一种毛皮加工中含硫含油脂废水的处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种毛皮加工中含硫含油脂废水的处理装置。

背景技术：

在毛皮的加工生产中，涉及到脱毛的过程，需要将羊皮上的羊毛脱除才能获得需要的皮革。在脱毛过程中会添加大量的硫化钠等强碱药剂，大量的蛋白质、油脂和硫化物被转移到废水中，这些废水不仅含有硫化物有毒物质，还含有高浓度的有机物，废水处理难度增加，后续处理困难。现有技术中对制革含硫、含油脂废水的处理采用的工艺大多为催化氧化、亚铁预沉淀等工艺，前述工艺链条长，操作复杂，废水处理效果不好，油脂等资源不能回收利用，造成了大量的浪费。需要一种新的处理装置，来满足含硫含油脂废水的处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种毛皮加工中含硫含油脂废水的处理装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种毛皮加工中含硫含油脂废水的处理装置，所述处理装置包括格栅过滤器、反应器、沉淀池、搅拌罐、石灰罐、板框压滤机、第一脱硫塔、第二脱硫塔、气液分离器；

反应器上方连通有排气管；排气管通过管道连通第一脱硫塔，第一脱硫塔通过管道连通第二脱硫塔，第二脱硫塔通过管道连通气液分离器；

格栅过滤器的滤液排管与反应器的进液管a连通，反应器的排液管a与沉淀池的进液管b连通，沉淀池的沉淀物排管与搅拌罐的进料管a连通，搅拌罐的排料管与板框压滤机连通；石灰罐的下料口与搅拌罐的进料管b连通；沉淀池上还有排液管b；

所述反应器为长方体形，反应器中间安装有隔板，将反应器分为左边的第一反应腔与右边的第二反应腔；隔板底部有通孔，将第一反应腔和第二反应腔连通；

第一反应腔与第二反应腔内的均安装有抽油组件、搅拌组件、酸液进管，抽油组件、搅拌组件、酸液进管在第一反应腔、第二反应腔的安装位置均相同；

搅拌组件包括搅拌桨、驱动电机；搅拌桨安装在第一反应腔的中心，驱动电机驱动搅拌桨转动；抽油组件包括螺纹套、抽油管、旋转接头、抽油软管、视窗；螺纹套固定安装在第一反应腔上端面；抽油管的上部有螺纹，抽油管的下部伸入到第一反应腔内，抽油管的上部贯穿第一反应腔的上端面，并与螺纹套螺纹连接；抽油管的头部连接有旋转接头，旋转接头与抽油软管连通；抽油管正后方的第一反应腔的后壁安装有长圆孔形状的视窗；抽油管位于搅拌桨的左侧，酸液进管位于搅拌桨的右侧；酸液进管的底部与第一反应腔底部的间距小于第一反应腔高度的三分之一；

进液管a位于反应器的左侧，进液管a为l型，进液管a的底端伸入到第一反应腔内；进液管a的下端面与酸液进管的下端面平齐；排液管a位于反应器的右侧；排液管a与第二反应腔连通，排液管a的安装位置高于酸液进管下端面，且排液管a与第二反应腔底部的间距小于第二反应腔高度的二分之一；

排气管包括排气管a、排气管b；排气管a、排气管b分别安装在第一反应腔与第二反应腔上端面。

优选的，第一脱硫塔为喷淋脱硫塔，第二脱硫塔为填料脱硫塔。

优选的，抽油管的尾部固定安装有锥形的抽油盘。

实用新型的作用原理：

本实用新型在使用时，废水先经过格栅过滤器进行过滤，将废水中的固体皮毛等杂质过滤出来，随后进入到反应器进行反应。反应器通过酸液进管投入硫酸，废水与硫酸搅拌反应的过程中，油脂从废水中破乳析出，浮于表面，形成油脂层。油脂层在反应器内的高度可从视窗进行观察，当油脂层囤积后，可通过抽油管将油脂层抽出，抽出的油脂可进行回收再处理。抽油管使用时，可转动抽油管，来调节抽油管最下端的位置，抽油管上安装的抽油盘，则可增大抽油的面积。抽油的过程中，通过在抽油软管上连接抽油泵来实现，抽油泵的选择以及安装本领域技术人员熟知，在此不再详细描述。

废水在反应器中反应时，废水中含的硫化物在反应中生成硫化氢气体，硫化氢气体从排气管排出，依次进入第一脱硫塔与第二脱硫塔进行脱硫。脱硫后的气体进入到气液分离器中排出，再进行后续的处理。第一脱硫塔与第二脱硫塔中采用氢氧化钠来吸收硫化氢，生成硫化钠。第一脱硫塔与第二脱硫塔流出的含硫化钠的液体可回收硫化钠，重新用在脱毛过程中。

