一种含酚废水的生化处理装置及其方法和应用与流程

本发明涉及废水生化处理领域，具体涉及一种含酚废水的生化处理装置及其方法和应用。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

随着工业发展及环保要求，工业废水需要进行处理达到排放标准后进行排放，为满足以化工厂、焦化厂的排水及苯酚及酚醛为原料的工业装置生产需要，需配套建设相应的污水处理装置，这类型污水处也是污水处理单位面临的难题，为了减轻对活性污泥法生化系统的影响，需要对污水进行解毒并进行改性，提高污水的可生化性，确保能进行生化处理达标排放。

发明人研究发现，一些含酚废水的处理方法氧化步骤少，氧化方式单一，无法充分分解废水中的有害物质。还有一些含酚废水的处理方法仅涉及生物法或者化学方法，处理方式简单，效果有待提高。

技术实现要素：

为了解决现有含酚废水处理方法处理不彻底的问题，本发明提出一种含酚废水的生化处理装置及其方法和应用，采用调节池、一级气浮池、臭氧预氧化池、脉冲水解酸化池、接触氧化池、二级气浮池、承压臭氧双氧水二维高级氧化池、生物活性炭池构成一个处理高含酚废水生化法处理的装置，从而达到对污水进行解毒、改性经生化处理后达标排放的目的。使用该装置和方法处理含酚废水，酚类能降低至0.25mg/l以下，cod能降低至40mg/l以下。

具体地，本发明是通过如下所述的技术方案实现的：

本发明第一方面，提供一种含酚废水的生化处理装置，包括依次连接的调节池、一级气浮池、臭氧预氧化池、脉冲水解酸化池、接触氧化池、二级气浮池、承压臭氧双氧水二维高级氧化池、生物活性炭池。

本发明第二方面，提供一种含酚废水的生化处理方法，包括调节均质、一级吸附除杂、臭氧预氧化、水解酸化、接触氧化、二级吸附除杂、臭氧双氧水二维高级氧化、活性炭吸附。

本发明第三方面，提供一种废水的处理装置，包括含酚废水的生化处理装置。

本发明第四方面，提供一种含酚废水的生化处理装置和/或含酚废水的生化处理方法在含酚废水或废水处理领域中的应用。

本发明一个或多个实施例具有以下有益效果：

1)采用调节池、一级气浮池、臭氧预氧化池、脉冲水解酸化池、接触氧化池、二级气浮池、承压臭氧双氧水二维高级氧化池、生物活性炭池构成一个处理高含酚废水生化法处理的装置，使用该装置处理含酚废水，酚类能降低至0.25mg/l以下，cod能降低至40mg/l以下。

2)通过设计两级气浮池，与臭氧氧化、水解酸化、接触氧化装置配合，实现物理除杂-生化反应-物理除杂的目的，比单一使用化学法或物理法处理更彻底。

3)选用三段式臭氧预氧化装置，通过设计水流运动方向，延长含酚废水在臭氧预氧化池中的反应时间，同时水流进入每一个臭氧预氧化段中，水流向下运动，臭氧向上运动，水流与臭氧的相向运动，增加水流与臭氧的接触时间和面积，有助于臭氧氧化反应的进行。结合含酚废水在不同阶段对臭氧含量的需求，第二臭氧预氧化反应段剩余的臭氧还可以进入第一臭氧预氧化反应段及第三臭氧预氧化反应段进行反应，提高臭氧的利用率。

4)脉冲水解酸化池顶部有脉冲水罐，每间隔2分钟对水池进行脉冲搅拌，把吸附在水解酸化内柔性填料上的活性污泥被冲击脱落，避免水池内填料板结。

5)污泥中含有降解酚类物质的菌群，根据脉冲水解酸化池及接触氧化池内的污泥浓度适时从污泥收集池的污泥引至脉冲水解酸化池及接触氧化池，提高脉冲水解酸化池及接触氧化池的污泥浓度，提高对污染物质的处理能力。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1为本发明实施例1所述的含酚废水的生化处理装置示意图；

