一种采用电厂锅炉尾部烟气余热干燥污泥的装置的制作方法

本发明涉及污泥干燥技术领域，尤其涉及一种采用电厂锅炉尾部烟气余热干燥污泥的装置。

背景技术：

随着环保要求的提高，污泥的产生量大幅度增加，污泥的处理处置越来越受到重视，而污泥的高含水率直接影响到污泥的处理处置过程，所以污泥干燥就成为了降低污泥含水率的一个有效方法。另一方面，电厂锅炉尾部排放的烟气温度过高不利于后续脱硫过程，需要降低温度。由于污泥干燥需要消耗大量热量，而电厂尾部烟气余热量多，所以利用电厂尾部烟气余热干燥污泥的方法受到人们重视，过去曾有技术直接采用锅炉尾部烟气干燥污泥，该技术虽然利用了锅炉尾部烟气余热，但因为尾部烟气与污泥直接接触，烟气中伴有了污泥中的异味，烟囱排放的烟气达不到环保排放指标要求。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种采用电厂锅炉尾部烟气余热并且闭路循环干燥污泥的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一种采用电厂锅炉尾部烟气余热干燥污泥的装置，包括带式干燥机和循环风机，所述带式干燥机上设有湿污泥入口和干污泥出口，其特征在于：还包括相变换热器，所述相变换热器上设置有烟气入口、烟气出口、干燥介质入口和干燥介质出口，所述干燥介质出口与带式干燥机的气体入口连接，带式干燥机的气体出口与循环风机的入口连接，循环风机的出口与干燥介质入口连接，形成循环回路，所述循环回路中通入惰性干燥气体，来自电厂锅炉的高温烟气从所述烟气入口进入，与惰性干燥介质换热后从烟气出口排出。

进一步的，还包括喷淋洗涤塔，所述喷淋洗涤塔设置在所述带式干燥机和循环风机之间，带式干燥机的气体出口与喷淋洗涤塔的入口连通，喷淋洗涤塔的出口与循环风机的入口连通。

进一步的，还包括湿电除尘器，所述湿电除尘器设置在所述喷淋洗涤塔和循环风机之间，喷淋洗涤塔的出口与湿电除尘器的入口连通，湿电除尘器的出口与循环风机的入口连通。

进一步的，在所述相变换热器中，烟气和干燥介质为逆流接触换热。

进一步的，所述干燥介质为氮气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、采用惰性干燥介质作为媒介的闭路循环的干燥方法，电厂尾部烟气不与污泥直接接触，烟气中不再混有污泥中的异味，因而不会影响原有锅炉系统的排放指标。2、相变换热器不仅投资省，还能够在防止换热器因为结露腐蚀的前提下，更多的利用锅炉尾部烟气余热。3、锅炉尾部烟气余热是废热，利用了这部分热量既能够干燥污泥，又降低烟气了脱硫时的温度，有利于脱硫过程。4、由于从带式干燥机排出的干燥介质湿度大，采用布袋除尘器虽然能够去除干燥介质中的颗粒物，但滤袋易糊袋，会影响到干燥过程的稳定运行，所以本发明采与喷淋洗涤塔和湿电除尘器的组合方式，来去除干燥介质中的水分和颗粒物，较采使用布袋除尘器具有更好的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中：1-带式干燥机；2-循环风机；3-相变换热器；4-烟气；5-惰性干燥介质；6-喷淋洗涤塔；7-湿电除尘器；11-湿污泥入口；12-干污泥出口；13-气体入口；14-气体出口；31-烟气入口；32-烟气出口；33-干燥介质入口；34-干燥介质出口。

具体实施方式

为了加深本发明的理解，下面我们将结合附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

图1示出了一种采用电厂锅炉尾部烟气余热干燥污泥的装置，包括带式干燥机1和循环风机2，带式干燥机1上设有湿污泥入口11和干污泥出口12，还包括相变换热器3，相变换热器3上设置有烟气入口31、烟气出口32、干燥介质入口33和干燥介质出口34，干燥介质出口34与带式干燥机1的气体入口13连接，带式干燥机1的气体出口14与循环风机2的入口连接，循环风机2的出口与干燥介质入口33连接，形成循环回路，来自电厂锅炉的高温烟气4从烟气入口31进入，与惰性干燥介质5换热后从烟气出口32排出。