废水在反应器中反应后，从排液管a排出，进入到沉淀池进行沉淀。沉淀池中沉淀的为废水中的蛋白质，沉淀在底部的蛋白质则被送入到搅拌罐中。石灰罐中的石灰投入到搅拌罐中，对蛋白质进行调理；调理后的蛋白质送入板框压滤机脱水回收。沉淀池中的上层清液则从排液管b排出。

进液管a、排液管a均伸入到反应器内，防止在向反应器内加入废水与硫酸的时候减少扰动最上面的油脂层。

另外，本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如，格栅过滤器、沉淀池、搅拌罐、石灰罐、板框压滤机、第一脱硫塔、第二脱硫塔、气液分离器等均可根据现有技术进行常规选择。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设备简单，操作方便；本新型将废水中硫化物、油脂、蛋白质进行处理，并有效的回收油脂、硫化物以及蛋白质，节约资源，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中反应器的结构示意图。

图中：1、格栅过滤器；2、反应器；3、沉淀池；4、搅拌罐；5、石灰罐；6、板框压滤机；7、第一脱硫塔；8、第二脱硫塔；9、气液分离器；10、进液管a；11、排液管a；12、进液管b；13、沉淀物排管；14、进料管a；15、排料管；16、进料管b；17、排液管b；18、隔板；19、第一反应腔；20、第二反应腔；21、酸液进管；22、搅拌桨；23、驱动电机；24、螺纹套；25、抽油管；26、旋转接头；27、抽油软管；28、视窗；29、抽油盘；30、排气管a；31、排气管b；32、通孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，一种毛皮加工中含硫含油脂废水的处理装置，所述处理装置包括格栅过滤器1、反应器2、沉淀池3、搅拌罐4、石灰罐5、板框压滤机6、第一脱硫塔7、第二脱硫塔8、气液分离器9。

反应器2上方连通有排气管；排气管通过管道连通第一脱硫塔7，第一脱硫塔7通过管道连通第二脱硫塔8，第二脱硫塔8通过管道连通气液分离器9。

格栅过滤器1的滤液排管与反应器2的进液管a10连通，反应器2的排液管a11与沉淀池3的进液管b12连通，沉淀池3的沉淀物排管13与搅拌罐4的进料管a14连通，搅拌罐4的排料管15与板框压滤机6连通；石灰罐5的下料口与搅拌罐4的进料管b16连通；沉淀池3上还有排液管b17。

所述反应器2为长方体形，反应器2中间安装有隔板18，将反应器分为左边的第一反应腔19与右边的第二反应腔20；隔板18底部有通孔32，将第一反应腔19和第二反应腔20连通。

第一反应腔19与第二反应腔20内的均安装有抽油组件、搅拌组件、酸液进管21，抽油组件、搅拌组件、酸液进管21在第一反应腔19、第二反应腔20的安装位置均相同。

搅拌组件包括搅拌桨22、驱动电机23；搅拌桨22安装在第一反应腔19的中心，驱动电机23驱动搅拌桨22转动。

抽油组件包括螺纹套24、抽油管25、旋转接头26、抽油软管27、视窗28。螺纹套24固定安装在第一反应腔19上端面；抽油管25的上部有螺纹，抽油管25的下部伸入到第一反应腔19内，抽油管25的上部贯穿第一反应腔19的上端面，并与螺纹套24螺纹连接；抽油管25的头部连接有旋转接头26，旋转接头26与抽油软管27连通；抽油管25正后方的第一反应腔的后壁安装有长圆孔形状的视窗28；抽油管25位于搅拌桨22的左侧，酸液进管21位于搅拌桨22的右侧；酸液进管21的底部与第一反应腔19底部的间距小于第一反应腔19高度的三分之一。抽油管25的尾部固定安装有锥形的抽油盘29。

进液管a10位于反应器2的左侧，进液管a10为l型，进液管a10的底端伸入到第一反应腔19内；进液管a10的下端面与酸液进管21的下端面平齐；排液管a11位于反应器2的右侧；排液管a11与第二反应腔20连通，排液管a11的安装位置高于酸液进管21下端面，且排液管a11与第二反应腔20底部的间距小于第二反应腔20高度的二分之一。

排气管包括排气管a30、排气管b31；排气管a30、排气管b31分别安装在第一反应腔19与第二反应腔20上端面。

其中，第一脱硫塔7为喷淋脱硫塔，第二脱硫塔8为填料脱硫塔。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。