图2为本发明实施例1所述的臭氧预氧化池示意图；

图3为本发明实施例1所述的脉冲水解酸化池示意图；

图4为本发明实施例1所述的接触氧化池示意图；

图5为本发明实施例1所述的生物活性炭池示意图；

其中：1、废水池，2、调节池，3、一级气浮池，4、臭氧预氧化池，5

脉冲水解酸化池，6、接触氧化池，7、二级气浮池，8、承压臭氧双氧水二维高级氧化池，9、生物活性炭池，10、清水池，11、污泥收集池，12、污泥池，13、母液池，14、臭氧入口，15、第一臭氧预氧化反应段，16、第二臭氧预氧化反应段，17、第三臭氧预氧化反应段，18，第一曝气器，19、第二曝气器，20、第三曝气器，21、第一管道，22、混合器，23、第二管道，24、尾气收集装置，25、药剂入口，26、推流气装置，27、第一柔性填料区，28、脉冲水罐，29、气动阀门，30、氧化还原电位监测仪，31、空气入口，32、第四曝气器，33、水帽，34、第二柔性填料区，35、溶氧值在线监测装置，36、液位计，37进水隔墙，38、穿孔曝气装置，39、进气口，40、格栅。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。

除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了解决现有含酚废水处理方法处理不彻底的问题，本发明提出一种含酚废水的生化处理装置及其方法和应用，采用调节池、一级气浮池、臭氧预氧化池、脉冲水解酸化池、接触氧化池、二级气浮池、承压臭氧双氧水二维高级氧化池、生物活性炭池构成一个处理高含酚废水生化法处理的装置，从而达到对污水进行解毒、改性经生化处理后达标排放的目的。

具体地，本发明是通过如下所述的技术方案实现的：

本发明第一方面，提供一种含酚废水的生化处理装置，包括依次连接的调节池、一级气浮池、臭氧预氧化池、脉冲水解酸化池、接触氧化池、二级气浮池、承压臭氧双氧水二维高级氧化池、生物活性炭池。

在本发明一个或多个实施例中，所述调节池与废水池或废水入口连接；

含酚废水在排放过程中，随着生产状况的变化而变化，存在水质的不均匀和水量的不稳定情况。为了使处理工艺正常工作，不受废水高峰流量或高峰浓度变化的影响，要求废水在进行处理前有一个较为稳定的水量和均匀的水质，必须进行水质和水量的调节。

优选地，所述脉冲水解酸化池通过两条管线与污泥收集池连接，污泥收集池将污泥输送至脉冲水解酸化池，污泥中含有降解酚类的菌群，在脉冲水解酸化池中进行分解，提高脉冲水解酸化池的污泥浓度，提高对污染物质的处理能力。当污泥过多时，通过脉冲震动把吸附在水解酸化内柔性填料上的活性污泥被冲击脱落，避免水池内填料板结，被击落的活性污泥输送至污泥收集池。

优选地，所述接触氧化池通过两条管线与污泥收集池连接，污泥收集池将污泥输送至接触氧化池，污泥中含有降解酚类的菌群，在接触氧化池中进行分解，提高接触氧化池的污泥浓度，提高对污染物质的处理能力。当污泥过多时，控制活性污泥输送至污泥收集池。

优选地，所述二级气浮池与污泥收集池通过一条管线连接，二级气浮池浮选出的污泥经污泥泵输送至污泥浓缩池，经浓缩后进入污泥干化设备进一步脱水后进行焚烧处理。

优选地，所述污泥收集池与污泥池和母液池连接，母液池与脉冲水解酸化池连接，用于调节ph值。

在本发明一个或多个实施例中，所述一级气浮池采用浅层溶气气浮池利用气泡吸附颗粒较大的悬浮的有机物。

优选地，所述臭氧预氧化池一端与一级气浮池连接，另一端与脉冲水解酸化池连接，臭氧预氧化池包括第一臭氧预氧化反应段、第二臭氧预氧化反应段、第三臭氧预氧化反应段，第一臭氧预氧化反应段、第二臭氧预氧化反应段和第三臭氧预氧化反应段底部分别设有第一曝气器、第二曝气器、第三曝气器。

