一种蚀刻线废水处理装置的制作方法

本发明属于废水处理设备相关技术领域，具体是涉及一种蚀刻线废水处理装置。

背景技术：

蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工。

在蚀刻的过程中，产生相应的废水时必然的，为防止对环境造成污染，都需要对蚀刻线废水进行处理，其处理措施通常是向废水中加入相应的化学处理试剂，反应产生沉淀，随后再对混合液进行过滤操作，而现如今，这些工序通常需要工作人员操作把关，使得废水的处理效率难以得到保证。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种蚀刻线废水处理装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种蚀刻线废水处理装置，所述蚀刻线废水处理装置包括基座以及通过两个立板固定安装在所述基座上方的横板，还包括：

反应箱，所述反应箱安装在所述横板上，用于盛装待处理废水以及相应的化学处理试剂，所述反应箱中安装有用于将废水与处理试剂反应产生的沉淀物进行搅拌的混合组件；

间断导通机构，所述间断导通机构同所述混合组件连接，用于间断性地导通所述反应箱的底部；

滤斗，所述滤斗通过分离机构活动设置在所述基座的上方，用于对混合导通时倒出的混合液进行固液分离，所述分离机构用于驱动所述滤斗翻转，以将其中的沉淀物倒出。

作为优选，所述混合组件包括安装在所述反应箱顶部的电机、转动安装在所述反应箱中且其转动轴同所述电机的输出端连接的转板以及固定在所述转板底部的搅拌杆；

所述转板的转动轴通过传动带与所述间断导通机构连接。

作为优选，所述间断导通机构包括安装在所述横板的下方用于控制所述反应箱底部导通与非导通状态的往复结构，以及安装在所述横板上的用于带动所述往复结构运动的转动组件，所述转动组件与所述混合组件连接。

作为优选，所述转动组件包括安装在所述横板上的转轴以及固定安装在所述转轴处于所述横板下部的一端上的圆盘；

所述转轴通过所述传动带与所述转板的转动轴连接，所述圆盘的下部还设置有一根同所述往复结构连接的连杆。

作为优选，所述往复结构包括固定安装在两个所述立板之间且与所述基座相平行的两根导向轴以及滑动设置在所述导向轴上且与所述反应箱底部出液口密封滑动贴合的滑动板；

所述连杆的两端分别与所述圆盘底部的偏心处和所述滑动板的上表面转动连接；

所述滑动板上还开设有一个条形通槽，以使所述条形通槽与所述反应箱底部出液口的位置对应时，所述反应箱中的混合液通过所述条形通槽倒出至滤斗中。

作为优选，所述基座上还固定设置有一个用于收集滤液的第一收集箱，且所述第一收集箱的侧部固定有一个用于收集沉淀物的第二收集箱；

所述分离机构包括安装在所述第一收集箱上的安装架组件，以及设置在所述立板上用于带动所述滤斗翻转以将其中的沉淀物倒入所述第二收集箱中的动力组件。

作为优选，所述安装架组件包括固定在所述第一收集箱上的凹形板、通过螺栓固定安装在所述第一收集箱上的两个竖直板，以及转动安装在两个所述竖直板之间的翻转板；

所述翻转板上开设有一个通口，所述滤斗安装在其底部，且所述凹形板的上部与所述翻转板抵接。

作为优选，所述动力组件包括固定安装在所述凹形板与所述立板上的固定板、固定安装在所述翻转板转动轴末端上的齿轮以及滑动设置在所述固定板上且与所述齿轮配合的齿条板；

所述立板上还安装有一个用于驱动所述齿条板在所述固定板上滑动的气缸，所述气缸的伸缩端同所述齿条板的底部固定连接。

本发明具有的有益效果：本发明设计新颖，在使用时，向反应箱中加入待处理的废水以及相应的化学处理试剂，待二者充分反应产生沉淀物后，混合组件工作，对反应后的液体进行搅拌，同时，间断导通机构工作，使得反应箱被间断性地导通，从而反应箱中的混合液逐次倒出至滤斗中进行过滤，达到固液分离的目的，且所述混合组件的设置，对反应箱中的反应后的液体进行搅拌，使得其中的沉淀物在反应箱中均匀分散开来，如此一来，防止了反应箱中的沉淀物因沉淀在所述反应箱的底部而被一次性地倒入至滤斗中对滤斗上的滤孔造成堵塞的问题，滤斗对液体过滤完成后，分离机构将驱动滤斗发生翻转，从而将其中的沉淀物倒出，如此一来，完成了固液分离的操作，由于装置工作的自动性，大大提高了废水处理工作的效率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中a处的结构放大图；

