风淋室泄压机构的制作方法

本实用新型涉及风淋室技术领域，具体涉及一种风淋室泄压机构。

背景技术：

风淋室设计是为了让工作人员进入无尘室工作时，先除尘，保持工作环境的洁净。风淋室的门与风淋室之间设计有密封，门内侧都会设计一个密封挡框，以往风淋室在使用时，工作人员打开风淋室一侧的门进入风淋室的中心室，启动风淋室工作，风机突然启动吸风，造成风淋室内部风机附近的气压突然变小，然后风机把风从风淋室的上部以及两侧中间偏上位置对人体吹，进行除尘，这时中心室内气压又突然变大，虽然风机启动时间就10-20秒时间，但是风机启动瞬间，内部压差出现变化过程会和外界气压相互作用，会导致风淋室的两侧的门晃动，对门锁伤害很大，最后风机停止后，中心室空间气压会持续一段高压，门会被气压强行向外挤压，对门锁伤害很大，还导致门锁打开困难，需要等待3-5秒风淋室内部气压恒定之后，门锁才能顺利打开。同时现在一些风淋室空间密闭，夏天的时候会导致内部温度较高，让人身体不适。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种风淋室泄压机构，设计简单，使用方便。

本实用新型提出了以下技术方案：

风淋室泄压机构，风淋室包括左腔室、右腔室、上腔室、前门、后门和中心室，中心室左侧设计成左腔室，中心室右侧设计右腔室，中心室上端设计成上腔室，中心室前端设计有前门，中心室后端设计有后门，左腔室上端与上腔室的左端相连通，右腔室上端与上腔室的右端相连通，左腔室和/或右腔室的下端设计有泄压孔，风淋室内部通过泄压孔连通外界大气。

所述的左腔室和/或右腔室的外侧墙板下端设计有泄压孔且泄压孔位于前门的一侧墙板。

所述的前门一侧旋转安装在右腔室的内侧墙板上，前门关闭后，前门的右侧板遮挡住的右腔室的内侧墙板下端开有泄压孔，和/或前门的左侧板遮挡住的左腔室的内侧墙板下端开有泄压孔。

所述的左腔室、右腔室、上腔室分别和中心室相连通，左腔室和/或右腔室中设计有静压室、过滤器和循环风机，静压室设计在左腔室和/或右腔室的中间位置，静压室把左腔室和/或右腔室分割开来，过滤器安装在静压室内部且过滤器下端密封安装在静压室的底部，循环风机设计在左腔室和/或右腔室的吸风室内同时位于静压室下方，循环风机的出风口穿过静压室的底部与静压室内的过滤器的进口相连接，静压室上端设计有通风口与上腔室相连通，上腔室的下板上开有出风口与中心室相连通，静压室内侧板设计出风口与中心室相连通，吸风室通过泄压孔连通风淋室外部。

所述的上腔室上端连接有冷气进口。

所述的泄压孔是若干细孔均匀排列形成。

本实用新型的优点是左腔室和/或右腔室的下端设计有泄压孔，风淋室内部通过泄压孔连通外界大气，保证风机瞬间吸风时外界大气能够及时补充压差，当风机停止时，风淋室内部过高压力会通过泄压孔泄压，减少门晃动的力度，保证门锁不被损坏；上腔室上端连接冷气进口保证风淋室内部温度适宜。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的泄压孔安装外侧墙板的示意图。

具体实施方式

参照附图1-4，风淋室泄压机构，风淋室包括左腔室1、右腔室2、上腔室3、前门4、后门5和中心室6，中心室6左侧设计成左腔室1，中心室6右侧设计右腔室2，中心室6上端设计成上腔室3，中心室6前端设计有前门4，中心室6后端设计有后门5，左腔室1上端与上腔室3的左端相连通，右腔室2上端与上腔室3的右端相连通，左腔室1和/或右腔室2的下端设计有泄压孔7，风淋室内部通过泄压孔7连通外界大气。

实施方案的一种：如图4，所述的左腔室1和/或右腔室2的外侧墙板8下端设计有泄压孔7且泄压孔7位于前门4的一侧墙板8。泄压孔设计外侧墙板上，左腔室1和/或右腔室2下端腔室直接与外界相连通。

实施方案的另一种：如图1，所述的前门4一侧旋转安装在右腔室2的内侧墙板9上，前门4关闭后，前门4的右侧板遮挡住的右腔室2的内侧墙板9下端开有泄压孔7，和/或前门4的左侧板遮挡住的左腔室1的内侧墙板9下端开有泄压孔7。泄压孔设计在门两侧任意一侧，最优选是设计在旋转连接的一侧即与右腔室连接处的泄压孔，门一关上就把泄压孔遮挡住，美观不易脏堵，也不会把气流直接排向外部，气流会沿着门缝出去。