优选地，所述第一曝气器、第二曝气器连接臭氧入口。

水流进入每一个臭氧预氧化段中，水流向下运动，臭氧向上运动，水流与臭氧的相向运动，增加水流与臭氧的接触时间和面积，有助于臭氧氧化反应的进行。

优选地，所述一级气浮池与臭氧预氧化池连接处设有混合器，优选为文丘里混合器。

优选地，所述第二臭氧预氧化反应段通过第一管道与混合器连接，通过第二管道和第三臭氧预氧化反应段的第三曝气器连接。

结合含酚废水在不同阶段对臭氧含量的需求，第二臭氧预氧化反应段剩余的臭氧还可以进入第一臭氧预氧化反应段及第三臭氧预氧化反应段进行反应，提高臭氧的利用率。

优选地，所述第一臭氧预氧化反应段和第二臭氧预氧化反应段之间设有至少两个平行的隔板，隔离挡板竖直放置，靠近第一臭氧预氧化反应段的挡板下部距离臭氧预氧化池底部一段距离，靠近第二臭氧预氧化反应段的挡板上部距离臭氧预氧化池顶部一段距离。

优选地，所述第二臭氧预氧化反应段和第三臭氧预氧化反应段之间设有至少两个平行的隔离挡板，隔离挡板竖直放置，靠近第二臭氧预氧化反应段的挡板下部距离臭氧预氧化池底部一段距离，靠近第三臭氧预氧化反应段的挡板上部距离臭氧预氧化池顶部一段距离。通过设计水流运动方向，延长含酚废水在臭氧预氧化池中的反应时间。

优选地，所述第三臭氧预氧化反应段上方连接尾气收集装置。

在本发明一个或多个实施例中，所述脉冲水解酸化池顶部设有脉冲水罐和气动阀门，脉冲水罐与药剂入口连接。脉冲水罐每间隔2分钟对水池进行脉冲搅拌，把吸附在水解酸化内柔性填料上的活性污泥被冲击脱落，避免水池内填料板结。

优选地，所述脉冲水解酸化池底部设有推流气装置，推流气装置上方设有第一柔性填料区，第一柔性填料区上方通过管道与接触氧化池连接。

推流气装置进一步对水解酸化池内的柔性填料产生扰动，避免板结。

脉冲水解酸化池进水口直接插入脉冲水解酸化池底部，通过水量的不断增加，含酚废水经过第一柔性填料区在活性污泥的作用下进行吸附、水解酸化处理，处理后的废水进入接触氧化池。

优选地，第一柔性填料采用弹性填料；

优选地，所述脉冲水解酸化池顶部还设有氧化还原电位监测仪和尾气收集装置；

优选地，所述脉冲水解酸化一端与臭氧预氧化池和污泥收集池连接，另一端与接触氧化池连接；

优选地，所述接触氧化池下部设有至少一个水帽，水帽上方设有至少一个第四曝气器，第四曝气器与空气入口连接，第四曝气器上方设有第二柔性填料区。

进入接触氧化池的废水先经水帽，接着与第四曝气器产生的气体接触混合，第四曝气器向水中冲氧，保持接触氧化池内的溶解氧在一定范围，在第二柔性填料区促进菌群的氧化分解，出水设置l型出水堰，使每个水流断面上的流速相等，避免出现填料内出现短流的情况，同时均匀的流速也能保持整个水池内的生化系统运行均匀。

优选地，第二柔性填料采用弹性填料；

优选地，所述接触氧化池还设有溶氧值在线监测装置、液位计，与尾气收集装置连接；

优选地，所述接触氧化池进水端设置进水隔墙，墙距离池底0.3米处开过水孔，控制过水孔流速为0.4～0.6米/秒，优选0.5米/秒；

优选地，所述接触氧化池一端与脉冲水解酸化池和污泥收集池连接，另一端与二级气浮池连接；

优选地，所述接触氧化池口处设置出水堰，出水堰为l型出水堰。

在本发明一个或多个实施例中，所述承压臭氧双氧水二维高级氧化池底部设有臭氧曝气器，上方设有双氧水投加口；

优选地，所述承压臭氧双氧水二维高级氧化池内ph为9～12，优选为9.5；

双氧水在碱性条件下分解为羟基，产生氧化作用。

更进一步的，承压臭氧双氧水二维高级氧化池内双氧水采用多点投加，保证池内的均匀性。

更进一步的，承压臭氧双氧水二维高级氧化池内双氧水采用多点投加管道位于臭氧曝气器的上方，以保证池内氧化反应的效果更优。

进一步的，承压臭氧双氧水二维高级氧化池出水进入生物活性炭滤池进一步的进行生化及过滤处理，使出水达到一级a标后达标排放。

优选地，所述生物活性炭池内设有活性炭，活性炭比表面积优选200m2/g；

优选地，所述生物活性炭池上部设有格栅，格栅由间隔2厘米的栅条组成，穿孔曝气装置设置在格栅下方，穿孔曝气装置水平设置，穿孔直径为2-4mm，开孔方向为斜向下45°，穿孔直径优选为4mm；

