一种防止垃圾渗滤液厌氧反应器出水管结垢的装置的制作方法

本实用新型属于垃圾渗滤液处理技术领域，具体地说涉及一种防止垃圾渗滤液厌氧反应器出水管结垢的装置。

背景技术：

垃圾焚烧厂渗滤液具有有机物、氨氮以及钙镁离子浓度高等特点，目前的主流处理工艺均采用“预处理+厌氧+反硝化+硝化+膜处理”方式，其中，厌氧反应器是关键设备，主要用于去除大量的有机物。但是，由于厌氧反应过程会提供额外的碱度，造成体系的钙镁硬度上升，硫酸根、磷酸根和硅酸根离子也容易在厌氧反应过程中产生与积累，并与水中的钙镁等金属阳离子结合生成不溶于水的盐类。随着运行过程，不溶于水的盐类逐渐在厌氧反应器内壁和出水管内壁结晶沉积。厌氧反应器出水管是自流管道，流量小，流速慢，且通常厌氧反应器的布置有空间距离要求，导致厌氧反应器出水管至反硝化池之间的管道较长，加剧了厌氧反应器出水管内壁的结垢厚度，最终造成堵塞，严重影响厌氧反应器的正常运行。

目前，防止厌氧反应器出水管结垢的通用做法主要有两种：一种是出水管设置3‰—5‰的坡度，管道每隔一段距离设置法兰，每隔一段时间将管道拆卸下来，进行清洗，如堵塞特别严重，则更换堵塞部位管道。另一种是在出水管顶部增加加药管，底部增加阀门，设置加药装置，当出水管出现堵塞情况，利用加药管向出水管内注入酸溶液进行浸泡，通过化学药洗的方式将结垢物质溶解，从而实现消除结垢的目的。上述两种做法均需要停产，且均需要采用人力、物力以及消耗大量的清水、药剂等物资，增加了垃圾渗滤液的处理成本，同时，停产维修，影响厌氧反应器的正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种防止垃圾渗滤液厌氧反应器出水管结垢的装置，可实现防止厌氧反应器出水管结垢。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止垃圾渗滤液厌氧反应器出水管结垢的装置，包括厌氧反应器、反硝化池和硝化池，所述厌氧反应器通过出水管与反硝化池连通，所述硝化池连通硝化液回流管的始端，且硝化液回流管的末端分别与反硝化池、出水管连通。

进一步，所述出水管依次包括立管段、折弯段和水平段，且立管段与厌氧反应器连通，且水平段与反硝化池连通。

进一步，所述硝化液回流管的末端设有三通形成2个分支管，以分别连通反硝化池、出水管。

进一步，所述分支管与出水管的立管段连通。

进一步，所述出水管的立管段与分支管的连通处形成30-40°的夹角。

进一步，所述夹角为30°。

进一步，与反硝化池连通的分支管上设有回流电动阀，与出水管连通的分支管上设有冲洗电动阀。

进一步，所述硝化液回流管上设有回流泵。

进一步，所述回流电动阀、冲洗电动阀和回流泵均与控制终端连接。

进一步，所述回流电动阀和冲洗电动阀均为电动蝶阀。

本实用新型的有益效果是：

1、将硝化液回流管与出水管连通，借助硝化液回流水对出水管进行冲洗，既不需要拆卸管道，又不需要进行化学药洗，且无需停产，不会增加成本，结构新颖，同时，可实现自动控制出水管的冲洗和正常运行，不需要专门人员进行操作，节省人工成本。

2、硝化液回流管和出水管均是连通至反硝化池，使用循环水，未增加额外水量，避免增加后续处理系统的负荷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是厌氧反应器的右视图。

附图中：1-厌氧反应器、2-反硝化池、3-硝化池、4-出水管、5-硝化液回流管、6-回流泵、7-回流电动阀、8-冲洗电动阀、9-第一分支管、10-第二分支管、11-三通。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种防止垃圾渗滤液厌氧反应器出水管结垢的装置，包括厌氧反应器1、反硝化池2和硝化池3，所述厌氧反应器1的输出端通过出水管4与反硝化池2连通，所述反硝化池2的输出端与硝化池3连通，同时，所述反硝化池2和硝化池3之间连通有硝化液回流管5。