图3，所述的左腔室1、右腔室2、上腔室3分别和中心室6相连通，左腔室1和/或右腔室2中设计有静压室10、过滤器11和循环风机12，静压室10设计在左腔室1和/或右腔室2的中间位置，静压室10把左腔室1和/或右腔室2分割开来，过滤器11安装在静压室10内部且过滤器11下端密封安装在静压室10的底部，循环风机12设计在左腔室1和/或右腔室2的吸风室13内同时位于静压室10下方，循环风机12的出风口穿过静压室10的底部与静压室10内的过滤器11的进口相连接，静压室10上端设计有通风口与上腔室3相连通，上腔室3的下板上开有出风口与中心室6相连通，静压室10内侧板设计出风口与中心室6相连通，吸风室13通过泄压孔7连通风淋室外部大气。

图3，所述的上腔室3上端连接有冷气进口31。

所述的泄压孔是若干细孔均匀排列形成。

本实用新型的优点是左腔室1和/或右腔室2的下端设计有泄压孔7，风淋室内部通过泄压孔7连通外界大气，保证风机瞬间吸风时外界大气能够及时补充压差，当风机停止时，风淋室内部过高压力会通过泄压孔7泄压，减少门晃动的力度，保证门锁不被损坏；上腔室3上端连接冷气进口保证风淋室内部温度适宜。

本实用新型使用时，工作人员打开前门4进入中心室6，关闭前门4，启动循环风机12启动，这时吸风室13附近的压差急速变低，泄压孔7就会及时吸入外界气体补偿压差，当风机把气流吹入中心室6时，中心室6内压力增高，气流则快速进入吸风室13，吸风室13压力通过泄压孔7进行泄压，快速平衡风机启动造成压差，这个时间就只有0.5~1秒，这样门就不会受到高压的持续作用，产生打开困难问题，门锁受到气压伤害也降到最低，工作人员不需要等待就能打开后门5进入无尘室工作。同时本实用新型中设计冷气进口，使内部温度适宜，但是持续的冷气进入，内部压力则会更加高，泄压孔7则可以及时进行压力平衡，防止内部压力过高，门锁打不开问题。

技术特征：

1.风淋室泄压机构，风淋室包括左腔室、右腔室、上腔室、前门、后门和中心室，中心室左侧设计成左腔室，中心室右侧设计右腔室，中心室上端设计成上腔室，中心室前端设计有前门，中心室后端设计有后门，左腔室上端与上腔室的左端相连通，右腔室上端与上腔室的右端相连通，其特征在于，左腔室和/或右腔室的下端设计有泄压孔，风淋室内部通过泄压孔连通外界大气；所述的前门一侧旋转安装在右腔室的内侧墙板上，前门关闭后，前门的右侧板遮挡住右腔室的内侧墙板下端的泄压孔，和/或前门的左侧板遮挡住左腔室的内侧墙板下端的泄压孔。

2.根据权利要求1所述的风淋室泄压机构，其特征在于，所述的左腔室和/或右腔室的外侧墙板下端设计有泄压孔且泄压孔位于前门的一侧墙板。

3.根据权利要求1所述的风淋室泄压机构，其特征在于，所述的左腔室、右腔室、上腔室分别和中心室相连通，左腔室和/或右腔室中设计有静压室、过滤器和循环风机，静压室设计在左腔室和/或右腔室的中间位置，静压室把左腔室和/或右腔室分割开来，过滤器安装在静压室内部且过滤器下端密封安装在静压室的底部，循环风机设计在左腔室和/或右腔室的吸风室内同时位于静压室下方，循环风机的出风口穿过静压室的底部与静压室内的过滤器的进口相连接，静压室上端设计有通风口与上腔室相连通，上腔室的下板上开有出风口与中心室相连通，静压室内侧板设计出风口与中心室相连通，吸风室通过泄压孔连通风淋室外部。

4.根据权利要求1所述的风淋室泄压机构，其特征在于，所述的上腔室上端连接有冷气进口。

5.根据权利要求1所述的风淋室泄压机构，其特征在于，所述的泄压孔是若干细孔均匀排列形成。

技术总结

本实用新型涉及一种风淋室泄压机构，风淋室包括左腔室、右腔室、上腔室、前门、后门和中心室，中心室左侧设计成左腔室，中心室右侧设计右腔室，中心室上端设计成上腔室，中心室前端设计有前门，中心室后端设计有后门，左腔室上端与上腔室的左端相连通，右腔室上端与上腔室的右端相连通，左腔室和/或右腔室的下端设计有泄压孔，风淋室内部通过泄压孔连通外界大气。优点是左腔室和/或右腔室的下端设计有泄压孔，风淋室内部通过泄压孔连通外界大气，保证风机瞬间吸风时外界大气能够及时补充压差，当风机停止时，风淋室内部过高压力会通过泄压孔泄压，减少门晃动的力度，保证门锁不被损坏；上腔室上端连接冷气进口保证风淋室内部温度适宜。