优选地，所述活性炭位于栅条间距为2厘米的格栅上；

优选地，所述生物活性炭池还设有进气口与穿孔曝气装置连接；

优选地，所述生物活性炭池底部与承压臭氧双氧水二维高级氧化池连接，顶部与清水池连接；

优选地，调节池、一级气浮池、臭氧预氧化池、脉冲水解酸化池、接触氧化池、二级气浮池、承压臭氧双氧水二维高级氧化池、生物活性炭池之间设有过滤网。

本发明第二方面，提供一种含酚废水的生化处理方法，包括调节均质、一级吸附除杂、臭氧预氧化、水解酸化、接触氧化、二级吸附除杂、臭氧双氧水二维高级氧化、活性炭吸附。

在本发明一个或多个实施例中，所述含酚废水进入调节池调节均质，污水处理来的水源存在水质波动，进入均质池进行混合均匀后再进入后系统。

优选地，一级气浮采用浅层溶气气浮池，浅层溶气气浮池气泡粒径控制在5～10微米，减小气泡粒径提高浮选效果。

优选地，所述臭氧预氧化步骤包括第一臭氧预氧化反应、第二臭氧预氧化反应段第三臭氧预氧化反应；

优选地，所述第一曝气器、第二曝气器、第三曝气器的橡胶模片采用epdm材质，控制气泡直径为2-3mm；

在本发明一个或多个实施例中，所述水解酸化为脉冲水解酸化，脉冲水罐每间隔2分钟对水池进行脉冲搅拌；

优选地，气动阀门流速为0.4～0.5米/秒，优选0.4米/秒；

优选地，所述水解酸化时间为18～24小时，优选21小时；

优选地，所述接触氧化反应时间为3～8小时，优选5小时；

优选地，收集水解酸化、接触氧化、二级吸附除杂产生的污泥，污泥为活性污泥，含有降解酚类物质的菌群。

本发明第三方面，提供一种废水的处理装置，包括含酚废水的生化处理装置。

本发明第四方面，提供一种含酚废水的生化处理装置和/或含酚废水的生化处理方法在含酚废水或废水处理领域中的应用。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

实施例1

如图1所示，一种含酚废水的生化处理装置，包括依次连接的调节池2、一级气浮池3、臭氧预氧化池4、脉冲水解酸化池5、接触氧化池6、二级气浮池7、承压臭氧双氧水二维高级氧化池8、生物活性炭池9。调节池2与废水池1或废水入口连接，生物活性炭池9与清水池10连接，脉冲水解酸化池5通过两条管线与污泥收集池11连接，接触氧化池6通过两条管线与污泥收集池11连接，二级气浮池7与污泥收集池11通过一条管线连接。污泥收集池11与污泥池12和母液池13连接，母液池13与脉冲水解酸化池5连接。

一级气浮池3采用浅层溶气气浮池利用气泡吸附颗粒较大的悬浮的有机物。

如图2所示，臭氧预氧化池4一端与一级气浮池3连接，另一端与脉冲水解酸化池5连接，臭氧预氧化池4包括第一臭氧预氧化反应段15、第二臭氧预氧化反应段16、第三臭氧预氧化反应段17，第一臭氧预氧化反应段15、第二臭氧预氧化反应段16和第三臭氧预氧化反应段17底部分别设有第一曝气器18、第二曝气器19、第三曝气器20，第一曝气器18、第二曝气器19连接臭氧入口14，

一级气浮池3与臭氧预氧化池4连接处设有混合器22，第二臭氧预氧化反应段16通过第一管道21与混合器22连接，通过第二管道23和第三臭氧预氧化反应段17的第三曝气器20连接。