图3是本发明中安装架组件的结构示意图；

图4是本发明中转动组件与往复结构的配合关系示意图；

图中：1、基座；2、立板；3、横板；4、第一收集箱；5、第二收集箱；6、反应箱；7、滤斗；8、电机；9、转板；10、搅拌杆；11、转轴；12、圆盘；13、连杆；14、滑动板；15、气缸；16、固定板；17、齿条板；18、齿轮；19、竖直板；20、凹形板；21、传动带；22、导向轴；23、翻转板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种蚀刻线废水处理装置，如图1-图4所示，所述蚀刻线废水处理装置包括基座1以及通过两个立板2固定安装在所述基座1上方的横板3，还包括：

反应箱6，所述反应箱6安装在所述横板3上，用于盛装待处理废水以及相应的化学处理试剂，所述反应箱6中安装有用于将废水与处理试剂反应产生的沉淀物进行搅拌的混合组件；

间断导通机构，所述间断导通机构同所述混合组件连接，用于间断性地导通所述反应箱6的底部；

滤斗7，所述滤斗7通过分离机构活动设置在所述基座1的上方，用于对混合6导通时倒出的混合液进行固液分离，所述分离机构用于驱动所述滤斗7翻转，以将其中的沉淀物倒出。

在本发明实施例中，在使用时，向反应箱6中加入待处理的废水以及相应的化学处理试剂，待二者充分反应产生沉淀物后，混合组件工作，对反应后的液体进行搅拌，同时，间断导通机构工作，使得反应箱6被间断性地导通，从而反应箱6中的混合液逐次倒出至滤斗7中进行过滤，达到固液分离的目的，且所述混合组件的设置，对反应箱6中的反应后的液体进行搅拌，使得其中的沉淀物在反应箱6中均匀分散开来，如此一来，防止了反应箱6中的沉淀物因沉淀在所述反应箱6的底部而被一次性地倒入至滤斗7中对滤斗6上的滤孔造成堵塞的问题，滤斗7对液体过滤完成后，分离机构将驱动滤斗7发生翻转，从而将其中的沉淀物倒出，如此一来，完成了固液分离的操作，由于装置工作的自动性，大大提高了废水处理工作的效率。

需要说明的是，上述所述的化学处理试剂根据待处理废水的成分决定，对此本申请不做具体限定，应当根据实际的需求进行调制选择。

一种实施例，所述混合组件包括安装在所述反应箱6顶部的电机8、转动安装在所述反应箱6中且其转动轴同所述电机8的输出端连接的转板9以及固定在所述转板9底部的搅拌杆10；

所述转板9的转动轴通过传动带21与所述间断导通机构连接。

在本发明实施例中，电机8工作时，带动转板9转动，搅拌杆10在反应箱6中做圆周运动，如此一来，使得其中的沉淀物在反应箱6中处于分散状态，防止因沉淀物一次性倒出至滤斗7中对其造成堵塞，且所述转板9在转动的过程中，其转动轴带动间断导通机构工作。

一种实施例，所述间断导通机构包括安装在所述横板3的下方用于控制所述反应箱6底部导通与非导通状态的往复结构，以及安装在所述横板3上的用于带动所述往复结构运动的转动组件，所述转动组件与所述混合组件连接。

在本发明实施例中，混合组件工作时，带动转动组件运动，使得混合组件与所述往复结构配合，往复结构控制反应箱6间断性的导通，从而使得反应箱6中反应后的混合液逐次倒出至滤斗7中。