工作时，垃圾渗滤液从厌氧反应器1的底部进入，厌氧反应器1的底部与其顶部之间连接有循环泵，在循环泵的作用下，垃圾渗滤液中的废水与污泥充分混合并快速上升，在此过程中，大量有机物被分解产生沼气迅速上升，实现气液固三相分离，含有悬浮污泥的污水自出水管4排入反硝化池2，进行反硝化反作用，将亚硝态氮和硝态氮转变为氮气，反硝化池2的污水进入硝化池3，进行硝化作用，通过亚硝酸菌和硝酸菌的新陈代谢作用，将污水中的氨氮转化成亚硝态氮和硝态氮，同时，硝化液回流至反硝化池2，通过反硝化细菌的新陈代谢作用，将回流硝化液中的亚硝态氮或者硝态氮还原成氮气和水，以实现生物脱氮的目的。

为了防止出水管4内壁结垢，发明人借助硝化液回流水对出水管4进行冲洗。具体的，所述硝化池3连通硝化液回流管5的始端，且硝化液回流管5的末端分别与反硝化池2、出水管4连通，优选的，所述硝化液回流管5的末端设有三通11形成2个分支管，即第一分支管9和第二分支管10，其中，第一分支管9连通反硝化池2，第二分支管10连通出水管4，作为冲洗管。所述硝化液回流管5上设有回流泵6，也就是说，硝化液在回流泵6的作用下能够分别回流至反硝化池2、出水管4，并且第一分支管9和第二分支管10处于非同步工作状态。

工作时，切断第二分支管10与出水管4的连通，硝化液仅回流至反硝化池2，通过反硝化细菌的新陈代谢作用，将回流硝化液中的亚硝态氮或者硝态氮还原成氮气和水，以实现生物脱氮的目的。当出水管4需要冲洗时，切断第一分支管9与反硝化池2的连通，硝化液仅回流至出水管4，在回流泵6的作用下，硝化液回流管5中硝化液流量为出水管4中污水流量的8-10倍，促使出水管4瞬时流量增加8-10倍，流速也会增加至10-14倍。在高流速的冲刷作用下，出水管4中易结垢物质不易沉积在管道内壁上，而且硝化液和污水混合后降低了易结垢物质的浓度，也减缓了出水管4结垢。此外，硝化液回流管5和出水管4均是连通至反硝化池2，使用循环水，未增加额外水量，避免增加后续处理系统的负荷。

所述出水管4依次包括立管段、折弯段和水平段，且立管段与厌氧反应器1连通，且水平段与反硝化池2连通。优选的，第二分支管10与出水管4的立管段连通。同时，为了提高冲刷力度，所述出水管4的立管段与第二分支管10的连通处形成30-40°的夹角，优选的，所述夹角为30°。

此外，与反硝化池2连通的第一分支管9上设有回流电动阀7，与出水管4连通的第二分支管10上设有冲洗电动阀8。工作时，回流电动阀7保持开启状态，冲洗电动阀8保持关闭状态，硝化液回流去往反硝化池2做正常的内回流。当出水管4需要冲洗时，先开启冲洗电动阀8，接着关闭回流电动阀7，硝化液进入出水管4，使出水管4瞬时流量增加8-10倍，流速也会增加至10-14倍，污水与硝化液混合后，出水管4流速进一步增大，在高流速的冲刷作用下，易结垢物质不易沉积在出水管4内壁上，而且硝化液和污水混合后降低了易结垢物质的浓度，进一步减缓出水管4结垢。

优选的，所述回流电动阀7和冲洗电动阀8均为电动蝶阀，同时，所述回流电动阀7、冲洗电动阀8和回流泵6均与控制终端连接。也就是说，通过控制终端设置每隔一定时间开启一次冲洗，每次开启时间视现场实际情况调节冲洗时间和冲洗频次等参数，即可实现自动控制运行。此外，也可通过手动操作控制运行及冲洗操作。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。