化学品洗舱水的处理方法及其使用装置与流程

化学品洗舱水的处理方法及其使用装置与流程

本发明属于化学品洗舱水的应用领域,具体涉及一种化学品洗舱水的处理方法及其使用装置。

背景技术:

目前在中国内河水域作业的小型散化船主要载运品种有甲醇、甲苯、苯乙烯、二甲苯、硫酸、辛醇、异辛醇、乙二醇、氢氧化钠溶液等液体,在货船装卸作业过程中产生的压载水和洗舱水是港口洗舱废水的主要来源。该类废水不仅因其含有难降解的有机污染物(甲苯、苯酚、甲醛、苯乙烯、丙烯腈)和清洗船舱所用的清洗剂,而且不同的港口废水成分复杂多变,现有的污水处理技术难以适用。

如果化学品洗舱水不加以处理直接排放到河水、湖水中,则其中大量的毒性物质会导致水体严重污染,乃至破坏生态平衡并进一步威胁到人类的饮水安全,造成巨大的危害。化学品洗舱水的长期不规范排放会对河流和周边自然环境造成严重的破坏,尤其是对自然环境中的生物多样性的影响十分严重,加强我国的化学品洗舱水处理技术迫在眉睫。

技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点,提供一种化学品洗舱水的处理方法及其使用装置。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:

一种化学品洗舱水的处理方法,采用下述步骤:1)将铁屑与活性炭充分混合后投入所述的反应池内的化学品洗舱水中,调节ph值至1~4,之后进行曝气反应;2)将曝气反应后的化学品洗舱水的ph值调至1~5,加入双氧水以及feso4,进行氧化反应;3)将氧化反应后化学品洗舱水的ph值调至9~10,进行絮凝沉淀;絮凝沉淀后得到的上清液经加热处理后即为处理后的出水。

步骤1)中铁屑和活性炭在化学品洗舱水中的投加量分别为:铁屑30~50g/l、铁碳质量比为1:2-3:1;曝气反应的时间为2~4h,曝气量为800~1400ml/min/。

步骤1)中的ph为1,铁屑投加量为40g/l,铁碳质量比为1:1,反应时间为2.5h,曝气量为1000ml/min。

步骤2)中双氧水的投加量为10~30ml/l,氧化反应时间为20~60min;feso4投加量为10-14mmol/l。

步骤2)中ph为3,反应时间为60min,feso4投加量为10mmol/l,h2o2投加量为20ml/l,此时出水codcr为1507mg/l。

步骤3)中絮凝沉淀的时间为1~2h,对上清液加热处理的温度为50~60℃,加热时间为30~60min。

所述步骤1)中的铁屑在加入化学品洗舱水前经过如下预处理:采用粒径为20目以下的铁屑,将铁屑浸泡在无水乙醇中5min,以去除其表面的油,后用蒸馏水清洗去除铁屑表面的乙醇,再用0.1mol/l硫酸重新冲洗,使用蒸馏水再次清洗,并在105℃的干燥箱中干燥8h。

本发明还包括一种化学品洗舱水的处理方法的使用装置,包括顺序连接的调节池以及反应池;所述的反应池内设置有铁碳填料;所述的反应池通过曝气管路与曝气泵连通;所述的曝气管路上设置有气体流量计。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明提供的化学品洗舱水的处理方法能够有效降低化学品洗舱水中的codcr和有机污染物,具有降解效率高、运行成本低、占地面积小以及反应条件温和的特点,具有很高的实用性。

附图说明

图1为化学品洗舱水的处理方法的使用装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

本实施例的处理工艺在图1示出的化学品洗舱水的处理方法的使用装置中进行,包括顺序连接的调节池1以及反应池2;所述的反应池内设置有铁碳填料7;所述的反应池通过曝气管路与曝气泵6连通;所述的曝气管路上设置有气体流量计5。化学品洗舱水通过调节池进水口1进入调节池1,之后通过反应器进水口3进入反应池4。所述的反应池为带有孔板支撑层的铁碳反应器,其内部可填充铁碳填料,装置整体为长0.8m,宽0.4m,高0.8m的长方体装置。

以下各实施例所处理的废水样品均为取自天津某港口的化学品洗舱水,其初始codcr为2307~2380mg/l。

实施例1:一种化学品洗舱水的处理方法,采用下述步骤:1)将铁屑与活性炭充分混合后投入所述的反应池内的化学品洗舱水中,调节ph值至1~4,之后进行曝气反应;2)将曝气反应后的化学品洗舱水的ph值调至1~5,加入双氧水以及feso4,进行氧化反应;3)将氧化反应后化学品洗舱水的ph值调至9~10,进行絮凝沉淀;絮凝沉淀后得到的上清液经加热处理后即为处理后的出水。

表1中示出步骤1)中设置的不同反应条件。

表1

表2中示出不同反应条件对结果的影响。

表2

由表1-2可知,各影响因素极差大小顺序为b>c>a>d>e,各因素影响铁碳微电解处理效果的顺序为:fe投加量>fe/c>初始ph值>反应时间>曝气量,初步确定最佳反应条件为a1b2c2d2e2,即初始ph为1,铁屑投加量为40g/l,铁碳质量比为1:1,反应时间为2.5h,曝气量为1000ml/min。

表3示出步骤2)中设置的不同反应条件。

表3

表4中示出步骤2)中设置的不同条件对应的结果。

表4

由表4可以得出,各影响因素极差大小顺序为a>b>c>d,即各因素影响铁碳微电解处理效果的因素主次顺序为:废水初始ph值>反应时间>feso4投加量>h2o2投加量,初步确定最佳反应条件为a2b3c1d2即初始ph为3,反应时间为60min,feso4投加量为10mmol/l,h2o2投加量为20ml/l,此时出水codcr为1507mg/l,fenton氧化法对化学品洗舱水的codcr去除率为36.71%。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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