一种等离子机高效上下板架的制作方法

本实用新型涉及等离子机设备应用领域，尤其涉及一种等离子机高效上下板架。

背景技术：

等离子体(plasma)又称为物质第四态，区别于物质常见的固、液、气三种存在形态。简单的说，等离子是正离子和电子的密度大致相等的电离气体。等离子体是物质整体呈电中性的物理、化学气相粒子如离子、自由基(中性粒子、原子团)和其它活性粒子混合物。这些活性粒子可实现许多表面处理，包括表面活化、除去沾(钻)污、蚀刻，在能源、材料、环境和宇宙方面有广泛的应用。

等离子工艺最初被应用于半导体行业，在pcb制造工艺中应用相对较晚，最早是在军用高可靠要求pcb制造上使用(凹蚀)。但随着电子产品日渐更高性能的要求带动了高速多层印制线路板需求，而这种线路板要求设计出更小节距、更小微孔以及应用新的材料技术(如高tg、陶瓷基等)，这些材料可以解决热膨胀系数和信号速度、干扰问题，在生产这种多层板时传统层压工艺前湿法处理和钻孔后去钻污工艺不再有效，必须使用等离子工艺进行处理；同时对于可靠性要求更加严格的军用pcb板，生产工序中最难、最重要的微细加工如“三面包夹”凹蚀结构，如果没有等自离子体几乎是不可能完成的。因此，利用等离子体对pcb去钻污及凹蚀加工是一种方便、优质、高效同时也必不可少的方法。

使用等离子机时，需要个带滑轮的承载板子的上下板架，作为一个载具，用推车将上下板架推入到等离子机箱中，进行加工处理。

但是，如图1所示，现有的等离子机上下板架，存在以下缺陷：

(1)“h”型调试挡板7，虽能承载更多的pcb板(图中未画出)，但设计不合理、调节很困难；

(2)上下板架上两边的锯齿状卡条10，供调试挡板7调试时，拉动卡入动作十分费劲，过程花费大量的时间，工作效率低；

(3)卡入时需要用板子感知所用尺寸，如果看错位置又需要重新调试；

(4)因设计造成中间的板(一般纵向设有7个相互间隔的pcb板安放区20，图中只画出两个)操作空间狭小，卡入比两旁的板更困难。

针对这些问题，我们发明了一种等离子机高效上下板架。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决现有的等离子机上下板架，存在调试挡板，虽能承载更多的pcb板，但设计不合理、调节很困难，板架两边的锯齿状卡条，拉动卡入动作十分费劲，过程花费大量时间，工作效率低，卡入时需用板子感知所用尺寸，如果看错位置又需重新调试，因设计造成中间的板操作空间狭小，卡入比两旁的板更困难的问题。其具体解决方案如下：

一种等离子机高效上下板架，包括底架，固定设于底架上侧的多个均匀间隔的底座，设于底架下侧的滚轮，垂直固定设于底座上的多个均匀间隔的框架，沿所述底架两条对边，各设有一排框架，两排框架中，按照相对的两个框架组成多组，每组框架的下端水平固定设有一块下板，每组框架的上端水平固定设有一块上板，每组框架的上、下端之间，水平设有一块调试挡板。所述下板的上侧、上板的下侧、调试挡板的上下两侧，均设有凹槽，用于夹放pcb板，所述上板与所述调试挡板之间形成上部pcb板安放区，所述下板与所述调试挡板之间形成下部pcb板安放区。所述调试挡板的两端与所述框架之间，分别设有调试机构，用于调节pcb板安放区的沿纵向的高度，以匹配pcb板尺寸，调试机构具有锁定与解锁的作用。

所述调试机构，包括弹簧机构、锁定机构、滑轮机构，还包括设于所述框架侧面的标尺刻度。

所述弹簧机构，包括锁定弹簧、解锁弹簧，锁定弹簧套于第一销子上，解锁弹簧套于第二销子上，第一销子和第二销子设于所述调试挡板的端部的内腔体中。

所述锁定机构，包括锁柱、按柄、平衡环、连接板，连接板分别连接锁柱尾部、按柄尾部、平衡环；锁柱尾端通过平垫圈与所述锁定弹簧抵接，锁柱头端穿出调试挡板的锁柱通孔后，插入设于所述框架侧面的锁孔中，按柄尾端通过平垫圈与所述解锁弹簧抵接，按柄头端穿出调试挡板的按柄通孔外面，平衡环套入第三销子中，第三销子设于所述调试挡板的端部的内腔体中。

