一种污泥混料造粒成型装置的制作方法

一种污泥混料造粒成型装置的制作方法

本实用新型涉及污泥造粒技术领域,具体为一种污泥混料造粒成型装置。

背景技术:

我国城市污水处理厂每年排放的大量污泥量,特别是在我国城市化水平较高的地区,污泥出路问题已经十分突出。因此现如今社会发展,更重视资源节约型社会以及生态环境总体质量的提高,环境问题被提到一个新的历史高度,污泥处置将成为环保处理的主攻方向之一。

在污泥干燥的生产工艺中,传统的方式是将湿料进行预干化,然后在进行造粒,这种方法不仅非公费时,而且浪费能源,采用湿污泥和干污泥混合后,在将混合后的污泥进行造粒,污泥经过挤压辊挤压成型,污泥很容易粘附在挤压辊上,而且挤压出的污泥成长条状,由于混合的不够均匀,部分湿料还是很容易粘附在挤压辊上,针对这一问题提出了一种污泥混料造粒成型装置。

技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种污泥混料造粒成型装置,通过将湿料和干料进行混合,然后进行造粒,成型效果好,节省成本,防止污泥粘附在挤压成型辊上,提高工作效率,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种污泥混料造粒成型装置,包括无轴螺旋输送机、第一全密闭带式输送机、混料仓、搅拌仓和造粒机,所述无轴螺旋输送机和第一全密闭带式输送机的出料端设置在混料仓的正上方,第一全密闭带式输送机进料端的上方设置有干料缓冲仓,搅拌仓的上端与混料仓相连接,造粒机的上端与混料仓下料端连接,所述造粒机包括造粒机壳体,造粒机壳体的内部设置有挤压成型辊,挤压成型辊的表面上设置有成型槽,所述造粒机壳体的下端设有下料管,下料管的一侧设置有电机,所述造粒机壳体的内部设置有电加热棒,挤压成型辊的下方设置有下挡料板,下挡料板上设置有刮料板,所述下料管的下方设有第二全密闭带式输送机,第二全密闭带式输送机的输出端连接有污泥干化机。

进一步的,所述成型槽的截面为凸形结构,刮料板的一端与成型槽相对应,通过刮料板能够有效的防止污泥粘附在挤压成型辊上,使得成型效果好。

进一步的,所述挤压成型辊上部两侧设置有上挡料板,通过挡料板防止污泥滑落至挤压成型辊的两侧。

进一步的,所述电机的输出端穿至造粒机壳体的内部,电机的输出端设置有切割刀片,通过切割刀片对污泥条进行切割,将污泥切割成颗粒状。

进一步的,所述电加热棒设置在挤压成型辊下方的左右两侧,电加热棒上设置有导热板,通过导热板将电加热棒的热量传递个整个造粒机壳体,在成型的过程中对污泥表面进行预热,保证了成型的效果。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本污泥混料造粒成型装置,具有以下好处:

1、本实用新型上设置了刮料板,通过刮料板能够有效的防止污泥粘附在挤压成型辊上,使得成型效果好,挡料板防止污泥滑落至挤压成型辊的两侧,通过切割刀片对污泥条进行切割,将污泥切割成颗粒状,通过导热板将电加热棒的热量传递个整个造粒机壳体,在成型的过程中对污泥表面进行预热,保证了成型的效果,本实用新型通过将湿料和干料进行混合,然后进行造粒,成型效果好,节省成本,防止污泥粘附在挤压成型辊上,提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型造粒机结构示意图;

图3为本实用新型挤压成型辊结构示意图。

图中:1无轴螺旋输送机、2干料缓冲仓、3第一全密闭带式输送机、4混料仓、5搅拌仓、6造粒机、7污泥干化机、8第二全密闭带式输送机、9电加热棒、10下挡料板、11下料管、12电机、13切割刀片、14挤压成型辊、15上挡料板、16刮料板、17造粒机壳体、18导热板、19成型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种污泥混料造粒成型装置,包括无轴螺旋输送机1、第一全密闭带式输送机3、混料仓4、搅拌仓5和造粒机6,无轴螺旋输送机1和第一全密闭带式输送机3的出料端设置在混料仓4的正上方,第一全密闭带式输送机3进料端的上方设置有干料缓冲仓2,搅拌仓5的上端与混料仓4相连接,造粒机6的上端与混料仓4下料端连接,造粒机6包括造粒机壳体17,造粒机壳体17的内部设置有挤压成型辊14,挤压成型辊14上部两侧设置有上挡料板15,通过挡料板15防止污泥滑落至挤压成型辊14的两侧,挤压成型辊14的表面上设置有成型槽19,成型槽19的截面为凸形结构,刮料板16的一端与成型槽19相对应,通过刮料板16能够有效的防止污泥粘附在挤压成型辊14上,使得成型效果好,造粒机壳体17的下端设有下料管11,下料管11的一侧设置有电机12,电机12的输出端穿至造粒机壳体17的内部,电机12的输出端设置有切割刀片13,通过切割刀片13对污泥条进行切割,将污泥切割成颗粒状,造粒机壳体17的内部设置有电加热棒9,电加热棒9设置在挤压成型辊14下方的左右两侧,电加热棒9上设置有导热板18,通过导热板18将电加热棒9的热量传递个整个造粒机壳体17,在成型的过程中对污泥表面进行预热,保证了成型的效果,挤压成型辊14的下方设置有下挡料板10,下挡料板10上设置有刮料板16,下料管11的下方设有第二全密闭带式输送机8,第二全密闭带式输送机8的输出端连接有污泥干化机7,本实用新型通过将湿料和干料进行混合,然后进行造粒,成型效果好,节省成本,防止污泥粘附在挤压成型辊14上,提高工作效率。

