一种石材加工面的清理装置的制作方法

本实用新型属于石材加工设备技术领域，特别涉及一种石材加工面的清理装置，可用于加工荔枝面、火烧面和龙眼面等后的清理。

背景技术：

在石材生产中，对石材表面的饰面加工是提升石材美观度的一种重要工序，石材的饰面类型包括菠萝面、荔枝面以及龙眼面等。

在石材的表面加工后，其上残留有石粉。现有技术中通常由人工采用高压水枪进行清理，不但耗时耗力，且容易使水到处溅射，另外石材表面还可能残留泥浆或水。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石材加工面的清理装置，采用隧道式结构对石材表面进行水冲洗，避免水溅射；通过毛刷结构和吹干结构清理石材表面的泥浆和水。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种石材加工面的清理装置，该装置包括沿前后向设置的输送结构1和由前至后依次设于输送结构1上的喷水室2、毛刷结构3和吹干结构4；所述喷水室2沿前后向设置且其内位于输送结构1的上方设有喷头，所述输送结构1贯穿喷水室2；所述毛刷结构3包括设于输送结构1上的前支架31、可角度调整地设于前支架31上的转动架32、转动架32后端且沿左右向设置的毛刷罩33、沿左右向设于毛刷罩33内的软毛刷辊34、转动架32左侧或右侧且用于驱动软毛刷辊34旋转的电机和沿左右向设于转动架32上的喷淋管35，所述转动架32设于前支架31的后侧，所述毛刷罩33位于石材6的上方且其前侧与下侧敞口，所述软毛刷辊34的下侧向下突出毛刷罩33且与石材6接触，所述喷淋管35位于软毛刷辊34的前上方且其后侧左右并排设有多个喷淋孔，多个喷淋孔均匀分布且均朝向软毛刷辊34的前上部；所述吹干结构4包括设于输送结构1上的后支架41、沿左右向设于后支架41上的风干罩42、风干罩42内且沿左右向设置的风管、通过管路与风管连接的鼓风机和风干罩42后侧的挡风橡胶软板43，所述风干罩42位于石材6的上方且其下侧敞口，所述风管的下侧沿左右向设有条状的出风口；所述挡风橡胶软板43由前至后斜向下设置，其上端固定在风干罩42上，其下端搭接在石材6上；所述喷水室2、毛刷结构3和吹干结构4的正下方沿前后向设有接水槽5。

优选地，本实用新型实施例中的转动架32通过左右向的转轴转动设于前支架31的中部，所述转动架32的左右两侧与前支架31的顶部对应侧之间各设有一个长度调节器36；所述喷淋管35的一端封闭，其另一端通过软管与供水管连接。

优选地，本实用新型实施例中的后支架41的左右两侧均沿竖直方向设有条形孔44，所述风干罩42的左右两侧均沿左右向设有与条形孔44配合的锁紧螺栓45，所述锁紧螺栓45锁紧固定在对应侧的条形孔44中；所述风干罩42由后至前斜向下设置且倾斜角度为5-15°。

其中，本实用新型实施例中的喷水室2为沿前后向设置的矩形室，其前后两侧敞口且均设有多条塑料门帘，其底部敞口且位于接水槽5的正上方。

其中，本实用新型实施例中的喷水室2的顶部沿左右向设有进水管，所述进水管的下侧左右并排设有多个喷头，多个喷头均匀分布且均竖向设置。

具体地，本实用新型实施例中的接水槽5的底部由后至前斜向下设置，其前侧上部设有溢流口51，其前侧底部设有排污口52。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种石材加工面的清理装置，采用隧道式结构对石材表面进行水冲洗，避免水溅射；通过毛刷结构和吹干结构清理石材表面的泥浆和水，使石材表面清洁。适用范围广，可用于加工荔枝面、火烧面和龙眼面后的清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的石材加工面的清理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的毛刷结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的吹干结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的接水槽的结构示意图。

