一种用于油气田废水处理的过滤脱硫装置的制作方法

一种用于油气田废水处理的过滤脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及净化设备技术领域,具体为一种用于油气田废水处理的过滤脱硫装置。

背景技术:

油气田开发过程中的生产废水含无机汞、烷基汞,同时含有石油类等难降解有机污染物、硫化物、盐类和矿物质,又在天然气及石油的开采、处理时添加了多种有机化学助剂,使油气田废水成分十分复杂。特别是油气田废水中过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属,其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物,需要进行脱硫处理。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,以解决上述背景技术中提出现如今油气田废水中过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属,其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物,需要进行脱硫处理的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,包括废水过滤箱和脱硫箱,所述废水过滤箱内安装有过滤网罩,所述废水过滤箱的底部安装有水泵,所述脱硫箱内安装有脱硫沉淀回收网罩,所述脱硫沉淀回收网罩顶部安装有密封盖,所述密封盖上插接有废水排入管和用于添加脱硫剂的添加漏斗,所述水泵的出水管通过输水管与所述废水排入管相连通,所述脱硫箱的底部安装有机箱,所述机箱内安装有电机,所述电机的输出轴穿过所述脱硫箱的底部并延伸至内部,所述脱硫沉淀回收网罩的底部中心安装有与所述输出轴连接的搅拌轴,所述搅拌轴的外壁上安装有若干均匀等距的搅拌叶。

作为优选,所述过滤网罩的顶部边缘安装有限位环。

作为优选,所述脱硫沉淀回收网罩的顶部边缘安装有限位座。

作为优选,所述密封盖的边缘开设有两个对称设置的固定孔,所述限位座的顶部两侧对称设置有与所述固定孔位置相对应、尺寸相适配且插接配合的固定柱。

作为优选,所述水泵的出水管与输水管之间通过法兰盘连接。

作为优选,所述搅拌轴的底部开设有截面呈矩形的插孔。

作为优选,所述输出轴的顶部开设有截面与所述插孔截面尺寸相适配且插接配合的插接销轴。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,通过设置的脱硫箱可以将废水进行脱硫,且脱硫箱顶部安装有添加漏斗,便于添加脱硫用的试剂,通过设置的搅拌轴和搅拌叶,可以加快废水与脱硫剂的反应速度,提高处理效率,同时设置的脱硫沉淀回收网罩可以将反应过程中产生的沉淀进行收集,在处理结束后可以将脱硫沉淀回收网罩拆卸,将内部的沉淀进行处理,操作方便。

2、本用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,过滤网罩的顶部边缘安装有限位环,脱硫沉淀回收网罩的顶部边缘安装有限位座,便于将过滤网罩和脱硫沉淀回收网罩进行拆卸,将内部过滤的杂质进行清除,通过设置的插孔与插接销轴的配合,便于将输出轴与搅拌轴进行连接或拆卸,且两者同步转动。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图;

图2为本实用新型脱硫沉淀回收网罩与密封盖的分解结构示意图;

图3为本实用新型搅拌轴与输出轴的分解结构示意图。

图中各标号的含义:

10、废水过滤箱;11、限位环;12、过滤网罩;13、法兰盘;14、水泵;15、出水管;

20、脱硫箱;21、脱硫沉淀回收网罩;22、密封盖;23、添加漏斗;24、废水排入管;25、限位座;26、固定柱;27、固定孔;28、搅拌轴;29、搅拌叶;210、插孔;

30、机箱;31、电机;32、输出轴;33、插接销轴;

40、输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案:

实施例1

一种用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,如图1-图3所示,包括废水过滤箱10和脱硫箱20,废水过滤箱10内安装有过滤网罩12,废水过滤箱10的底部安装有水泵14,脱硫箱20内安装有脱硫沉淀回收网罩21,脱硫沉淀回收网罩21顶部安装有密封盖22,密封盖22上插接有废水排入管24和用于添加脱硫剂的添加漏斗23,水泵14的出水管15通过输水管40与废水排入管24相连通,脱硫箱20的底部安装有机箱30,机箱30内安装有电机31,电机31的输出轴32穿过脱硫箱20的底部并延伸至内部,脱硫沉淀回收网罩21的底部中心安装有与输出轴32连接的搅拌轴28,搅拌轴28的外壁上安装有若干均匀等距的搅拌叶29。

