一种推进式匣钵盖清扫装置的制作方法

本实用新型涉及电子窑炉辅助设施领域，具体涉及一种推进式匣钵盖清扫装置。

背景技术：

电子窑炉对电子粉体烧成(也称烧结，以下同)时需将电子粉体生料装入匣钵(匣钵也称坩埚)，由匣钵连同电子粉体进入电子窑炉烧成，烧成后由匣钵载着烧成的电子粉体出窑并且在解碎工位解碎(对结块的电子粉体随钵捣碎)后倒除，供给下一工序例如研磨工序研磨；匣钵作为载体是需要循环使用的，空的匣体经清洁后再次装入生的电子粉体入窑烧成，现有技术中，都是对循环利用的匣钵进行清洁处理，常常遗忘对匣钵盖的清洁处理，匣钵盖扣合在匣钵上与匣钵一同进入电子窑炉烧成，因此在烧成的过程中，匣钵盖上也会有粉体残留，在匣钵盖循环使用的过程中，也会存在粉体污染的问题。

综上所述，现亟需一种匣钵盖的清扫装置，实现对匣钵盖的快速清洁。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种推进式匣钵盖清扫装置，实现对匣钵盖的单独清扫工作，提高匣钵盖的清扫效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种推进式匣钵盖清扫装置，包括机架，所述机架上设置有推进机构、传输机构和清扫机构，所述匣钵盖放置在传输机构上，所述推进机构和清扫机构分别设置在传输机构的两侧，所述推进机构将匣钵盖从传输机构上推送入清扫机构中，所述清扫机构包括清扫盒体，所述清扫盒体内平行设置有上滚刷和下滚刷，所述上滚刷和下滚刷之间留有滚刷间隙，所述匣钵盖从滚刷间隙中穿过。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述推进机构包括推进气缸、气缸支架、水平推板，所述气缸支架为三脚形支架，所述气缸支架突出设置在机架的一端，所述推进气缸包括缸体和推进杆，所述缸体固定在气缸支架上，所述推进杆与所述水平推板连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述传输机构包括设置在机架上的传输平台，所述传输平台上设置有若干传输滚轮。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述传输机构下方设置有顶升机构，所述顶升机构安装在传输平台的下方，所述顶升机构带动传输平台上下移动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述清扫盒体上开设有吸料口，所述吸料口通过吸料管与吸尘机构连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上滚刷和下滚刷由同一驱动源带动同步转动，所述驱动源设置在上滚刷和下滚刷之间，所述驱动源带动上滚刷和下滚刷转动的方向相反。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动源为步进电机或减速机。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上滚刷和下滚刷为清洁毛刷。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用推进机构将匣钵盖从传输机构上推入到清扫机构中，通过清扫机构实现对匣钵盖的单独清扫工作，并且，采用推进式的上料方式，结构简单，能够减小清扫装置的体积和长度，提高上料速度，从而提高匣钵盖的清扫效率。

附图说明

图1是本实用新型的推进式匣钵盖清扫装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的推进式匣钵盖清扫装置的侧面结构示意图。

图中标号说明：1、机架；2、推进气缸；3、气缸支架；4、水平推板；5、传输平台；6、传输滚轮；7、清扫盒体；8、吸料管；9、驱动源；10、顶升机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，本实用新型的推进式匣钵盖清扫装置的一实施例，包括机架1，所述机架1上设置有推进机构、传输机构和清扫机构，所述匣钵盖放置在传输机构上，所述推进机构和清扫机构分别设置在传输机构的两侧，所述推进机构将匣钵盖从传输机构上推送入清扫机构中，所述清扫机构包括清扫盒体7，所述清扫盒体7内平行设置有上滚刷和下滚刷，所述上滚刷和下滚刷之间留有滚刷间隙，所述匣钵盖从滚刷间隙中穿过，在穿过的同时，所述上滚刷和下滚刷分别接触匣钵盖的上、下两面，对匣钵盖的上、下两面同时清扫。

本实施例中的推进机构采用推进气缸2将匣钵盖推送入到清扫机构中，要求所述推进气缸2的行程较长，为了方便推进气缸2的安装和固定，所述推进机构还包括气缸支架3，所述气缸支架3为三脚形支架，所述气缸支架3突出设置在机架1的一端，由于推进气缸2较重，采用三脚形支架3一方面能够起到稳固支撑的作用，另一方面也能节约占地面积，所述推进气缸2包括缸体和推进杆，所述缸体固定在气缸支架3上，所述推进杆的前端连接有水平推板4，所述推进杆带动水平推板4与匣钵盖抵接，并将匣钵盖推送入到清扫机构的滚刷间隙中。

