一种具有防尘结构的塑胶制品加工装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶制品加工技术领域，具体为一种具有防尘结构的塑胶制品加工装置。

背景技术：

随着科技以及工业的不断发展，塑胶制品在我们生活中应用的十分广泛，常见的塑胶制品通常是以塑胶为原料，而后经过加热，定型以及冷却后，便可制作为我们所需要的形状进行使用，因其具有耐化学侵蚀、大部份为良好绝缘体、重量轻且坚固等特点而被大量的生产。

但在对塑胶制品进行加工的过程中也存在一些问题，例如，常见的塑胶制品在进行加热前需要对原料进行清洗，常见的清洗方式为人工进行直接的清洗，不但费时费力且清洗效果不佳，并且在清洗后难以对清洗后的原料进行防尘输送，影响后续的加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘结构的塑胶制品加工装置，以解决上述背景技术中提出通过人工对原料进行直接的清洗，清洗后难以对清洗后的原料进行防尘输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘结构的塑胶制品加工装置，包括装置外壳、移动板、转动轴组、搅拌杆和第一吹风装置，所述装置外壳下端安装有支撑底座，且装置外壳上安装有分料管，并且分料管与进料管相互贴合，同时进料管与分料管上安装有固定螺钉，所述移动板与分料管相互贴合，且分料管与回位弹簧相互连接，并且回位弹簧与移动板相互连接，同时移动板与转动轮相互贴合，所述转动轴组上安装有转动轮与皮带轮组，且转动轴组上安装有电动机，并且电动机放置在装置外壳上，同时装置外壳与转动轴组相互连接，所述搅拌杆安装在转动轴组上，且转动轴组与第一分隔板相互连接，并且第一分隔板与装置外壳相互连接，同时第一分隔板上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与下料板相互连接，且下料板与第一分隔板相互贴合，所述第一吹风装置安装在装置外壳上，且装置外壳上安装有吸尘管与第一过滤板，并且装置外壳与进水管相互连接，同时装置外壳上安装有出水管与第二过滤板，所述装置外壳上安装有第二吹风装置，且第二吹风装置与加热装置相互连接，并且装置外壳下端安装有出料管。

优选的，所述装置外壳上安装有密封板，且密封板上安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆安装在装置外壳上，同时装置外壳上安装有第三过滤板。

优选的，所述移动板设置为“t”字形，且移动板通过分料管上开设的凹槽与分料管构成滑动连接。

优选的，所述转动轴组共设置有2个，且转动轴组通过装置外壳上安装的轴承与装置外壳构成转动机构。

优选的，所述搅拌杆在转动轴组上呈对称交错分布，且搅拌杆外表面设置为光滑。

优选的，所述第三过滤板共设置有2个，且第三过滤板上开设有密集贯穿孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘结构的塑胶制品加工装置，通过转动轴组的转动，从而带动搅拌杆进行转动，从而实现对原料进行充分的清洗以及除尘，保证将原料表面的灰尘清除，且通过一体化结构，可直接将清洗除尘之后的原料输送至加工装置内，实现对清洗虎的原料进行防尘；

1.通过转动轴组的转动，从而带动转动轴组上安装的搅拌杆进行转动，从而实现对原料进行搅拌，使取更好的除尘，而后通过转动轴组的转动，带动转动轮进行转动，从而实现进行间歇式下料；

2.通过本装置实现对原料进行自动清洗，从而不再需要人工进行清洗，更加方便快捷，通过加装第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板以及密封板等结构，实现对装置外壳内进行有效的防尘，避免灰尘再次附着在清洗完成的原料上。