在使用时:湿污泥通过无轴螺旋输送机1送至混料仓4内,干污泥通过干料缓冲仓2进入到混料仓4,干污泥和湿污泥经过搅拌仓5搅拌后,落入到造粒机6内,经过挤压成型辊14将污泥挤压成型,成型的污泥经过切割刀片13切割成颗粒状,落入到第二全密闭带式输送机8,经过第二全密闭带式输送机8将颗粒状污泥送至污泥干化机7内进行干化,刮料板16能够有效的防止污泥粘附在挤压成型辊14上,使得成型效果好,挡料板15防止污泥滑落至挤压成型辊14的两侧,通过导热板18将电加热棒9的热量传递个整个造粒机壳体17,在成型的过程中对污泥表面进行预热,保证了成型的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:

1.一种污泥混料造粒成型装置,包括无轴螺旋输送机(1)、第一全密闭带式输送机(3)、混料仓(4)、搅拌仓(5)和造粒机(6),其特征在于:所述无轴螺旋输送机(1)和第一全密闭带式输送机(3)的出料端设置在混料仓(4)的正上方,第一全密闭带式输送机(3)进料端的上方设置有干料缓冲仓(2),搅拌仓(5)的上端与混料仓(4)相连接,造粒机(6)的上端与混料仓(4)下料端连接,所述造粒机(6)包括造粒机壳体(17),造粒机壳体(17)的内部设置有挤压成型辊(14),挤压成型辊(14)的表面上设置有成型槽(19),所述造粒机壳体(17)的下端设有下料管(11),下料管(11)的一侧设置有电机(12),所述造粒机壳体(17)的内部设置有电加热棒(9),挤压成型辊(14)的下方设置有下挡料板(10),下挡料板(10)上设置有刮料板(16),所述下料管(11)的下方设有第二全密闭带式输送机(8),第二全密闭带式输送机(8)的输出端连接有污泥干化机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥混料造粒成型装置,其特征在于:所述成型槽(19)的截面为凸形结构,刮料板(16)的一端与成型槽(19)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种污泥混料造粒成型装置,其特征在于:所述挤压成型辊(14)上部两侧设置有上挡料板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种污泥混料造粒成型装置,其特征在于:所述电机(12)的输出端穿至造粒机壳体(17)的内部,电机(12)的输出端设置有切割刀片(13)。

5.根据权利要求1所述的一种污泥混料造粒成型装置,其特征在于:所述电加热棒(9)设置在挤压成型辊(14)下方的左右两侧,电加热棒(9)上设置有导热板(18)。

技术总结

本实用新型公开了一种污泥混料造粒成型装置,包括无轴螺旋输送机、第一全密闭带式输送机、混料仓、搅拌仓和造粒机,所述无轴螺旋输送机和第一全密闭带式输送机的出料端设置在混料仓的正上方,第一全密闭带式输送机进料端的上方设置有干料缓冲仓,搅拌仓的上端与混料仓相连接,造粒机的上端与混料仓下料端连接,造粒机包括造粒机壳体,造粒机壳体的内部设置有挤压成型辊,挤压成型辊的表面上设置有成型槽,造粒机壳体的下端设有下料管,下料管的一侧设置有电机,所述造粒机壳体的内部设置有电加热棒;本实用新型通过将湿料和干料进行混合,然后进行造粒,成型效果好,防止污泥粘附在挤压成型辊上,提高工作效率。

泊祎回收网遵循行业规范,任何转载的稿件都会明确标注作者和来源;

发布者:泊祎回收网,转载请注明出处:https://www.huishou5.net/zaisheng/168950.html

电话

联系我们

1388-0022-916

在线咨询:点击这里给我发消息

邮件:1395700887@qq.com

工作时间:周一至周日,9:30-18:30,节假日无休

微信
微信
分享本页
返回顶部