所述框架侧面的锁孔，从上至下均匀间隔排列，锁孔为通孔或者盲孔中的任一种。

所述滑轮机构，包括设于所述调试挡板端头的滑轮和穿入滑轮中心的转轴，转轴的两端固定于调试挡板端头的u型槽壁中，滑轮可沿所述调试挡板的内壁滑轨上下转动，实现调试挡板的滑行。

进一步地，所述上下板架，设置于专用推车上，底架下侧的所述滚轮，嵌入推车上设置的轨道上面，推车用于将装有pcb板的上下板架，送入等离子机机箱内的轨道上。

所述底架的后端设有弹簧栓，对应所述推车的后端设有与弹簧栓匹配的栓座，用于将所述上下板架与所述推车相对固定，防止运输或储存过程中，出现上下板架晃动的问题。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的等离子机上下板架，存在调试挡板，虽能承载更多的pcb板，但设计不合理、调节很困难，板架两边的锯齿状卡条，拉动卡入动作十分费劲，过程花费大量时间，工作效率低，卡入时需用板子感知所用尺寸，如果看错位置又需重新调试，因设计造成中间的板操作空间狭小，卡入比两旁的板更困难的问题。本方案具备以下优点：

(1)设计弹簧栓，将上下板架与推车之间栓住定位，避免上下板架在推车上晃动；

(2)将原锯齿状卡条淘汰，用滑轮代替，沿纵向滑轨，通过按压调试挡板中的弹簧机构，控制其内部滑柱锁定于上下板架的圆孔中实施固定；

(3)纵向框架上设有标尺刻度，操作人员只需看工单生产板尺寸，按实际尺寸快速定位；

(4)保留调试挡板的横截面为“h”型，从而可放更多小pcb板。

(5)本方案的等离子机高效上下板架，改善了原设计不科学造成的生产延误，预估至少可提高上下板的工作效率70％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的等离子机上下板架局部的结构图；

图2本实用新型一种等离子机高效上下板架的结构图；

图3为本实用新型沿图2中a-a线剖面的侧视图的局部；

图4为本实用新型图2中g-g线的剖面图；

图5为本实用新型的调试挡板的中段的横截面图；

图6为本实用新型图2的c区放大结构图；

图7为本实用新型图4的d区放大结构图。

附图标记说明：

1-底架，2-底座，3-滚轮，4-框架，5-下板，6-上板，7-调试挡板，8-凹槽，9-pcb板，10-锯齿状卡条，20-pcb板安放区，41-锁孔，71-锁定弹簧，72-解锁弹簧73-锁柱74-按柄75-平衡环76-连接板77-平垫圈78-锁柱通孔，79-按柄通孔，80-滑轮，81-转轴，82-u型槽，83-滑轨，100-上下板架，101-弹簧栓，200-推车，201-轨道，202-栓座，700-内腔体，701-第一销子，702-第二销子，703-第三销子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至7所示，一种等离子机高效上下板架100，包括底架1，固定设于底架1上侧的多个均匀间隔的底座2(底座2具有隔离和绝缘作用)，设于底架1下侧的滚轮3，垂直固定设于底座2上的多个均匀间隔的框架4，沿底架1两条对边，各设有一排框架4，两排框架4中，按照相对的两个框架4组成多组，每组框架4的下端水平固定设有一块下板5，每组框架4的上端水平固定设有一块上板6，每组框架4的上、下端之间，水平设有一块调试挡板7。下板5的上侧、上板6的下侧、调试挡板7的上下两侧，均设有凹槽8，用于夹放pcb板9，上板6与调试挡板7之间形成上部pcb板安放区20，下板5与调试挡板7之间形成下部pcb板安放区20。调试挡板7的两端与框架4之间，分别设有调试机构，用于调节pcb板安放区20的沿纵向的高度，以匹配pcb板9尺寸，调试机构具有锁定与解锁的作用。