附图说明

图1为本实用新型分料管主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型转动轴组主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一分隔板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型转动轮俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型搅拌杆俯视剖面结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、支撑底座；3、分料管；4、进料管；5、固定螺钉；6、移动板；7、回位弹簧；8、转动轮；9、转动轴组；10、皮带轮组；11、电动机；12、搅拌杆；13、第一分隔板；14、第一电动伸缩杆；15、下料板；16、第一吹风装置；17、吸尘管；18、第一过滤板；19、进水管；20、出水管；21、第二过滤板；22、第二吹风装置；23、加热装置；24、密封板；25、第三过滤板；26、第二电动伸缩杆；27、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘结构的塑胶制品加工装置，包括装置外壳1、支撑底座2、分料管3、进料管4、固定螺钉5、移动板6、回位弹簧7、转动轮8、转动轴组9、皮带轮组10、电动机11、搅拌杆12、第一分隔板13、第一电动伸缩杆14、下料板15、第一吹风装置16、吸尘管17、第一过滤板18、进水管19、出水管20、第二过滤板21、第二吹风装置22、加热装置23、密封板24、第三过滤板25、第二电动伸缩杆26和出料管27，装置外壳1下端安装有支撑底座2，且装置外壳1上安装有分料管3，并且分料管3与进料管4相互贴合，同时进料管4与分料管3上安装有固定螺钉5，移动板6与分料管3相互贴合，且分料管3与回位弹簧7相互连接，并且回位弹簧7与移动板6相互连接，同时移动板6与转动轮8相互贴合，转动轴组9上安装有转动轮8与皮带轮组10，且转动轴组9上安装有电动机11，并且电动机11放置在装置外壳1上，同时装置外壳1与转动轴组9相互连接，搅拌杆12安装在转动轴组9上，且转动轴组9与第一分隔板13相互连接，并且第一分隔板13与装置外壳1相互连接，同时第一分隔板13上安装有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14与下料板15相互连接，且下料板15与第一分隔板13相互贴合，第一吹风装置16安装在装置外壳1上，且装置外壳1上安装有吸尘管17与第一过滤板18，并且装置外壳1与进水管19相互连接，同时装置外壳1上安装有出水管20与第二过滤板21，装置外壳1上安装有第二吹风装置22，且第二吹风装置22与加热装置23相互连接，并且装置外壳1下端安装有出料管27。

本例中装置外壳1上安装有密封板24，且密封板24上安装有第二电动伸缩杆26，并且第二电动伸缩杆26安装在装置外壳1上，同时装置外壳1上安装有第三过滤板25，通过上述结构，便于通过密封板24实现对装置外壳1内进行防尘密封；

移动板6设置为“t”字形，且移动板6通过分料管3上开设的凹槽与分料管3构成滑动连接，通过上述机构，便于通过移动板6的左右移动，实现对原料进行间歇式下料；

转动轴组9共设置有2个，且转动轴组9通过装置外壳1上安装的轴承与装置外壳1构成转动机构，通过上述结构，便于在对转动轴组9进行支撑的同时不影响转动轴组9的转动；

搅拌杆12在转动轴组9上呈对称交错分布，且搅拌杆12外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过搅拌杆12对原料进行搅拌，更便于对原料进行清洗；

第三过滤板25共设置有2个，且第三过滤板25上开设有密集贯穿孔洞，通过上述结构，便于通过第三过滤板25实现对装置外壳1内进行防尘保护。

工作原理：当需要对本装置进行使用时，通过图2中的进料管4对原料进行输送，而后使电动机11与外部电源相互连接，电动机11便开始工作，因为电动机11的输出端与转动轴组9相互连接，且转动轴组9通过装置外壳1和第一分隔板13上安装的密封轴承与装置外壳1和第一分隔板13构成转动机构，转动轴组9便开始转动，因为转动轴组9上安装有转动轮8，所以转动轮8便开始转动，因为转动轮8与移动板6相互贴合，随着转动轮8的转动，在回位弹簧7恢复形变的作用下移动板6便开始向右运动，随着移动板6向右运动，此时通过分料管3实现对原料进行间歇式下料，此时原料便进入装置外壳1与最上端第一分隔板13之间，第一分隔板13在装置外壳1上等距离设置有2个，因为转动轴组9上安装有搅拌杆12，此时最上端两组便开始对原料进行搅拌，而后使第一吹风装置16开始工作，即通过第一吹风装置16对原料内的灰尘进行吹动，吸尘管17与外部吸尘器相互连接，此时吸尘管17便对灰尘进行吸取，而后使上端的第一分隔板13上安装的第一电动伸缩杆14开始工作，此时第一电动伸缩杆14便打动下料板15向下运动，此时下料板15便不再与最上端的第一分隔板13贴合，此时原料便进入装置外壳1的中间，而后通过进水管19对装置外壳1的中间进行注水，此时便通过水对原料进行冲洗，当冲洗完成后，通过出水管20将废水排出，而后使下端第一分隔板13上安装的第一电动伸缩杆14开始工作，因为第一电动伸缩杆14与下料板15相互连接，下料板15便开始向下运动，即原料进入装置外壳1的下端，此时通过第二吹风装置22与加热装置23对装置外壳1下端进行吹风加热，实现对原料进行吹动烘干，而后通过出料管27上安装的阀门直接导入至加工装置内，从而能进行有效的防尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。