一种气缸套的清洗设备的制作方法

本实用新型属于自动清洗技术领域，具体涉及一种气缸套的清洗设备。

背景技术：

气缸套是一个圆筒形零件，置于发动机机体的气缸体孔中，活塞在其内孔作往复运动，气缸套的清洁度是保证发动机高效运转的关键因素之一，其表面附着的颗粒会划伤气缸套内孔表面和活塞外表面，严重影响发动机的工作效率和寿命，因此，发动机厂家对气缸套的清洁度要求越来越高，目前气缸套的清洗多为人工使用水枪冲洗，费时费力，并且因气缸套为圆柱状内部存在人工清洗不到的死角，导致气缸套清洗不干净，影响发动机的工作效率和使用寿命。

现有的气缸套清洗技术存在以下问题：现有的气缸套清洗多为人工使用水枪冲洗，费时费力，并且因气缸套为圆柱状内部存在人工清洗不到的死角，导致气缸套清洗不干净，影响发动机的工作效率和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气缸套的清洗设备，以解决上述背景技术中提出的气缸套为圆柱状内部存在人工清洗不到的死角，导致气缸套清洗不干净，影响发动机的工作效率和使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸套的清洗设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的右端活动连接箱门，所述箱体的下表面固定连接支撑腿，所述箱体下表面设置有转轴，所述转轴的下端传动连接有伺服电机，所述伺服电机的下端活动连接第一支撑板，所述箱体的内壁两侧固定连接有伺服气缸，所述伺服气缸的右端固定连接固定支架，所述箱体的内壁底面固定连接齿轮箱，所述齿轮箱的上端设置有气缸套。

优选的，所述箱门包括观察窗、把手和控制面板，所述箱门的正面中央开设有观察窗，所述观察窗的右端设置有把手，所述观察窗的下端设置有控制面板。

优选的，所述齿轮箱包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转轴、固定板、转轴套管和毛刷辊，所述转轴的上端传动连接第一齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第三齿轮的下端设置有转轴套管，所述转轴套管的下端设置有固定板，所述第二齿轮的上端设置有毛刷辊。

优选的，所述箱体的内壁靠近箱门的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定连接有水泵，所述水泵的背面固定连接进水管，所述水泵的右端固定连接水管，所述水管的前端固定连接固定柱。

优选的，所述箱体的一侧面固定连接排水管。

优选的，所述固定支架呈弧状，所述固定支架的内壁与气缸套相贴合。

优选的，所述水管为柔性水管。

优选的，所述箱门通过铰链合页连接箱体。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气缸套的清洗设备，具备以下有益效果：本实用新型通过使用气缸和支架，可以使气缸套能在转轴上固定住，通过使用伺服电机传动连接转轴，转轴上连接第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮从而带动毛刷辊转动，可以无死角刷洗气缸套，从而节省人工刷洗的时间提高工作效率，并且本装置可以同时刷洗多个气缸套，大大提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的气缸套的清洗设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的气缸套的清洗设备另一种视角下结构示意图；

图3为本实用新型提出的气缸套的清洗设备的仰视图；

图4为本实用新型提出的图3中a-a处剖面图；

图中：1、箱体；2、箱门；3、支撑腿；4、进水管；5、排水口；6、伺服电机；7、第一支撑板；8、齿轮箱；9、伺服气缸；10、固定支架；11、气缸套；12、固定柱；13、第二支撑板；14、水泵；15、毛刷辊；16、水管；21、观察窗；22、把手；23、控制面板；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、第三齿轮；84、转轴；85、固定板；86、转轴套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种气缸套的清洗设备，包括箱体1，其特征在于：箱体1的右端活动连接箱门2，箱体1的下表面固定连接支撑腿3，箱体1下表面设置有转轴84，转轴84的下端传动连接有伺服电机6，伺服电机6的下端活动连接第一支撑板7，箱体1的内壁两侧固定连接有伺服气缸9，伺服气缸9的右端固定连接固定支架10，设置伺服气缸9和固定支架10，可通过伺服气缸9的伸缩控制气缸套11的固定，并且固定支架10为弧状直径与气缸套11的直径相同，更利于夹紧气缸套11，箱体1的内壁底面固定连接齿轮箱8，齿轮箱8的上端设置有气缸套11，气缸套11的内壁设置有毛刷辊15，通过伺服电机6带动转轴84，转轴84上设置有第一齿轮81，第一齿轮81、第二齿轮82和第三齿轮83啮合，从而带动毛刷辊15转动。

箱门2包括观察窗21、把手22和控制面板23，箱门2的正面中央开设有观察窗21，设置观察窗21可方便观察箱体1内的情况，观察窗21的右端设置有把手22，观察窗21的下端设置有控制面板23。控制面板23用来控制伺服电机6与伺服气缸9的开启和关闭，并且在出现紧急状况时，可紧急制动。

齿轮箱8包括第一齿轮81、第二齿轮82、第三齿轮83、转轴84、固定板85、转轴套管86和毛刷辊15，转轴84的上端传动连接第一齿轮81，第一齿轮81、第二齿轮82和第三齿轮83啮合，第三齿轮83的下端设置有转轴套管86，转轴套管86的下端设置有固定板85，第二齿轮的上端设置有毛刷辊15。

箱体1的内壁靠近箱门2的一侧固定连接有第二支撑板13，第二支撑板13的上表面固定连接有水泵14，水泵14的背面固定连接进水管4，水泵14的右端固定连接水管16，所述水管16的前端固定连接固定柱12。

箱体1的一侧面固定连接排水口5。

固定支架10呈弧状，固定支架10的内壁与气缸套11相贴合。

水管16为柔性水管。

箱门2通过铰链合页连接箱体1。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用开始使用时，通过，把手22打开箱门2，然后将气缸套11套在毛刷辊15的外侧，关闭箱门2，通过箱门2上的控制面板23，控制伺服气缸9将气缸套11固定住，打开水管阀门，通过控制面板23启动伺服电机6，伺服电机6带动转轴84，转轴84上设置有第一齿轮81，第一齿轮81、第二齿轮82和第三齿轮83啮合，从而带动毛刷辊15转动，通过观察窗21可观测气缸套11是否清洗干净，清洗完成后，通过控制面板23关闭伺服电机6和伺服气缸9，打开箱门2，关闭水管阀门，将气缸套11取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。