杂器12分离出的粗油液，细油箱18用于存储第一除渣机13分离出的细油液，粗油箱17和细油箱18均能够起到暂时存储油液的作用，当除杂器12、第一除渣机13、加热罐14的运行速率不能很好配合时，粗油箱17和细油箱18的设置能够缓解各部件产能的不一致。

在一些实施例中，如图1所示，第一支系统1还包括第一毛油箱19，第一毛油箱19位于分离器15和第一储罐16之间，第一毛油箱19用于缓存第一毛油。具体地，本实施例中第一毛油箱19设在分离器15和第一储罐16之间，第一毛油箱19能够起到暂时存储第一毛油的作用，当第一毛油箱19内聚集一定量的第一毛油后，第一毛油可以统一输送至第一储罐16内，避免了不设置第一毛油箱19时，分离器15和第一储罐16之间的输送装置需要始终运行的情况。

在一些实施例中，如图1所示，第一支系统1还包括第一输送装置110，第一输送装置110设在第一接收斗11和除杂器12之间、粗油箱17和第一除渣机13之间、细油箱18和加热罐14之间、加热罐14和分离器15之间以及第一毛油箱19和第一储罐16之间。具体地，本实施例中在第一接收斗11和除杂器12之间、粗油箱17和第一除渣机13之间、细油箱18和加热罐14之间、加热罐14和分离器15之间以及第一毛油箱19和第一储罐16之间均设置有第一输送装置110，第一输送装置110主要起到输送作用。由此，本实施例通过设置第一输送装置110增强了第一支系统1运行的自动化程度。

在一些实施例中，如图1所示，除杂器12和第一除渣机13均与冲洗组件4连通，冲洗组件4用于向除杂器12和第一除渣机13内供入冲洗液。具体地，除杂器12和第一除渣机13在第一支系统1中主要起到分离除杂的作用，冲洗组件4直接与除杂器12和第一除渣机13连通，冲洗组件4能够直接对除杂器12内的泔水油和/或浮游油脂、第一除渣机13内的粗油液进行冲洗，从而加速除杂器12和第一除渣机13的分离除杂效率。

在一些实施例中，第二支系统2包括依次设置的第二接收斗21、第二除渣机22和第二储罐23。第二接收斗21用于储存废渣油，第二除渣机22用于从废渣油分离出第二渣和第二毛油，第二储罐23用于存储第二毛油。具体地，如图1所示，本实施例中第二接收斗21、第二除渣机22和第二储罐23沿从左至右的方向依次设置，使用过程中，废渣油依次经过第一接收斗11和第二除渣机22，从废渣油中分离出的第二油脂被存储在第二储罐23内。本实施例中第二接收斗21也相当于一个进料斗，第二除渣机22能够将废渣油分离成第二毛油和第二渣，第二渣被输送至压榨组件3，第二毛油被存储在第二储罐23内。

在一些实施例中，如图1所示，第二支系统2还包括第二毛油箱24，第二毛油箱24位于第二除渣机22和第二储罐23之间，第二毛油箱24用于缓存第二毛油。具体地，本实施例中第二毛油箱24设在第二除渣机22和第二储罐23之间，第二毛油箱24能够起到暂时存储第二毛油的作用，当第二毛油箱24内聚集一定量的第二毛油后，第二毛油可以统一输送至第二储罐23内，避免了不设置第二毛油箱24时，第二除渣机22和第二储罐23之间的输送装置需要始终运行的情况。

在一些实施例中，如图1所示，第二支系统2还包括第二输送装置25，第二输送装置25设在第二接收斗21和第二除渣机22之间、第二毛油箱24和第二储罐23之间。具体地，本实施例中在第二接收斗21和第二除渣机22之间、第二毛油箱24和第二储罐23之间均设置有第二输送装置25，第二输送装置25主要起到输送作用。由此，本实施例通过设置第二输送装置25增强了第二支系统2运行的自动化程度。

在一些实施例中，如图1所示，压榨组件3包括第三输送装置31和压榨机32，第三输送组件用于将第一渣和第二渣输送至压榨机32内。具体地，本实施例中第三输送装置31主要起到向压榨机32输送第一渣和第二渣的作用，压榨机32则主要用于压榨第一渣和第二渣。