调试机构，包括弹簧机构、锁定机构、滑轮机构，还包括设于所述框架侧面的标尺刻度。

上下板架100，设置于专用推车200上，底架1下侧的滚轮3，嵌入推车200上设置的轨道201上面，推车200用于将装有pcb板9的上下板架100，送入等离子机机箱内的轨道上(图中未画出)。底架1的后端设有弹簧栓101，对应推车200的后端设有与弹簧栓101匹配的栓座202，用于将上下板架100与推车200相对固定，防止运输或储存过程中，出现上下板架100晃动的问题。

可选地，弹簧机构，包括锁定弹簧71、解锁弹簧72，锁定弹簧71套于第一销子701上，解锁弹簧套于第二销子702上，第一销子701和第二销子702设于调试挡板7的端部的内腔体700中。

锁定机构，包括锁柱73、按柄74、平衡环75、连接板76，连接板76分别连接锁柱73尾部、按柄74尾部、平衡环75一侧。锁柱73尾端，通过平垫圈77与锁定弹簧71抵接，锁柱73头端，穿出调试挡板7的锁柱通孔78后，插入设于框架4侧面的锁孔41(框架4侧面从上至下，设有一排均匀间隔锁孔41)中，按柄74尾端，通过平垫圈77与解锁弹簧72抵接，按柄74头端，穿出调试挡板7的按柄通孔79外面，平衡环75套入第三销子703中，第三销子703设于调试挡板7的端部的内腔体700中。在实际应用中根据具体情况，锁柱73、按柄74可以是空心的，也可以是实心的。锁孔41可以是通孔或者盲孔。

滑轮机构，包括设于调试挡板7端头的滑轮80和穿入滑轮80中心的转轴81，转轴81的两端固定于调试挡板7端头的u型槽82壁中，滑轮80可沿调试挡板7的内壁滑轨83上下转动，实现调试挡板7的滑行。如图5，调试挡板7的中段的横截面为h型，方便上下夹放更多的小尺寸的pcb板9。

调试机构的工作过程是：根据pcb板的尺寸，在标尺刻度上迅速找到相应位置，双手握住调试挡板7的两端，左手、右手同时压下按柄74，按柄74通过平垫圈77压紧解锁弹簧72，带动连接板76及锁柱73，通过平垫圈77压紧锁定弹簧71，使锁柱73退出锁孔41中进行解锁，上下平行移动滑轮80，至符合pcb板9尺寸的标尺刻度处，松开按柄74，在解锁弹簧72和锁定弹簧71弹力作用下，通过两个平垫圈77使锁柱73和按柄74同时弹出，锁柱73插入锁孔41中，完成调试挡板7与框架4的锁定。平衡环75具有平衡按柄74压力和锁定弹簧71、解锁弹簧72弹力的作用，使锁定和解锁顺畅。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的等离子机上下板架，存在调试挡板，虽能承载更多的pcb板，但设计不合理、调节很困难，板架两边的锯齿状卡条，拉动卡入动作十分费劲，过程花费大量时间，工作效率低，卡入时需用板子感知所用尺寸，如果看错位置又需重新调试，因设计造成中间的板操作空间狭小，卡入比两旁的板更困难的问题。本方案具备以下优点：

(1)设计弹簧栓101，将上下板架100与推车200之间栓住定位，避免上下板架100在推车200上晃动；

(2)将原锯齿状卡条淘汰，用滑轮80代替，沿纵向滑轨83，通过按压调试挡板7中的弹簧机构，控制其内部滑柱(也就是锁柱73)锁定于上下板架100的圆孔(也就是锁孔41)中实施固定；

(3)纵向框架4上设有标尺刻度，操作人员只需看工单生产板(指pcb板9)尺寸，按实际尺寸快速定位；

(4)保留调试挡板7的横截面为“h”型，从而可放更多小pcb板9。

(5)本方案的等离子机高效上下板架，改善了原设计不科学造成的生产延误，预估至少可提高上下板的工作效率70％以上。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。