第一臭氧预氧化反应段15和第二臭氧预氧化反应段16之间设有至少两个平行的隔板，隔离挡板竖直放置，靠近第一臭氧预氧化反应段15的挡板下部距离臭氧预氧化池4底部一段距离，靠近第二臭氧预氧化反应段16的挡板上部距离臭氧预氧化池4顶部一段距离。第二臭氧预氧化反应段16和第三臭氧预氧化反应段17之间设有至少两个平行的隔离挡板，隔离挡板竖直放置，靠近第二臭氧预氧化反应段16的挡板下部距离臭氧预氧化池4底部一段距离，靠近第三臭氧预氧化反应段17的挡板上部距离臭氧预氧化池4顶部一段距离。这样设计可以使水流从第一臭氧预氧化反应段15上方进入第一臭氧预氧化反应段15，与第一曝气器18的臭氧相向运动，从第一臭氧预氧化反应段15下方进行“s”型运动，从第二臭氧预氧化反应段16上方进入第二臭氧预氧化反应段16，与第二曝气器19的臭氧相向运动，从第二臭氧预氧化反应段16下方进行“s”型运动，从第三臭氧预氧化反应段17上方进入第三臭氧预氧化反应段17，与第三曝气器20的臭氧相向运动。

第三臭氧预氧化反应段17上方连接尾气收集装置24。

如图3所示，脉冲水解酸化5一端与臭氧预氧化池4和污泥收集池11连接，另一端与接触氧化池6连接，脉冲水解酸化池5顶部设有脉冲水罐28和气动阀门29，脉冲水罐28与药剂入口25连接，脉冲水解酸化池5底部设有推流气装置26，推流气装置26上方设有第一柔性填料区27，第一柔性填料区27上方通过管道与接触氧化池6连接，第一柔性填料区27采用弹性填料，脉冲水解酸化池5顶部还设有氧化还原电位监测仪30和尾气收集装置24。

如图4所示，接触氧化池6下部设有至少一个水帽33，水帽33上方设有至少一个第四曝气器32，第四曝气器32与空气入口31连接，第四曝气器32上方设有第二柔性填料区34，第二柔性填料区34采用弹性填料，接触氧化池6还设有溶氧值在线监测装置35、液位计36，与尾气收集装置24连接。

接触氧化池进水端设置进水隔墙37，进水隔墙37遮挡水不直接在侧面进入填料，进水隔墙37距离池底0.3米处开过水孔，控制过水孔流速为0.4～0.6米/秒，所述接触氧化池6一端与脉冲水解酸化池5和污泥收集池11连接，另一端与二级气浮池7连接，所述接触氧化池6第二柔性填料区34上方靠近二级气浮池7处设置l型出水堰。

承压臭氧双氧水二维高级氧化池8底部设有臭氧曝气器，上方设有双氧水投加口，承压臭氧双氧水二维高级氧化池8内ph为9～12。

如图5所示，生物活性炭池9内设有活性炭，活性炭比表面积优选200m2/g，生物活性炭池9上部设有格栅40，格栅40由间隔2厘米的栅条组成，穿孔曝气装置38设置在格栅下方，穿孔曝气装置38水平设置，穿孔直径为4mm，开孔方向为斜向下45°，活性炭位于栅条间距为2厘米的格栅40上，生物活性炭池9还设有进气口39与穿孔曝气装置38连接，生物活性炭池9底部与承压臭氧双氧水二维高级氧化池8连接，顶部与清水池10连接。

来自承压臭氧双氧水二维高级氧化池8的废水从生物活性炭池9底部进入，随着液面上升，分别与空气、活性炭接触、反应，进一步除去废水中有害物质，处理后的废水从生物活性炭池9顶部进入清水池10。

