一种石材干式清洁装置的制作方法

一种石材干式清洁装置的制作方法

本实用新型涉及石材加工辅助设备装置技术领域,尤其涉及一种石材干式清洁装置。

背景技术:

石材经开采,破碎等加工后,其表面会附着石粉、灰尘、泥沙等,需要进行清洁。现有技术中,一般采用湿式清洁方法进行,即通过螺旋清洗机等设备进行水洗,能够起到良好的清洁效果。但是,清洗后需要进行脱水干燥,增加了处理步骤,降低了整体的生产效率。

技术实现要素:

针对现有技术中所存在的不足,实用新型提供了一种石材干式清洁装置,其解决了现有技术中石材进行湿式清洁降低整体加工效率的问题。

根据实用新型的实施例,一种石材干式清洁装置,其包括滑动安装板,以及在所述滑动安装板上水平移动设置的滑动输送板,所述滑动输送板上可拆卸连接有毛刷板,所述毛刷板的上板面上固定连接有若干刷毛,所述滑动输送板的一端固定连接有进料槽,且所述滑动输送板设置有所述进料槽的一端高于其另一端;还包括设置在所述毛刷板正上方的吸尘罩。

上述实施例中,滑动输送板以及其上的毛刷板均为倾斜设置,在滑动输送板进行前后伸缩移动时,通过进料槽导入的石材能够快速进入毛刷板与毛刷板上的刷毛接触,并在刷毛中斜向下穿行,在穿行的过程中完成刷毛对石材表面的杂质进行刷除,同时位于上方的吸尘罩在外设的抽风机等设备的作用下将刷除下来的杂质部分吸入、并导入后续除尘设备进行无害化处理,经清洁的石材从滑动输送板另一端离开装置。

进一步地,所述滑动输送板上固定连接有位于其两端的第一滑动块和第二滑动块,且所述第一滑动块和所述第二滑动块均与所述滑动安装板滑动连接,其中所述滑动安装板上还固定连接有驱动气缸,且所述驱动气缸的活塞水平延伸并与所述第一滑动块固定连接。

进一步,所述滑动安装板上还固定连接有位于所述滑动输送板下方的固定安装块,所述固定安装块和所述第二滑动块之间固定连接有弹簧,且所述驱动气缸设置在所述滑动输送板下方,且所述固定安装块设置在所述驱动气缸与所述第二滑动块之间。

进一步,所述滑动安装板上还固定连接有位于其两端的第一门架和第二门架,且所述第一门架高于所述第二门架,所述吸尘罩与所述第一门架和所述第二门架均固定连接;所述滑动输送板设置在所述第一门架和所述第二门架之间。

进一步,所述滑动输送板上远离所述进料槽的一端还固定连接有导料板。

进一步,所述滑动输送板的上板面上设置有卡孔,所述毛刷板的下板面上固定连接有卡入所述卡孔的卡块。

进一步,所述毛刷板为柔性板。

进一步,所述进料槽的内底面高于所述毛刷板的上端面、且低于所述刷毛上端面。

进一步,所述滑动输送板上还固定连接有位于所述毛刷板两侧的护板,且所述护板的上端面高于所述刷毛。

进一步,所述吸尘罩在所述滑动安装板上的垂直投影覆盖所述滑动输送板在所述滑动安装板上的垂直投影。

相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:

采用干式清洁方法进行清洁,避免了清洁后的干燥作业,进而提高了石材的整体加工效率,同时还对清洁产生的杂质进行吸尘处理,使得石材清洁的效果得到有效提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图;

图2为本实用新型实施例的毛刷板和滑动输送板之间的连接结构拆解示意图;

图3为本实用新型实施例的第一门架和第二门架之间的位置关系示意图;

上述附图中:

1、滑动安装板;2、滑动输送板;3、毛刷板;4、刷毛;5、进料槽;6、护板;7、吸尘罩;8、导料板;9、卡孔;10、卡块;11、第一滑动块;12、第二滑动块;13、驱动气缸;14、固定安装块;15、弹簧;16、第一门架;17、第二门架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示,本实施例提供了一种石材干式清洁装置,其包括滑动安装板1,以及在所述滑动安装板1上水平移动设置的滑动输送板2,所述滑动输送板2上可拆卸连接有毛刷板3,所述毛刷板3的上板面上固定连接有若干刷毛4,所述滑动输送板2的一端固定连接有进料槽5,且所述滑动输送板2设置有所述进料槽5的一端高于其另一端,所述滑动输送板2上还固定连接有位于所述毛刷板3两侧的护板6,且所述护板6的上端面高于所述刷毛4,石材从进料槽5进入,在毛刷板3上移动,设置的护板6能够防止石材在移动过程中从两侧离开滑动输送板2;

