一种容积可变式一体化污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种容积可变式一体化污水处理装置，属于污水处理技术领域。

背景技术：

污水处理是为使污水达到排放入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，是环境保护和污染治理的重要部分。随着农村经济的发展，农村污水的处理变得尤为重要。相较于城镇居民，农村居民居住较为分散，分布区域较广，尤其是一些山区、丘陵地带，人口少且密度低。目前，污水处理主要有集中式和分散式两种处理方式，采用集中式处理方式，要铺设污水管网，所耗费的资金庞大，受农村地区自身地理及经济条件限制，不适合建立运行成本过高的集中式污水处理厂。分散式污水处理主要采用一体化污水处理技术，其设备集成化成都高，空间依赖性小，土建成本较低，更易于在农村地区大规模推广实施。

现有技术中，一体化污水处理设备往往采用成套供销模式，每套设备的处理能力为额定值，无法根据处理水量的需要进行二次扩容。但针对典型的农村生活污水，其存在水量波动显著、节假日及旅游季污水量激增的特点，一体化污水处理设备在污水量激增时无法消纳，易导致污水的溢流直排。在对现有的设备进行二次扩容时，仅能通过将多组设备并联运行来实现，涉及设备量大，运行维护成本较高。同时，一体化污水处理设备在出厂时已经组装完毕，并经由焊接固定，其生化反应段厌氧、缺氧及好氧等功能区域也已完全固化，在应对排放标准提标升级时，难以调整现有一体化设备箱体的功能分区，导致现有设备可升级空间小，应对提标适应性差，二次利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可根据排放标准和水量灵活调整的容积可变式一体化污水处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种容积可变式一体化污水处理装置，包括箱体，所述箱体内设置有至少一个位置可移动的挡板，所述箱体内壁固定连接有对挡板进行固定的定位组件，所述挡板位于箱体内相邻的功能区之间，所述挡板底部设置有相对箱体固定的隔断组件。

通过在箱体内相邻的功能区之间设置可移动的挡板，使各个功能区的容积能够根据污水量、污水的水质及排放标准进行调整，进而调控生化段的有效停留时间，以实现污水处理装置的高效运行。这里的功能区主要是指污水处理生化段的厌氧区、缺氧区、兼氧区及好氧区等几个区域，通过移动隔板实现几个功能区的优化调配，进而实现污水的高效处理和高标准排放。同时，现有的污水处理装置中，为促进各个功能区内的处理效率或营造处理环境，在各功能区的底部往往设置有曝气组件、搅拌组件或其他结构设备，这些曝气组件、搅拌组件或其他结构设备往往会对挡板的移动范围产生较大限制，减小曝气组件、搅拌组件或其他结构设备的体积则又容易影响污水处理的效率。本实用新型通过在挡板底部设置隔断组件解决这一问题，隔断组件相对箱体固定，即隔断组件位于相邻功能区的底部结构设备之间，而挡板可以在各功能区的底部结构设备上方自由移动，通过隔断组件与挡板之间的连接，将相邻的两个功能区分为相对独立的两个区域，根据污水处理的需要在挡板或隔断组件的合适位置开设污水通过的通孔或通槽即可。

进一步的，所述隔断组件包括固定板和滑动板，所述固定板固定连接于箱体内相邻的功能区之间，所述滑动板的一端与固定板铰接，另一端与挡板滑动连接。固定板和滑动板组成挡板底部的隔断结构，其中，固定板与箱体固定连接，滑动板连接于固定板与挡板之间，当挡板移动时，滑动板相应发生转动。即隔断组件位于挡板的一侧，当挡板的位置与固定板相邻时，滑动板呈与挡板及固定板平行的状态，随着挡板远离固定板，滑动板向挡板所在一侧转动，滑动板与挡板之间的铰接端沿挡板向下滑动，当挡板再次向固定板方向移动时，滑动板反向转动，滑动板与挡板之间的铰接端沿挡板向上滑动。

进一步的，所述挡板上开设有沿竖直方向延伸的第一滑槽，所述滑动板远离固定板的一端铰接有与第一滑槽相配合的滑块，所述滑动板与滑块铰接的一端端面为半圆形。这里第一滑槽与滑块之间的相配合是指，滑块的外径等于或略小于第一滑槽的内径，使滑块能够在第一滑槽内自由滑动，挡板与滑动板之间的滑动连接通过第一滑槽和滑块实现，挡板相对固定板发生移动时，滑动板相对挡板向上或向下发生转动，滑动板与挡板之间的铰接端相应向上或向下滑动，通过滑动板与滑块之间的铰接，实现滑动板与挡板之间的滑动铰接。