调节池2、一级气浮池3、臭氧预氧化池4、脉冲水解酸化池5、接触氧化池6、二级气浮池7、承压臭氧双氧水二维高级氧化池8、生物活性炭池9与清水池10之间设有过滤网。

工作过程为：含酚废水从废水池1出来后首先进入调节池2进行水质调节均质后进入一级气浮池3，一级气浮池3采用浅层溶气气浮池利用气泡吸附颗粒较大的悬浮的有机物，降低cod后的污水依次进入臭氧预氧化反应池4，通过臭氧的强氧化作用其对污水中的酚类进行减毒及改性。臭氧预氧化反应池4采用三段式结构，水流从第一臭氧预氧化反应段15上方进入第一臭氧预氧化反应段15，与第一曝气器18的臭氧相向运动，从第一臭氧预氧化反应段15下方流出，进行“s”型运动，从第二臭氧预氧化反应段16上方进入第二臭氧预氧化反应段16，与第二曝气器19的臭氧相向运动，从第二臭氧预氧化反应段16下方流出，进行“s”型运动，从第三臭氧预氧化反应段17上方进入第三臭氧预氧化反应段17，与第三曝气器20的臭氧相向运动。第二臭氧预氧化反应段16产生的残留臭氧一方面通过第一管道21进入混合器22，与废水进行初步混合和初步氧化，另一方面通过第一管道23与第三曝气器20连接，这样设计可以在第一臭氧预氧化反应段15对废水进行初步处理，在第三臭氧预氧化反应段17对废水进行进一步处理。

含酚废水从臭氧预氧化反应池4运动到脉冲水解酸化池5后，脉冲水解酸化池5顶部有一个脉冲水罐28，每间隔2分钟对水池进行脉冲搅拌，把吸附在水解酸化内柔性填料上的活性污泥被冲击脱落，避免水池内填料板结。脉冲水罐28进水口及出水口设置电动开关阀与脉冲水解酸化池5的液位进行连锁。当脉冲水解酸化池5位达到高位时自动连锁出水阀同时关闭进水阀门。脉冲水罐28的气孔阀门29流速为0.4～0.5米/秒，脉冲水解酸化池5的容积根据污水设计水量确定，单罐冲水时间为1～4分钟，以保证对水解酸化池的脉冲搅拌效果。废水在水解酸化池停留时间为18～24小时，废水出脉冲水解酸化池5后进入接触氧化池6。

脉冲水罐28上方有进气口，脉冲水解酸化池5上方有气体出口，保障脉冲效果。

进入接触氧化池6的废水从进水隔墙37底0.3米处的过水孔流到水帽区域，再与气体接触混合，进入第二柔性填料区34进行氧化反应，从出水堰流出，出水堰可以使每个水流断面上的流速相等，避免出现填料区内出现短流的情况，同时均匀的流速也能保持整个水池内的生化系统运行均匀。

接触氧化池6出水进入二级气浮池7，利用二级气浮池7去除接触氧化池出水中夹带的悬浮物，利用浅层气浮池代替二沉池。

接着废水从二级气浮池7流出进入承压臭氧双氧水二维高级氧化池8进行臭氧、双氧水二维高级氧化反应。之后废水进入生物活性炭池9进行吸附反应，过滤过进入清水池10。

实施例2

一种含酚废水的生化处理方法，包括调节均质、一级吸附除杂、臭氧预氧化、水解酸化、接触氧化、二级吸附除杂、臭氧双氧水二维高级氧化、活性炭吸附。

含酚废水进入调节池调节均质，污水处理来的水源存在水质波动，进入均质池进行混合均匀后再进入后系统，一级气浮采用浅层溶气气浮池，浅层溶气气浮池气泡粒径控制在5～10微米。

臭氧预氧化步骤包括第一臭氧预氧化反应、第二臭氧预氧化反应段第三臭氧预氧化反应，第一曝气器、第二曝气器、第三曝气器的橡胶模片采用epdm材质，控制气泡直径为2-3mm。