一种实施例，所述转动组件包括安装在所述横板3上的转轴11以及固定安装在所述转轴11处于所述横板3下部的一端上的圆盘12；

所述转轴11通过所述传动带21与所述转板9的转动轴连接，所述圆盘12的下部还设置有一根同所述往复结构连接的连杆13。

在本发明实施例中，混合组件工作时，转轴11带动圆盘12转动，圆盘12通过连杆13带动往复结构运动，使得反应箱6中的混合液间断性地倒出至滤斗7中进行固液分离。

一种实施例，所述往复结构包括固定安装在两个所述立板2之间且与所述基座1相平行的两根导向轴22以及滑动设置在所述导向轴22上且与所述反应箱6底部出液口密封滑动贴合的滑动板14；

所述连杆13的两端分别与所述圆盘12底部的偏心处和所述滑动板14的上表面转动连接；

所述滑动板14上还开设有一个条形通槽，以使所述条形通槽与所述反应箱6底部出液口的位置对应时，所述反应箱6中的混合液通过所述条形通槽倒出至滤斗7中。

在本发明实施例中，转动组件运动时，圆盘12通过连杆13带动滑动板14在导向轴22上水平往复滑动，在滑动板14上的条形通槽移动至与所述反应箱6底部出液口相对应的位置时，反应箱6中的混合液则倒出至滤斗7中，通过分离机构完成固液分离。

一种实施例，所述基座1上还固定设置有一个用于收集滤液的第一收集箱4，且所述第一收集箱4的侧部固定有一个用于收集沉淀物的第二收集箱5；

所述分离机构包括安装在所述第一收集箱4上的安装架组件，以及设置在所述立板2上用于带动所述滤斗7翻转以将其中的沉淀物倒入所述第二收集箱5中的动力组件。

在本发明实施例中，反应箱6中的混合液倒入至滤斗7中，其中的液体滤出至第一收集箱4中后，动力组件工作，带动滤斗7完成一次往复翻转动作，将滤斗7中的沉淀物倒出至第二收集箱5中。

一种实施例，所述安装架组件包括固定在所述第一收集箱4上的凹形板20、通过螺栓固定安装在所述第一收集箱4上的两个竖直板19，以及转动安装在两个所述竖直板19之间的翻转板23；

所述翻转板23上开设有一个通口，所述滤斗7安装在其底部，且所述凹形板20的上部与所述翻转板23抵接。

在本发明实施例中，所述凹形板20的设置，对所述翻转板23和滤斗7起到了有效的承托作用，保证了在反应箱6中混合液倒出过程中，二者的稳定性。

一种实施例，所述动力组件包括固定安装在所述凹形板20与所述立板2上的固定板16、固定安装在所述翻转板23转动轴末端上的齿轮18以及滑动设置在所述固定板16上且与所述齿轮18配合的齿条板17；

所述立板2上还安装有一个用于驱动所述齿条板17在所述固定板16上滑动的气缸15，所述气缸15的伸缩端同所述齿条板17的底部固定连接。

在本发明实施例中，气缸15进行延伸时，将驱动齿条板17在固定板16上朝向一侧滑动，此过程中，齿条板16与齿轮18配合，齿轮18带动凹形板23与滤斗7发生顺时针的翻转，直至其中的沉淀物被倒出至第二收集箱5中，随后，气缸15进行收缩，齿条板17朝向另一侧运动，使得凹形板23与滤斗7逆时针翻转至初始位置，再进行下一次过滤操作。

本发明的原理：通过反应箱6将废水与化学处理试剂发生反应产生沉淀物，搅拌杆10对反应后的混合液进行搅拌，使沉淀物在反应箱6中分散开来，同时，滑动板14水平往复性地滑动，间断箱滤斗7中导入混合液，此时，搅拌杆10的则有效防止了因沉淀物一次性倒出至滤斗7中对其造成堵塞的问题，气缸15驱动齿条板水平往复滑动，使得滤斗7往复性地来回翻转，滤液流入第一收集箱4中，沉淀物则落入第二收集箱5中，显著提高了废水处理工作的效率。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。