在一些实施例中，如图1所示，冲洗组件4包括输送泵41和集水池42，集水池42用于存储冲洗液，输送泵41用于输送冲洗液。具体地，本实施例中集水池42内存储有大量的冲洗液，输送泵41则用于将集水池42内的冲洗液输送至第一支系统1的除杂器12和第一除渣机13处。

在一些实施例中，冲洗组件4内还设有加热装置，加热装置能够对集水池42内的冲洗液进行加热，从而使冲洗组件4能够输送高温冲洗液。

下面参考附图1描述根据本实用新型一个具体实施例的地沟油分类处理系统。

如图1所示，根据本实用新型实施例的地沟油分类处理系统包括第一支系统1、第二支系统2、压榨组件3和冲洗组件4。

本实施例中第一支系统1包括从左至右依次设置的第一接收斗11、除杂器12、第一除渣机13、加热罐14、分离器15和第一储罐16。其中第一接收斗11相当于一个进料斗，泔水油和/或浮游油脂可以从第一接收斗11处投入第一支系统1。本实施例中在第一接收斗11内安装有液位计、温度计、加热阀门和冲洗阀门，液位计用于显示第一接收斗11内的液位高度，温度计用于显示第一接收斗11内的温度，加热阀门用于向第一接收斗11内送入热水，由于泔水油和/或浮游油脂容易凝固为油脂膏，送入的热水能够起到了融化油脂膏的作用，从而方便了输送。本实施例中第一接收斗11上的加热阀门直接与冲洗组件4连通，通过冲洗组件4即可向第一接收斗11内供入热水。冲洗阀门的设置则方便了对第一接收斗11进行冲洗。本实施例中冲洗阀门也与冲洗组件4连通。可以理解的是，本实施例中冲洗阀门和加热阀门也可以与其他外部水源装置连通。第一接收斗11上也可以只设置加热阀门，加热阀门同时起到送入热水和冲洗第一接收斗11的作用。

本实施例中除杂器12为旋转除杂器12，除杂器12用于从泔水油和/或浮游油脂分离出粗渣和粗油液，当泔水油和/或浮游油脂从第一接收斗11处流入除杂器12内后，除杂器12内的滤网会实现对泔水油和/或浮游油脂的分离过滤，除杂器12内的螺旋挡片则会将滤网过滤下的粗渣从除杂器12内排出。本实施例中除杂器12内也安装有冲洗阀门，冲洗阀门与冲洗组件4连通，通过打开该冲洗阀门可以对泔水油和/或浮游油脂进行冲洗，也可以对除杂器12的螺旋挡片和滤网进行冲洗。

本实施例中第一除渣机13为常见的固液分离装置，第一除渣机13内也设有滤网，滤网的目数要大于除杂器12内滤网的目数。第一除渣机13能够对粗油液再次分离除杂并得到细渣和细油液。第一除渣机13内也设有冲洗阀，该冲洗阀也与冲洗组件4连通，通过打开该冲洗阀可以对第一除渣机13内的滤网进行冲洗。

本实施例中加热罐14内设有叶片式搅拌器、蒸汽阀、温度计、液位计，通过液位计可以查看加热罐14内的液位高度，通过温度计可以及时获知加热罐14内的液体温度。蒸汽阀则用于排出加热罐14内的蒸汽，从而起到调节加热罐14内部压强的作用。叶片式搅拌器则用于搅拌加热罐14内的细油液，从而使得细油液的加热更加快速、均匀。需要说明的是，为了减弱细油液中未被除去的渣滓对下游的分离器15的磨损，本实施例中在加热罐14的底部还设有排沙阀，加热罐14内沉淀的渣滓可以通过排沙阀排出。

本实施例中分离器15为三相分离机，分离器15能够对细油液中的气体、油液(第一毛油)、液态杂质的三相分离，三相分离后，分离出的第一毛油会被输送至第一储罐16内进行存储，分离出的液态杂质则送入厌氧发酵池产生沼气，液态杂质也可以直接通入冲洗组件4内，这样可以作为冲洗液对除杂器12和第一除渣机13进行冲洗。