为了提高输送效率,清洁装置还包括设置在所述毛刷板3正上方的吸尘罩7,所述吸尘罩7在所述滑动安装板1上的垂直投影覆盖所述滑动输送板2在所述滑动安装板1上的垂直投影,这样使得在毛刷板3上移动的石材均在吸尘罩7的覆盖范围内,有效地对产生的灰尘等杂质进行吸入,同时也能够从石材表面吸入一些杂质,辅助进行清洁,提高清洁效率;

所述滑动输送板2上远离所述进料槽5的一端还固定连接有导料板8,使得石材从滑动输送板2离开后到导料板8上,避免直接掉落,同时所述导料板8的上板面与所述毛刷板3的上板面平齐,保证石材能够顺利移动到导料板8上。

上述实施例中,滑动输送板2以及其上的毛刷板3均为倾斜设置,在滑动输送板2进行前后伸缩移动时,通过进料槽5导入的石材能够快速进入毛刷板3与毛刷板3上的刷毛4接触,并在刷毛4中斜向下穿行,在穿行的过程中完成刷毛4对石材表面的杂质进行刷除,同时位于上方的吸尘罩7在外设的抽风机等设备的作用下将刷除下来的杂质部分吸入、并导入后续除尘设备进行无害化处理,经清洁的石材从滑动输送板2另一端离开装置。

本实施例采用干式清洁方法进行清洁,避免了清洁后的干燥作业,进而提高了石材的整体加工效率,同时还对清洁产生的杂质进行吸尘处理,使得石材清洁的效果得到有效提升。

如图1所示,优选地,所述进料槽5的内底面高于所述毛刷板3的上端面、且低于所述刷毛4上端面。这样设置能够保证在石材在滑动输送板2上不会反向移动到进料槽5内,同时,为了提高进料槽5的进料速度,还可以将进料槽5的内底面设置也斜向滑动输送板2方向倾斜。

如图2所示,优选地,所述滑动输送板2的上板面上设置有卡孔9,所述毛刷板3的下板面上固定连接有卡入所述卡孔9的卡块10,卡块10与卡孔9卡接以实现毛刷板3的可拆卸连接,其中所述毛刷板3为柔性板,如塑胶板等,能够轻松地从滑动输送板2上取下,然后对其上的刷毛4进行清洁,方便对装置进行定期维护。

如图1所示,优选地,所述滑动输送板2上固定连接有位于其两端的第一滑动块11和第二滑动块12,且所述第一滑动块11和所述第二滑动块12均与所述滑动安装板1滑动连接,其中所述滑动安装板1上还固定连接有驱动气缸13,且所述驱动气缸13的活塞水平延伸并与所述第一滑动块11固定连接。通过驱动气缸13推拉第一滑动块11,从而使得第一滑动块11和第二滑动块12带动滑动输送板2进行前后移动,从而使得滑动输送板2上的石材实现移动。

如图1所示,优选地,所述滑动安装板1上还固定连接有位于所述滑动输送板2下方的固定安装块14,所述固定安装块14和所述第二滑动块12之间固定连接有弹簧15,且所述驱动气缸13设置在所述滑动输送板2下方,且所述固定安装块14设置在所述驱动气缸13与所述第二滑动块12之间。弹簧15能够协同驱动气缸13对第一滑动块11和第二滑动块12进行伸缩驱动,同时设置的固定块除了供弹簧15安装外,还能防止第二滑动块12与驱动气缸13发生碰撞。

如图1、3所示,优选地,所述滑动安装板1上还固定连接有位于其两端的第一门架16和第二门架17,且所述第一门架16高于所述第二门架17,所述吸尘罩7与所述第一门架16和所述第二门架17均固定连接;所述滑动输送板2设置在所述第一门架16和所述第二门架17之间。第一门架16和第二门架17为吸尘罩7提供了安装基础,使得其能够在滑动输送板2上方稳定地运行,且这样也使得吸尘罩7同滑动输送板2一样倾斜设置,保证吸尘罩7的各处与下方的毛刷板3各处之间的距离相当,进而使得毛刷板3上的石材均能被吸尘罩7提供的吸力覆盖到。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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