水解酸化为脉冲水解酸化，脉冲水罐每间隔2分钟对水池进行脉冲搅拌，气动阀门流速0.4米/秒，水解酸化时间为21小时，接触氧化反应时间为5小时。

收集水解酸化、接触氧化、二级吸附除杂产生的污泥，污泥为活性污泥，含有降解酚类物质的菌群。活性污泥还可以为水解酸化、接触氧化步骤补充活性菌群。

实施例3

一种含酚废水的生化处理方法，将100m3/h的含酚为65mg/l，cod为600mg/l的废水用泵输送至调质池，经过均质后进入一级浅层溶气气浮池对废水中的悬浮物利用浅层溶气气浮池的气泡吸附颗粒较大的悬浮的有机物，降低废水中的悬浮类物质后cod约为480mg/l的废水进入臭氧预氧化反应池，通过臭氧的强氧化作用其对污水中的酚类进行减毒及改性，提高污水的可生化性，苯酚含量降低至40mg/lcod约为360mg/l后，后进入脉冲水解酸化池，脉冲水解酸化池顶部有一个脉冲水罐，设置电动阀门每间隔2分钟对水池进行脉冲搅拌，把吸附在水解酸化内柔性填料上的活性污泥被冲击脱落，避免水池内填料板结，废水在水解酸化池停留时间为21小时，废水苯酚含量降低至32mg/lcod约为330mg/l后出脉冲水解酸化池进入平流接触氧化池，平流接触氧化池进水端设置进水隔墙，底部开过水孔水进入柔性填料区，柔性填料区设置穿孔曝气管，向水中冲氧，保持接触氧化池内的溶解氧在一定范围，出水设置出水堰，使每个水流断面上的流速相等，避免出现填料内出现短流的情况，同时均匀的流速也能保持整个水池内的生化系统运行均匀，废水在接触氧化池内停留时间为5小时，接触氧化池出水苯酚含量0.6mg/l，cod为60mg/l。接触氧化池出水进入二级浅层气浮池，利用二级气浮池去除接触氧化池出水中夹带的悬浮物，气浮池浮选出的污泥经污泥泵输送至污泥浓缩池经浓缩后进入污泥干化设备进一步脱水后进行焚烧处理，同时根据脉冲水解酸化池及接触氧化池内的污泥浓度适时从二级浅层气浮池的污泥引至脉冲水解酸化池及接触氧化池，提高脉冲水解酸化池及接触氧化池的污泥浓度，提高对污染物质的处理能力。二级浅层气浮池出水进入二级臭氧氧化水池，利用臭氧及双氧水对含酚分水的氧化作用，把苯酚含量降低至0.3mg/l以下，cod降低至50mg/l以下后进入生物活性炭池进一步进行生化处理及吸附后苯酚含量降低至0.2mg/l以下，cod降低至40mg/l后使废水出水达标排放。

实施例4

将150m3/h的含酚为110mg/l，cod为900mg/l的废水用泵输送至调质池，经过均质后进入一级浅层溶气气浮池对废水中的悬浮物利用浅层溶气气浮池的气泡吸附颗粒较大的悬浮的有机物，降低废水中的悬浮类物质后cod约为750mg/l的废水进入臭氧预氧化反应池，通过臭氧的强氧化作用其对污水中的酚类进行减毒及改性，提高污水的可生化性，苯酚含量降低至60mg/lcod约为690mg/l后，后进入脉冲水解酸化池，脉冲水解酸化池顶部有一个脉冲水罐，设置电动阀门每间隔2分钟对水池进行脉冲搅拌，把吸附在水解酸化内柔性填料上的活性污泥被冲击脱落，避免水池内填料板结，废水在水解酸化池停留时间为22小时，废水苯酚含量降低至40mg/lcod约为580mg/l后出脉冲水解酸化池进入平流接触氧化池，平流接触氧化池进水端设置进水隔墙，底部开过水孔水进入柔性填料区，柔性填料区设置穿孔曝气管，向水中冲氧，保持接触氧化池内的溶解氧在一定范围，出水设置出水堰，使每个水流断面上的流速相等，避免出现填料内出现短流的情况，同时均匀的流速也能保持整个水池内的生化系统运行均匀，废水在接触氧化池内停留时间为7小时，接触氧化池出水苯酚含量0.6mg/l，cod为60mg/l。接触氧化池出水进入二级浅层气浮池，利用二级气浮池去除接触氧化池出水中夹带的悬浮物，气浮池浮选出的污泥经污泥泵输送至污泥浓缩池经浓缩后进入污泥干化设备进一步脱水后进行焚烧处理，同时根据脉冲水解酸化池及接触氧化池内的污泥浓度适时从二级浅层气浮池的污泥引至脉冲水解酸化池及接触氧化池，提高脉冲水解酸化池及接触氧化池的污泥浓度，提高对污染物质的处理能力。二级浅层气浮池出水进入二级臭氧氧化水池，利用臭氧及双氧水对含酚分水的氧化作用，把苯酚含量降低至0.32mg/l以下，cod降低至53mg/l以下后进入生物活性炭池进一步进行生化处理及吸附后苯酚含量降低至0.25mg/l以下，cod降低至42mg/l后使废水出水达标排放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。