进一步的，所述挡板与箱体内壁之间为滑动连接。挡板与箱体之间的滑动连接可以通过多种方式实现，例如在箱体的内壁上开设有沿挡板移动方向的滑动槽，在挡板的边沿固定连接与滑动槽内径一致的滑动件，使挡板沿滑动槽来回滑动，或者在箱体内固定连接有沿挡板移动方向的导向杆，挡板上相应位置开设有与导向杆外径一致的开孔，使挡板沿导向杆来回移动。

进一步的，所述定位组件位于箱体顶壁内侧。将定位组件设置于箱体顶壁的下方，在对挡板的位置进行调整时，可先将箱体的顶壁取下，将定位组件移动到调整后的位置固定，再将顶壁安装回箱体上，对箱体内的挡板进行相应固定即可。

进一步的，所述箱体顶壁内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向垂直于挡板，所述定位组件包括至少两个l形板，相邻两个所述l形板之间方向相反。所述l形板包括水平部和竖直部，所述水平部与箱体顶壁相贴合，所述水平部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔穿设有螺杆，所述螺杆的一端伸入第二滑槽内，并固定连接有与第二滑槽相配合的滑动块，另一端螺纹连接有紧固块。

利用两个l形板对挡板进行夹紧固定，l形板的竖直部与挡板抵紧，水平部与箱体顶壁贴合，箱体上第二滑槽的延伸方向与挡板的移动方向一致，l形板通过滑动块能够在第二滑槽内来回移动，由螺杆上螺纹连接的紧固块对l形板进行固定。

进一步的，所述竖直部远离水平部的一端固定连接有倾斜的导向板，所述导向板与水平部位于竖直部的同一侧，所述导向板向远离水平部的一侧倾斜。通过在l形板的端部固定连接导向板，在对挡板的位置进行调整的时候，先对对l形板的位置进行调整，然后将挡板移动到需调整的大概位置，这个大概位置是指导向板最外侧对应的范围内，直接将带有l形板的顶壁安装回箱体内，挡板在导向板的作用下进入l形板的竖直部之间，实现对挡板调整和定位。

本实用新型的有益效果是：

1）通过在箱体内设置可移动的挡板，使箱体内各个功能区的容积能够进行灵活调整，使箱体能够适应季节性水量波动、规模变化及排放标准的进一步提高，有利于提高污水处理的处理效率，降低运行成本。同时，通过在挡板下方设置隔断组件，形成上方挡板相对箱体移动，下方隔断组件相对箱体固定的结构，减少了对箱体底部各功能区内曝气组件、搅拌组件或其他结构设备的干扰，使挡板的活动范围与曝气组件、搅拌组件或其他结构设备的占用空间互不干扰，有利于增大挡板对箱体内各功能区的容积的调整范围，也有利于因避免曝气组件、搅拌组件或其他结构设备的体积过小而影响污水处理效率的情况出现。

2）通过将挡板的定位组件设置于箱体的顶部，方便工作人员根据水量、水质及排放标准调整定位组件的位置，并在定位组件上连接导向结构，只需将挡板移动至大概位置和范围即可，操作简单方便，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型箱体内部挡板位置未移动初始状态的结构示意图。

图2为本实用新型箱体内部挡板位置移动调节后状态的结构示意图。

图3为本实用新型箱体内挡板与隔断组件连接的结构示意图。

图4为图3中的a部放大图。

图5为本实用新型箱体顶壁设置定位组件的结构示意图。

图6为本实用新型定位组件中l形板与滑动块的连接结构示意图。

图中，1、箱体；11、第二滑槽；2、挡板；21、第一滑槽；3、隔断组件；31、固定板；311、过水槽；32、滑动板；321、滑块；4、l形板；41、水平部；42、竖直部；43、螺杆；44、滑动块；45、紧固块；46、导向板。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种容积可变式一体化污水处理装置，包括箱体1，本实用新型的箱体1内根据污水处理的工艺设置有多个对污水进行处理的生化功能区，在相邻的两个生化功能区之间滑动连接有位置可移动的挡板2，挡板2的数量比生化功能区的数量少一个，本实施例的生化功能区数量为四个，挡板2的数量为三个。在箱体1内沿箱体1的长度方向固定连接有导向杆，导向杆位于箱体1内靠近箱体1顶部的位置，在挡板2上开设有与导向杆外径一致的通孔，使导向杆从通孔中穿过，对挡板2的移动起导向作用。

