一种用于模具生产加工的表面除尘装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工装置技术领域，具体为一种用于模具生产加工的表面除尘装置。

背景技术：

随着机械化设备的不断发展，起床模式制造也在发生着日益更新的变化，一般模具制造过后，往往工作台会留下许多废料需要清理，而在清理废料的过程中，一般会采用吸尘器，利用吸尘管将废料直接吸走回收再做其他处理。

一般情况下采用的吸尘器，由于吸尘管的口径固定无法调节，在吸附工作台上废料的过程中，遇到区域面积较大的废料时需要多次进行吸附清理，或是遇到较小的拐角区域废料时，吸尘管的口径就会相对与拐角区域显得较大而不方便废料的清理，造成在清理这些区域的过程中费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于模具生产加工的表面除尘装置，具备可一次性清理干净，省时省力的优点，以解决由于吸尘管的口径固定无法调节，在吸附工作台上废料的过程中，遇到区域面积较大的废料时需要多次进行吸附清理，或是遇到较小的拐角区域废料时，吸尘管的口径就会相对与拐角区域显得较大而不方便废料的清理，造成在清理这些区域的过程中费时费力的问题。

为实现可一次性清理干净，省时省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具生产加工的表面除尘装置，包括吸尘管，所述吸尘管的进料端固定连接有方筒，所述方筒内壁的顶部开设有出料孔，所述出料孔与吸尘管相连通，所述方筒的内部固定连接有固定块，所述固定块的底部分别开设有第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔的内部分别活动连接有第一吸管和第二吸管，所述第一吸管和第二吸管的相对面均固定连接有齿板，两个所述齿板的相对面均与齿轮啮合，所述齿轮的内壁与转轴的表面固定连接，所述方筒内壁的正面和背面分别开设有限位槽和轴孔，所述转轴的一端固定连接有限位板，所述限位槽的内壁与限位板的表面活动连接，所述转轴的另一端活动贯穿轴孔并固定连接有圆盘，所述圆盘的正面和背面分别开设有凹槽和螺纹孔，所述凹槽与螺纹孔相连通，所述凹槽位于圆盘中心的上方，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有压板，所述压板活动搭接在方筒的背面，所述螺杆的另一端固定连接有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方筒内壁的顶部分别固定镶嵌有第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫分别位于第一圆孔和第二圆孔的正上方，所述第二吸管活动搭接在第二密封垫的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸管和第二吸管的顶部均呈斜尖状，且第一密封垫和第二密封垫的形状分别与第一吸管和第二吸管的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板靠近方筒的一侧开设有防滑槽，所述防滑槽呈锯齿状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘的背面固定连接有握把，且握把位于圆盘中心的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方筒内壁的两侧均开设有滑槽，所述第一吸管和第二吸管的背离面均固定连接有滑块，两个所述滑块的表面分别与两个滑槽的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于模具生产加工的表面除尘装置，具备以下有益效果：

1、该用于模具生产加工的表面除尘装置，通过设置方筒、第一吸管、第二吸管、齿板和齿轮，在使用的过程中，使用者首先手握吸尘管，然后根据工作台表面的灰尘面积大小，选择使用第一吸管，还是第二吸管，如果工作台前方的灰尘面积较大，就选择第一吸管，反之则选择第二吸管，确定好使用对象后，使用者通过按压把手，将螺纹圈对准螺纹槽再次旋转把手，就可以通过圆盘将齿轮锁死齿轮被锁死的同时，使用者手持吸尘管，即可进行除尘作业，达到了可以根据废料面积的大小，及时调换吸管口径大小，解决了由于吸尘管的口径固定无法调节，在吸附工作台上废料的过程中，遇到区域面积较大的废料时需要多次进行吸附清理，或是遇到较小的拐角区域废料时，吸尘管的口径就会相对与拐角区域显得较大而不方便废料的清理，造成在清理这些区域的过程中费时费力的问题。

2、该用于模具生产加工的表面除尘装置，通过设置第一密封垫、第二密封垫、齿轮和圆盘，在使用时，当使用者面对不同大小的废料时，需要做出吸管更换的时候，即可直接旋转把手，然后解锁后，在通过把手旋转圆盘，就可以直接变换需要用到的吸管，而调节好的吸管，又会由于密封垫的存在，在锁紧后，不会造成密封不严漏风，造成吸废料时，压力不足的问题，加上管口呈斜弧面，增大了密封效果，更加的提高了密封的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二吸管位置处右剖图；