本实施例中在第一接收斗11和除杂器12之间、粗油箱17和第一除渣机13之间、细油箱18和加热罐14之间、加热罐14和分离器15之间以及第一毛油箱19和第一储罐16之间均设置有第一输送装置110，第一输送装置110为螺旋输送机。需要说明的是，本实施例中第一接收斗11和除杂器12之间的第一输送装置110则直接设在第一接收斗11内。

本实施例中在除杂器12和第一除渣机13之间还安装有粗油箱17，粗油箱17用于暂存从除杂器12分离出的粗油液。在第一除渣机13和加热罐14之间还安装有细油箱18，细油箱18用于暂存从第一除渣机13分离出的细油液。本实施例中在粗油箱17和细油箱18内也均设有液位计，当粗油箱17和细油箱18内的液位达到相应高度时，对应的第一输送装置110会启动，从而实现粗油液和细油液的输送。本实施例中在分离器15和第一储罐16之间还设有第一毛油箱19，第一毛油箱19主要到暂时存储第一毛油的作用。

本实施例中第二支系统2包括从左至右依次设置的第二接收斗21、第二除渣机22和第二储罐23，第二接收斗21主要用于倒入废油液，第二除渣机22则用于将废油液分离成第二毛油和第二渣。第二储罐23主要用于存储第二毛油。由于第二接收斗21、第二除渣机22、第二储罐23可以分别与上述第一支系统1中的第一接收斗11、第一除渣机13、第一储罐16的具体结构和工作原理相同，本实施例中不再详述。

本实施例中在第二接收斗21和第二除渣机22之间、在第二除渣机22和第二储罐23之间均设有第二输送装置25，第二输送装置25也为螺旋输送机。本实施例中在第二除渣机22和第二储罐23之间还设有第二毛油箱24，第二毛油箱24主要用于暂时存储第二毛油的作用，其具体结构可以与第一支系统1中第一毛油箱19的具体结构相同，此处不再赘述。

本实施例中压榨组件3包括第三输送装置31和压榨机32，第二输送装置25也为螺旋输送机，第三输送装置31能够将第一渣和第二渣输送至压榨机32内，压榨机32则能够对第一渣和第二渣进行压榨。

本实施例中冲洗组件4包括输送泵41和集水池42，集水池42内存储有冲洗液，输送泵41则用于将冲洗液输送至除杂器12、第一除渣机13和第二除渣机22处。需要说明的是，本实施例中冲洗组件4仅在第二除渣机22清洗滤网是与第二除渣机22连通。

本实施例的地沟油分类处理系统在使用时，泔水油和/或浮游油脂会被倒入第一接收斗11内，然后被输送至除杂器12内，除杂器12会将泔水油和/或浮游油脂分离成粗渣和粗油液，粗渣直接被输送至压榨组件3处，粗油液则会暂存在粗油箱17内，当粗油箱17内聚积了一定量的粗油液后，粗油液会被输送至第一除渣机13内，第一除渣机13会将粗油液分离成细渣和细油液，细渣直接被输送至压榨组件3处，细油液则会被暂存在细油箱18内，当细油箱18内聚积了一定量的细油液后，细油液会被输送至加热罐14内，在被加热罐14加热后，细油液会被输送至分离器15内，分离器15会将细油液分离成第一毛油和液态杂质，第一毛油首先被存储在第一毛油箱19内，当聚积了一定量后，然后被输送至第一储罐16内，液态杂质则会被输送至冲洗组件4的集水池42内。需要说明的是，在上述过程中，冲洗组件4会对除杂器12内的泔水油和/或浮游油脂进行冲洗，冲洗组件4还会对第一除渣机13内的粗油液进行冲洗。

相似的，废油液则会倒入第二接收斗21内，然后被输送至第二除渣机22内，第二除渣机22会将废油液分离成第二毛油和第二渣，第二渣直接被输送至压榨组件3处，第二毛油则被暂存在第二毛油箱24内，当聚积一定量后，第二毛油会被输送至第二储罐23内。

本实施例中压榨组件3能够对第一渣(粗渣和细渣)和第二渣进行压榨，压榨后的固体杂质可以进行焚烧或掩埋处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。