图中：1输送结构、2喷水室、3毛刷结构、4吹干结构、5接水槽、6石材；

31前支架、32转动架、33毛刷罩、34软毛刷辊、35喷淋管、36长度调节器；

41后支架、42风干罩、43挡风橡胶软板、44条形孔、45锁紧螺栓；

51溢流口、52排污口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种石材加工面的清理装置，该装置包括沿前后向设置的输送结构1（皮带输送结构或导辊输送结构（优选）等）和由前至后依次设于输送结构1上的喷水室2、毛刷结构3和吹干结构4等（根据需要，还可在喷水室之前设置上料结构，可在吹干结构4之后设置卸料结构）。喷水室2沿前后向设置且其内位于输送结构1的上方设有喷头，喷头最好为高压喷头以将石材表面的泥浆、粉尘等清洗掉，输送结构1贯穿喷水室2，喷水室2可避免水喷出。

其中，参见图1和2，本实施例中的毛刷结构3包括设于输送结构1上的前支架31、可角度调整地设于前支架31上的转动架32、转动架32后端且沿左右向设置的毛刷罩33、沿左右向设于毛刷罩33内的软毛刷辊34、转动架32左侧或右侧（具体为左侧）且用于驱动软毛刷辊34旋转的电机和沿左右向设于转动架32上的喷淋管35等。转动架32设于前支架31的后侧，其具体包括沿左右向设置的同步杆及同步杆两端的两根转动臂（其前端固定在同步杆上）等，同步杆的左右两端转动设于对应侧的前支架31上，毛刷罩33的左右两侧与对应侧的转动臂的后端固定连接。毛刷罩33位于石材6的上方且其前侧与下侧敞口，软毛刷辊34（其上为细软毛，其向后旋转）的下侧向下突出毛刷罩33且与石材6接触，喷淋管35位于软毛刷辊34的前上方且其后侧左右并排设有多个喷淋孔，多个喷淋孔均匀分布且均朝向（斜向后下）软毛刷辊34的前上部。

其中，参见图1和3，本实施例中的吹干结构4包括设于输送结构1上的后支架41、沿左右向设于后支架41上的风干罩42、风干罩42内且沿左右向设置的风管（一端封闭）、通过管路（从风干罩42的顶部通过）与风管连接的鼓风机和风干罩42后侧的挡风橡胶软板43（较软，可避免水与液滴通过）。风干罩42位于石材6的上方且其下侧敞口，优选高度与角度可调。风管的下侧沿左右向设有条状的出风口。挡风橡胶软板43由前至后斜向下设置，其上端固定在风干罩42上，其下端搭接在石材6上。

其中，喷水室2、毛刷结构3和吹干结构4的正下方沿前后向设有接水槽5（一个（优选）或各结构下各设置一个）用于收集水。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的转动架32通过左右向的转轴转动设于前支架31的中部,转动架32的左右两侧与前支架31的顶部（上侧）对应侧之间各设有一个长度调节器36（倾斜设置，其上下两端通过左右向的转轴与对应结构转动连接）用于调整软毛刷辊34的高度。喷淋管35的一端封闭，其另一端通过软管与供水管连接。

优选地，参见图1和3，本实用新型实施例中的后支架41的左右两侧均沿竖直方向设有条形孔44，风干罩42的左右两侧均沿左右向设有与条形孔44配合的锁紧螺栓45，锁紧螺栓45锁紧固定在对应侧的条形孔44中。风干罩42由后至前斜向下设置且倾斜角度为5-15°（与竖直方向）。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的喷水室2为沿前后向设置的矩形室，其前后两侧敞口且均设有多条塑料门帘（底部位于石材6的相邻上方或搭接在石材6上）以避免水洒出，其底部敞口且位于接水槽5的正上方。

其中，本实用新型实施例中的喷水室2的顶部沿左右向设有进水管，进水管的下侧左右并排设有多个喷头，多个喷头均匀分布且均竖向设置（位于石材6的上方）。喷头优选为旋转喷头。

具体地，参见图4，本实用新型实施例中的接水槽5的底部由后至前斜向下设置，其前侧上部设有溢流口51（排水较干净的水，可循环喷淋或送至石材废水处理系统进行处理，减轻管道污泥沉积），其前侧底部设有排污口52（定期排污，通过沟渠（优选）或管道送至石材废水处理系统进行处理）。喷水室2、毛刷结构3和吹干结构4上洒落的水量逐渐减小，接水槽5底部设置斜面，不但便于排污，喷水室2下方的水深不会因为排水量大而搅动底部的沉降物，也便于沉降物的积聚。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。