图3为本实用新型齿轮位置处右剖图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大图。

图中：1、吸尘管；2、方筒；3、出料孔；4、固定块；5、第一圆孔；6、第二圆孔；7、第一吸管；8、第二吸管；9、齿板；10、齿轮；11、转轴；12、限位槽；13、轴孔；14、限位板；15、圆盘；16、凹槽；17、螺纹孔；18、螺杆；19、压板；20、旋钮；21、第一密封垫；22、第二密封垫；23、防滑槽；24、握把；25、滑槽；26、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种用于模具生产加工的表面除尘装置，包括吸尘管1，所述吸尘管1的进料端固定连接有方筒2，所述方筒2内壁的顶部开设有出料孔3，所述出料孔3与吸尘管1相连通，所述方筒2的内部固定连接有固定块4，所述固定块4的底部分别开设有第一圆孔5和第二圆孔6，所述第一圆孔5和第二圆孔6的内部分别活动连接有第一吸管7和第二吸管8，所述第一吸管7和第二吸管8的相对面均固定连接有齿板9，两个所述齿板9的相对面均与齿轮10啮合，所述齿轮10的内壁与转轴11的表面固定连接，所述方筒2内壁的正面和背面分别开设有限位槽12和轴孔13，所述转轴11的一端固定连接有限位板14，所述限位槽12的内壁与限位板14的表面活动连接，所述转轴11的另一端活动贯穿轴孔13并固定连接有圆盘15，所述圆盘15的正面和背面分别开设有凹槽16和螺纹孔17，所述凹槽16与螺纹孔17相连通，所述凹槽16位于圆盘15中心的上方，所述螺纹孔17的内部螺纹连接有螺杆18，所述螺杆18的一端固定连接有压板19，所述压板19活动搭接在方筒2的背面，所述螺杆18的另一端固定连接有旋钮20。

具体的，所述方筒2内壁的顶部分别固定镶嵌有第一密封垫21和第二密封垫22，所述第一密封垫21和第二密封垫22分别位于第一圆孔5和第二圆孔6的正上方，所述第二吸管8活动搭接在第二密封垫22的下表面。

本实施方案中，可以在使用附废料的过程中，密封更加严密。

具体的，所述第一吸管7和第二吸管8的顶部均呈斜尖状，且第一密封垫21和第二密封垫22的形状分别与第一吸管7和第二吸管8的形状相适配。

本实施方案中，可以在吸附废料时不造堵塞，而且密封时增加了接触面积使密封的更加严密。

具体的，所述压板19靠近方筒2的一侧开设有防滑槽23，所述防滑槽23呈锯齿状。

本实施方案中，在对圆盘15锁紧时，更加牢固，不会造成松动。

具体的，所述圆盘15的背面固定连接有握把24，且握把24位于圆盘15中心的下方。

本实施方案中，在解锁圆盘15和旋转圆盘15时，两者互不影响。

具体的，所述方筒2内壁的两侧均开设有滑槽25，所述第一吸管7和第二吸管8的背离面均固定连接有滑块26，两个所述滑块26的表面分别与两个滑槽25的内壁活动连接。

本实施方案中，可以使第一吸管7和第二吸管8在收缩和伸出的过程更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，当工作台需要清理时，操作者首先使用第二吸管8对废料区域面积较小的拐角的位置进行清理，当被清理的区域被清理干净后，需要对较大面积处废料进行清理时，操作者首先旋转旋钮20，由于旋钮20和螺杆18固定连接，并且螺杆18的表面螺纹孔17螺纹连接，所以当操作者转动旋钮20时，螺杆18就带动压板19脱离螺纹链接，脱离螺纹链接时，螺杆18处于解锁状态，操作只需要拽动握把24，即可以转轴11为圆心旋转圆盘15，由于转轴11和圆盘15固定连接，齿轮10通过转轴11旋转，所以旋转握把24时，齿轮10随之旋转，由于齿轮10被活动连接在两个齿板9之间，且两个齿板9均固定在第一吸管7和第二吸管8上，所以当齿轮10转动时，第一吸管7和第二吸管8会发生相向运动，所以当操作者摇动把手时，由于力的相互传递，就会使第一吸管7通过滑块26，顺着限位槽12向下运动并与第一密封垫21分离，与此同时，第二吸管8向上运动与第二密封垫22密封连接，此时操作者停止摇动握把24，再次旋转旋钮20，直至螺杆18通过螺纹孔17带动压板19锁紧后，防滑槽23就会与方筒2表面贴合，直至锁紧后，操作者开始对大面积废料区域进行清理。

综上所述，该用于模具生产加工的表面除尘装置，通过设置方筒2、第一吸管7、第二吸管8、齿板9和齿轮10，解决了由于吸尘管1的口径固定无法调节，在吸附工作台上废料的过程中，遇到区域面积较大的废料时需要多次进行吸附清理，或是遇到较小的拐角区域废料时，吸尘管1的口径就会相对与拐角区域显得较大而不方便废料的清理，造成在清理这些区域的过程中费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。