进一步的,过滤网罩12的顶部边缘安装有限位环11,脱硫沉淀回收网罩21的顶部边缘安装有限位座25,便于将过滤网罩12和脱硫沉淀回收网罩21进行拆卸,将内部过滤的杂质进行清除。

具体的,密封盖22的边缘开设有两个对称设置的固定孔27,限位座25的顶部两侧对称设置有与固定孔27位置相对应、尺寸相适配且插接配合的固定柱26,提高密封盖22的稳定性,防止脱落。

值得说明的是,水泵14的出水管15与输水管40之间通过法兰盘13连接,便于进行安装或拆卸。

此外,搅拌轴28的底部开设有截面呈矩形的插孔210,输出轴32的顶部开设有截面与插孔210截面尺寸相适配且插接配合的插接销轴33,通过设置的插孔210与插接销轴33的配合,便于将输出轴32与搅拌轴28进行连接或拆卸,且两者同步转动。

本实用新型的用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,通过设置的脱硫箱20可以将废水进行脱硫,且脱硫箱20顶部安装有添加漏斗23,便于添加脱硫用的试剂,通过设置的搅拌轴28和搅拌叶29,可以加快废水与脱硫剂的反应速度,提高处理效率,同时设置的脱硫沉淀回收网罩21可以将反应过程中产生的沉淀进行收集,在处理结束后可以将脱硫沉淀回收网罩21拆卸,将内部的沉淀进行处理,操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征:

1.一种用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,其特征在于:包括废水过滤箱(10)和脱硫箱(20),所述废水过滤箱(10)内安装有过滤网罩(12),所述废水过滤箱(10)的底部安装有水泵(14),所述脱硫箱(20)内安装有脱硫沉淀回收网罩(21),所述脱硫沉淀回收网罩(21)顶部安装有密封盖(22),所述密封盖(22)上插接有废水排入管(24)和用于添加脱硫剂的添加漏斗(23),所述水泵(14)的出水管(15)通过输水管(40)与所述废水排入管(24)相连通,所述脱硫箱(20)的底部安装有机箱(30),所述机箱(30)内安装有电机(31),所述电机(31)的输出轴(32)穿过所述脱硫箱(20)的底部并延伸至内部,所述脱硫沉淀回收网罩(21)的底部中心安装有与所述输出轴(32)连接的搅拌轴(28),所述搅拌轴(28)的外壁上安装有若干均匀等距的搅拌叶(29)。

2.根据权利要求1所述的用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,其特征在于:所述过滤网罩(12)的顶部边缘安装有限位环(11)。

3.根据权利要求1所述的用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,其特征在于:所述脱硫沉淀回收网罩(21)的顶部边缘安装有限位座(25)。

4.根据权利要求3所述的用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,其特征在于:所述密封盖(22)的边缘开设有两个对称设置的固定孔(27),所述限位座(25)的顶部两侧对称设置有与所述固定孔(27)位置相对应、尺寸相适配且插接配合的固定柱(26)。

5.根据权利要求1所述的用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,其特征在于:所述水泵(14)的出水管(15)与输水管(40)之间通过法兰盘(13)连接。

6.根据权利要求1所述的用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,其特征在于:所述搅拌轴(28)的底部开设有截面呈矩形的插孔(210)。

7.根据权利要求6所述的用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,其特征在于:所述输出轴(32)的顶部开设有截面与所述插孔(210)截面尺寸相适配且插接配合的插接销轴(33)。

技术总结

本实用新型涉及净化设备技术领域,具体为一种用于油气田废水处理的过滤脱硫装置,包括废水过滤箱和脱硫箱,废水过滤箱内安装有过滤网罩,废水过滤箱的底部安装有水泵,脱硫箱内安装有脱硫沉淀回收网罩,脱硫沉淀回收网罩顶部安装有密封盖,密封盖上插接有废水排入管和用于添加脱硫剂的添加漏斗。本实用新型通过设置的脱硫箱可以将废水进行脱硫,且脱硫箱顶部安装有添加漏斗,便于添加脱硫用的试剂,通过设置的搅拌轴和搅拌叶,可以加快废水与脱硫剂的反应速度,提高处理效率,同时设置的脱硫沉淀回收网罩可以将反应过程中产生的沉淀进行收集,在处理结束后可以将脱硫沉淀回收网罩拆卸,将内部的沉淀进行处理,操作方便。

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