如图1和图2所示，在挡板2底部设置有相对箱体1固定的隔断组件3，本实施例的隔断组件3包括固定板31和滑动板32，其中，固定板31的下端与箱体1的底壁固定连接，将固定板31固定连接于箱体1内相邻的两个功能区之间，避免对功能区内底部的曝气组件、搅拌组件或其他结构设备产生干扰。固定板31的上端与滑动板32铰接，滑动板32远离固定板31的一端与挡板2铰接，滑动板32相对的挡板2的铰接轴与挡板2滑动连接。本实施例相邻两个功能区之间设置使污水通过的过水槽311，过水槽311开设于固定板31的底部，经过某功能区处理后的污水从过水槽311进入相邻的功能区内进行下一步处理。

如图3和图4所示，在挡板2上开设有沿竖直方向延伸的第一滑槽21，在第一滑槽21内设置有可沿第一滑槽21上下滑动的滑块321，将滑块321连接在滑动板32相对挡板2的铰接轴上，实现滑动板32相对挡板2转动同时滑动的功能。其中，滑动板32上与第一滑槽21对应的位置开设有凹口，在凹口内固定连接有滑动板32相对挡板2的铰接轴，可利用链带、锁扣等结构实现滑块321与铰接轴之间的连接，使铰接轴能够相对滑块321转动。为了方便滑动板32相对挡板2的转动，滑动板32与挡板2相邻一端的端部呈半圆形。

如图5和图6所示，箱体1内壁设置有对挡板2进行固定的定位组件，本实施例的定位组件位于箱体1顶壁内侧，在箱体1顶壁内侧开设有第二滑槽11，第二滑槽11的延伸方向与导向杆的延伸方向一致，本实施例的定位组件包括六个l形板4，l形板4包括水平部41和竖直部42，以两个l形板4为一组，对一个挡板2进行夹紧固定，因此，相邻的两个l形板4的方向是相反的，同一组内的两个l形板4的竖直部42相邻，不同组的相邻的两个l形板4的水平部41相邻。为了适应挡板2的位置变化，l形板4与箱体1顶壁滑动连接，在l形板4的水平部41上开设有螺纹孔，在螺纹孔内穿设有与螺纹孔相配合的螺杆43，即螺杆43与l形板4的水平部41螺纹连接.螺杆43的一端与设置于第二滑槽11内的滑动块44固定连接，另一端伸出第二滑槽11并穿过水平部41的部位螺纹连接有紧固块45，本实施例采用的紧固块45为紧固螺母。在对l形板4的位置进行调整时，将其移动到指定位置，然后拧动紧固螺母，将水平部41抵紧在箱体1顶壁上，实现对l形板4的固定。

如图5和图6所示，为了方便调整挡板2的位置，在定位组件中，竖直部42的一端与水平部41固定连接，另一端固定连接有倾斜的导向板46，且导向板46与水平部41位于竖直部42的同一侧，导向板46向远离水平部41的一侧倾斜，使同一组l形板4中的两个导向板46形成“八”字形结构。这样在调整时，只需根据水量、水质或排放标准准确调整箱体1顶壁上定位组件的位置，挡板2只需移动到大概位置，这样将箱体1的顶壁安装回箱体1上时，挡板2会在导向板46的作用下自动调整至两个l形板4之间的目标位置。

本实用新型在使用时，挡板2的初始位置位于相邻两个功能区之间、与固定板31相邻的位置，使用者根据要处理的污水水量、水质和排放标准，设计和调整各个功能区的容积，即设计和调整各个挡板2的目标位置，然后将箱体1的顶壁拆卸下来，将顶壁上固定定位组件的紧固块45拧松，解除l形板4水平部41与箱体1顶壁内侧之间的抵紧，然后沿第二滑槽11移动l形板4的位置，将其移动到目标位置后，再反向拧动紧固块45，使l形板4水平部41与箱体1顶壁之间抵紧固定。然后由工作人员推动箱体1内的挡板2，将挡板2向左推动至目标位置附近，随着挡板2的向左移动，滑动板32向左发生转动，滑动板32的上端沿第一滑槽21向下滑动。此时，无需借助测量工具，准确定位挡板2的位置，只需将挡板2移动至目标位置附近即可，方便工作人员攀爬至箱体1顶部操作。移动完成后，将箱体1的顶壁扣回箱体1上，使各个挡板2均位于其对应的两个导向板46之间，导向板46对挡板2的位置有纠正作用，挡板2沿导向板46滑入两个l形板4的竖直部42之间，将箱体1的顶壁安装回箱体1上后，完成对箱体1内各功能区容积的调整和改造。当需要处理的污水的水量、水质或排放标准再次发生变化时，重复上述操作，再次改变挡板2相对箱体1的位置即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。