本实施例中的传输机构包括设置在机架上的传输平台5，所述传输平台5上设置有若干传输滚轮6，将匣钵盖放置在滚轮6上，在推进机构推动匣钵盖的过程中，通过滚轮6将滑动摩擦变为滚动摩擦，使推动的过程更加流畅，防止在推动的过程中刮伤匣钵盖。

具体地，当匣钵盖的型号不同时，匣钵盖的厚度也不同，因此采用的上滚刷和下滚刷的型号也不相同，导致上滚刷和下滚刷之间滚刷间隙的位置也不同，为了扩大本实施例的清扫装置的适用范围，能够清扫不同型号的匣钵盖，本实施例中，在所述传输机构下方设置有顶升机构10，所述顶升机构10安装在传输平台5的下方，所述顶升机构10带动传输平台5上下移动，通过顶升机构10调节传输平台5的位置，使放置在传输平台5上的匣钵盖能够对准上滚刷和下滚刷之间滚刷间隙，使推进机构能够准确的将匣钵盖推送至清扫装置内。

具体地，为了防止清扫后的粉尘飞出污染工作环境，采用吸尘装置对粉尘进行收集，本实施例中，所述清扫盒体7的上、下两个侧面均开设有吸料口，所述吸料口通过吸料管8与吸尘机构连通，在清扫的过程中，同时开启吸尘装置，能够防止清扫盒体7内积累粉尘，也能防止粉尘飞溅污染工作环境。

本实施例中，所述上滚刷和下滚刷由同一驱动源9带动同步转动，所述驱动源9设置在上滚刷和下滚刷之间，所述驱动源9带动上滚刷和下滚刷转动的方向相反，当匣钵盖从上滚刷和下滚刷之间的滚刷间隙穿过时，由于上滚刷和下滚刷转动的方向相反从而保证了匣钵盖上下两个面所受的摩擦力方向相同，所述驱动源9为步进电机或减速机，能够控制转速和方向，控制滚刷的转动方向能够带动匣钵盖通过滚刷间隙。

具体地，所述上滚刷和下滚刷为清洁毛刷，所述上滚刷和下滚刷能够拆卸，便于更换和清洗。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种推进式匣钵盖清扫装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有推进机构、传输机构和清扫机构，所述匣钵盖放置在传输机构上，所述推进机构和清扫机构分别设置在传输机构的两侧，所述推进机构将匣钵盖从传输机构上推送入清扫机构中，所述清扫机构包括清扫盒体，所述清扫盒体内平行设置有上滚刷和下滚刷，所述上滚刷和下滚刷之间留有滚刷间隙，所述匣钵盖从滚刷间隙中穿过。

2.如权利要求1所述的推进式匣钵盖清扫装置，其特征在于，所述推进机构包括推进气缸、气缸支架、水平推板，所述气缸支架为三脚形支架，所述气缸支架突出设置在机架的一端，所述推进气缸包括缸体和推进杆，所述缸体固定在气缸支架上，所述推进杆与所述水平推板连接。

3.如权利要求1所述的推进式匣钵盖清扫装置，其特征在于，所述传输机构包括设置在机架上的传输平台，所述传输平台上设置有若干传输滚轮。

4.如权利要求3所述的推进式匣钵盖清扫装置，其特征在于，所述传输机构下方设置有顶升机构，所述顶升机构安装在传输平台的下方，所述顶升机构带动传输平台上下移动。

5.如权利要求1所述的推进式匣钵盖清扫装置，其特征在于，所述清扫盒体上开设有吸料口，所述吸料口通过吸料管与吸尘机构连通。

6.如权利要求1所述的推进式匣钵盖清扫装置，其特征在于，所述上滚刷和下滚刷由同一驱动源带动同步转动，所述驱动源设置在上滚刷和下滚刷之间，所述驱动源带动上滚刷和下滚刷转动的方向相反。

7.如权利要求6所述的推进式匣钵盖清扫装置，其特征在于，所述驱动源为步进电机或减速机。

8.如权利要求1所述的推进式匣钵盖清扫装置，其特征在于，所述上滚刷和下滚刷为清洁毛刷。

技术总结

本实用新型公开了一种推进式匣钵盖清扫装置，包括机架，所述机架上设置有推进机构、传输机构和清扫机构，所述匣钵盖放置在传输机构上，所述推进机构和清扫机构分别设置在传输机构的两侧，所述推进机构将匣钵盖从传输机构上推送入清扫机构中，所述清扫机构包括清扫盒体，所述清扫盒体内平行设置有上滚刷和下滚刷，所述上滚刷和下滚刷之间留有滚刷间隙，所述匣钵盖从滚刷间隙中穿过。本实用新型采用推进机构将匣钵盖从传输机构上推入到清扫机构中，通过清扫机构实现对匣钵盖的单独清扫工作，并且，采用推进式的上料方式，结构简单，能够减小清扫装置的体积和长度，提高上料速度，从而提高匣钵盖的清扫效率。