作为本发明的具体实施例，优选的，还包括喷淋洗涤塔6和湿电除尘器7，喷淋洗涤6塔和湿电除尘器7设置在带式干燥机1和循环风机2之间，带式干燥机1的气体出口14与喷淋洗涤塔6的入口连通，喷淋洗涤塔6的出口与湿电除尘器7的入口连通，湿电除尘器7的出口与循环风机2的入口连通，惰性干燥介质5采用氮气。

上述实施例的工作过程和原理如下：从电厂锅炉尾部排放的高温烟气4从相变换热器3的烟气入口31通入，在相变换热器3的内部与作为惰性干燥介质5的氮气逆流换热后，低温烟气4从烟气出口32排出。经过升温后的干燥氮气从带式干燥机的气体入口13进入，与从湿污泥入口11进入的湿污泥相互接触进行热质传递过程，湿污泥中水分被氮气干燥脱除，湿污泥被干燥为干污泥后从干污泥出口12排出，而氮气则温度下降，且由于湿污泥中水分及其它易挥发组分的进入，使得其湿度增加并伴有异味，这样的氮气先后进入喷淋洗涤塔6和湿电除尘器7，喷淋洗涤塔6可以有效降低氮气中的水蒸气量，湿电除尘器7几乎可以完全去除氮中尘埃，离开湿电除尘器7的低温氮气在循环风机2的作用下再次进入相变换热器3获取热量升温，再次对污泥进行干燥过程，该过程周而复始的进行。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种采用电厂锅炉尾部烟气余热干燥污泥的装置，包括带式干燥机(1)和循环风机(2)，所述带式干燥机(1)上设有湿污泥入口(11)和干污泥出口(12)，其特征在于：还包括相变换热器(3)，所述相变换热器(3)上设置有烟气入口(31)、烟气出口(32)、干燥介质入口(33)和干燥介质出口(34)，所述干燥介质出口(34)与带式干燥机(1)的气体入口(13)连接，带式干燥机(1)的气体出口(14)与循环风机(2)的入口连接，循环风机(2)的出口与干燥介质入口(33)连接，形成循环回路，所述循环回路中通入惰性干燥气体，来自电厂锅炉的高温烟气(4)从所述烟气入口(31)进入，与惰性干燥介质(5)换热后从烟气出口(32)排出。

2.根据权利要求1所述一种采用电厂锅炉尾部烟气余热干燥污泥的装置，其特征在于：还包括喷淋洗涤塔(6)，所述喷淋洗涤塔(6)设置在所述带式干燥机(1)和循环风机(2)之间，带式干燥机(1)的气体出口(14)与喷淋洗涤塔(6)的入口连通，喷淋洗涤塔(6)的出口与循环风机(2)的入口连通。

3.根据权利要求2所述一种采用电厂锅炉尾部烟气余热干燥污泥的装置，其特征在于：还包括湿电除尘器(7)，所述湿电除尘器(7)设置在所述喷淋洗涤塔(6)和循环风机(2)之间，喷淋洗涤塔(6)的出口与湿电除尘器(7)的入口连通，湿电除尘器(7)的出口与循环风机(2)的入口连通。

4.根据权利要求3所述一种采用电厂锅炉尾部烟气余热干燥污泥的装置，其特征在于：在所述相变换热器(3)中，烟气(4)和惰性干燥介质(5)为逆流接触换热。

5.根据权利要求4所述一种采用电厂锅炉尾部烟气余热干燥污泥的装置，其特征在于：所述惰性干燥介质(5)为氮气。

技术总结

本发明公开了一种利用电厂锅炉尾部烟气余热干燥污泥的装置，包括相变换热器、带式干燥机、洗涤塔，湿电除尘器，污泥加料机、风机等。惰性干燥介质，在相变换热器内与锅炉尾部烟气进行换热，温度升高，升温后的惰性干燥介质进入带式干燥机，与湿污泥直接接触进行热质传递过程，实现污泥的干燥过程。本发明采用惰性干燥介质闭路循环干燥污泥，该装置不仅能够利用锅炉烟气尾部余热，还不会影响到锅炉烟气尾部排放指标，具有操作连续、劳动强度低、运行费用低的特点。