一种模具的清洗机的制作方法

本实用新型涉及模具清洗设备技术领域，特别是涉及一种模具的清洗机。

背景技术：

以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，这样的混凝土称为“陶粒混凝土”。按用途可分为保温用的：密度为800kg/m3以下；结构保温用的：密度为800～1400kg/m3；结构用的：密度为1400kg/m3以上。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具在对陶粒混凝土加工过程中常常会导致一些孔隙中产生工业污渍，产生的工业污渍对模具的后续使用有很大的影响，需要用到模具清洗机对其进行清洗，以便再次使用。

目前，市面上模具清洗机在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有清洗机在对放置于模具放置架内部的模具进行震动清洗时，会使模具撞到模具放置架的内壁造成一定的磨损，无法保证模具的正常使用，同时对模具放置架也造成一定的损坏，进而缩短清洗机使用寿命的问题，为此我们提出一种模具的清洗机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具的清洗机，通过设置的夹板，便于清洗机对放置于模具放置架内部不同规格的模具进行夹持清洗，防止模具与模具放置架相碰撞，有利于防护模具，保证模具的正常使用，同时对模具放置架也起到防护作用，进而延长了清洗机的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的清洗机，包括清洗机主体，所述清洗机主体的内腔设置有模具放置架，所述清洗机主体与模具放置架的连接处对称设置有连接杆，所述连接杆的一侧表面设置有安装板，所述安装板的内部贯穿有转动轴，所述转动轴的底面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧对称啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端设置有丝杆，且丝杆通过轴承与模具放置架转动连接，所述丝杆的表面套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部设置有竖板，所述竖板的一侧表面均匀设置有夹板，所述模具放置架的内腔等距设置有隔板，所述隔板的表面对称开设有条形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗机主体的内腔且位于模具放置架的底部设置有过滤网，所述清洗机主体的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵，所述水泵与清洗机主体的连接处设置有进水管，所述水箱与清洗机主体的连接处设置有出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴位于安装板顶部的一端表面设置有转盘，且转盘的顶面设置有转把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗机主体的底面对称设置有支腿，且支腿的形状为倒“t”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网的表面均匀开设有过滤孔，且过滤孔的形状为菱形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿的内部均匀设置有减震件，且减震件的顶端与清洗机主体的底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的底部设置有减震座，且减震座通过螺栓与水箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管的一侧设置有进水阀，所述出水管的一侧设置有出水阀。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的夹板，便于清洗机对放置于模具放置架内部不同规格的模具进行夹持清洗，防止模具与模具放置架相碰撞，有利于防护模具，保证模具的正常使用，同时对模具放置架也起到防护作用，进而延长了清洗机的使用寿命；

2、通过设置的水箱，有效避免了清洗过模具的水不能循环使用，有利于降低清洗成本，同时节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中模具放置架的正视内部剖视图；

图3为本实用新型图1中水箱正视平面示意图；

其中：1、清洗机主体；2、模具放置架；3、连接杆；4、过滤网；5、水箱；6、夹板；7、安装板；8、转盘；9、转动轴；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、丝杆；13、滚珠螺母；14、竖板；15、条形槽；16、水泵；17、进水管；18、出水管；19、轴承；20、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1和图2所示，一种模具的清洗机，包括清洗机主体1，清洗机主体1的内腔设置有模具放置架2，清洗机主体1与模具放置架2的连接处对称设置有连接杆3，连接杆3的一侧表面设置有安装板7，安装板7的内部贯穿有转动轴9，转动轴9的底面设置有主动齿轮10，主动齿轮10的两侧对称啮合连接有从动齿轮11，从动齿轮11的一端设置有丝杆12，且丝杆12通过轴承19与模具放置架2转动连接，丝杆12的表面套设有滚珠螺母13，滚珠螺母13的底部设置有竖板14，竖板14的一侧表面均匀设置有夹板6，模具放置架2的内腔等距设置有隔板20，隔板20的表面对称开设有条形槽15；

首先，在模具放置架2内部设置每层隔板20之间放置好模具，再转动转动轴9，转动轴9使得主动齿轮10转动，主动齿轮10与两组从动齿轮11相啮合，因此会使从动齿轮11转动，从动齿轮11通过设置的轴承19与模具放置架2转动，这样套设在丝杆12上的滚珠螺母13便可以向一侧移动，带动竖板14连接的夹板6夹住多组模具的两侧，再进行清洗操作，通过设置的夹板6，便于清洗机对放置于模具放置架2内部不同规格的模具进行夹持清洗，防止模具与模具放置架2相碰撞，有利于防护模具，保证模具的正常使用，同时对模具放置架2也起到防护作用，进而延长了清洗机的使用寿命。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在清洗机主体1一侧的水箱5，如图1和图3所示，清洗机主体1的内腔且位于模具放置架2的底部设置有过滤网4，清洗机主体1的一侧设置有水箱5，水箱5的顶部设置有水泵16，水泵16与清洗机主体1的连接处设置有进水管17，水箱5与清洗机主体1的连接处设置有出水管18；

首先，当清洗机清洗过模具后，清洗过的污水通过设置的过滤网4进行过滤，过滤后的水通过设置的出水管18流向水箱5的内部进行蓄水，再通过设置的水泵16进行抽取，最后再通过设置的进水管17再次流向清洗机主体1的内腔，可以再次清洗模具，通过设置的水箱5，有效避免了清洗过模具的水不能循环使用，有利于降低清洗成本，同时节约水资源。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在转动轴9位于安装板7顶部一端表面的转盘8以及转盘8顶面设置的转把，如图2所示，转动轴9位于安装板7顶部的一端表面设置有转盘8，且转盘8的顶面设置有转把；

通过设置在转动轴9位于安装板7顶部一端表面的转盘8以及转盘8顶面设置的转把，方便转动转动轴9。

在另外一个实施例中，本实施例公开了对称设置在清洗机主体1底面的支腿以及支腿的形状，如图1所示，清洗机主体1的底面对称设置有支腿，且支腿的形状为倒“t”形；

通过对称设置在清洗机主体1底面的支腿以及设置支腿的形状为倒“t”形，便于支撑清洗机主体1。

在另外一个实施例中，本实施例公开了均匀开设于过滤网4表面的菱形滤孔，如图1所示，过滤网4的表面均匀开设有过滤孔，且过滤孔的形状为菱形；

通过均匀开设于过滤网4表面的菱形滤孔，使得过滤网4的过滤效果更好。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在支腿内部的减震件，如图1所示，支腿的内部均匀设置有减震件，且减震件的顶端与清洗机主体1的底面固定连接；

通过设置在支腿内部的减震件，当清洗机主体1工作时产生震动时，可以起到减震的作用，防止清洗机主体1发生位置偏移。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在水泵16底部的减震座，如图3所示，水泵16的底部设置有减震座，且减震座通过螺栓与水箱5固定连接；

通过设置在水泵16底部的减震座，当水泵16工作时产生震动时，可以起到减震的作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在进水管17一侧的进水阀以及设置在出水管18一侧的出水阀，如图3所示，进水管17的一侧设置有进水阀，出水管18的一侧设置有出水阀；

通过设置在进水管17一侧的进水阀以及设置在出水管18一侧的出水阀，便于控制清洗机主体1的进水和出水。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。