一种洗板机的制作方法

本实用新型涉及洗板机技术领域，具体涉及一种洗板机。

背景技术：

洗板机是专门清洗酶标板的，一般和酶标仪配套使用。已经广泛地被用于医院、血站、卫生防疫站、试剂厂、研究室的酶标板清洗工作。

现有的洗板机存在着冲洗网板时由于不能循环使用清洗剂造成的冲洗网板成本较高和资源浪费。

技术实现要素：

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有的洗板机存在着冲洗网板时由于不能循环使用清洗剂的技术问题，本实用新型提供了一种洗板机，它能可以将清洗产生的固液分离，分离出来的液体过滤后可充当清洗剂循环使用。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种洗板机，包括洗板箱和箱盖，所述洗板箱内设有酶标板固定架和清洗结构，所述洗板箱底部通过排废管连接有集废箱，所述集废箱内部被隔板分隔成废液腔和固废腔，所述集废箱内设有固液分离结构，还包括清洗剂储存箱，所述清洗剂储存箱与废液腔通过循环管连通，所述循环管上设有过滤器。

可选地，所述固液分离结构包括滤网、分离电机和刮板，所述分离电机用于驱使滤网在集废箱内圆周转动，所述滤网上设有缺口，所述缺口位于固废腔上方，所述刮板设于缺口上方且可在滤网转动时与滤网相接触。

可选地，所述箱盖和洗板箱之间竖直安装有若干电动伸缩杆。

可选地，所述缺口上方设有挡板，所述挡板通过连接部固连于滤网上。

可选地，所述清洗结构包括清洗喷头、清洗毛刷和清洗电机，所述清洗毛刷与清洗电机的输出端通过传动结构连接，所述清洗电机用于驱使清洗毛刷转动以擦拭酶标板。

可选地，所述洗板箱通过负压管道连接有负压风机，所述负压管道内设有气体过滤件。

可选地，所述负压管道内还设有至少一层干燥剂层。

可选地，所述气体过滤件为高效过滤器。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本洗板机可将清洗后的固液进行分离，并将分离后的液体通过过滤器过滤后通入至清洗剂储存箱内进行循环利用，有利于实现对清洗剂的循环使用，减少清洗酶标板的成本，节约资源。

(2)本洗板机循环利用的仅有液体，固体颗粒被收集于固废腔内，并不会循环流动以造成管道和过滤器的堵塞，保证了清洗剂循环利用的可能性，在后续的对洗板机的清洁过程中，可将固液废弃物分别进行无害化处理，避免了对周围环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种洗板机的结构示意图；

图2为图1中a处的局部示意图；

图3为本实用新型实施例提出的一种洗板机中的滤网的结构示意图。

1、洗板箱；2、箱盖；3、酶标板固定架；41、清洗喷头；42、清洗毛刷；43、清洗电机；5、排废管；6、集废箱；61、废液腔；62、固废腔；7、隔板；81、滤网；811、缺口；82、分离电机；83、刮板；9、清洗剂储存箱；10、循环管；11、过滤器；12、电动伸缩杆；13、挡板；131、连接部；14、负压管道；15、负压风机；16、气体过滤件；17、干燥剂层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-3及实施例对本实用新型作详细描述。

结合附图1-3，本实施例的一种洗板机，包括洗板箱1和箱盖2，箱盖2盖合于洗板箱1的正上方，箱盖2用于防止清洗酶标板时气溶胶的飘散以及清洗剂的溅射，所述洗板箱1内设有酶标板固定架3和清洗结构，所述酶标板固定架3上设有用于固定酶标板的结构，例如在酶标板固定架3上开设相应的凹槽，所述洗板箱1底部通过排废管5连接有集废箱6，清洗后的溶液可通过排废管5进入集废箱6内进行收集，所述集废箱6内部被隔板7分隔成废液腔61和固废腔62，所述隔板7竖向的设于集废箱6的中部，且隔板7的高度为集废箱6高度的一半，隔板7的左侧为废液腔61，隔板7的右侧为固废腔62，所述集废箱6内设有固液分离结构，还包括清洗剂储存箱9，所述清洗剂储存箱9与废液腔61通过循环管10连通，所述循环管10上设有过滤器11，过滤器11为超模过滤器。

本洗板机可将清洗后的固液进行分离，并将分离后的液体通过过滤器11过滤后通入至清洗剂储存箱9内进行循环利用，有利于实现对清洗剂的循环使用，减少清洗酶标板的成本，节约资源；且循环利用的仅有液体，固体颗粒被收集于固废腔62内，并不会循环流动以造成管道和过滤器11的堵塞，保证了清洗剂循环利用的可能性，在后续的对洗板机的清洁过程中，可将固液废弃物分别进行无害化处理，避免了对周围环境的影响。

作为本实用新型的可选方案，所述固液分离结构包括滤网81、分离电机82和刮板83，滤网81水平的设置于隔板7的上方，排废管5与集废箱6的连接处则位于废液腔61的正上方，所述分离电机82通过螺钉安装于集废箱6的顶部，其输出轴伸入至集废箱6内与滤网81的轴心处焊接固连，所述分离电机82用于驱使滤网81在集废箱6内圆周转动，所述滤网81上设有缺口811，缺口811呈扇形结构，所述缺口811位于固废腔62上方，所述刮板83设于缺口811上方且可在滤网81转动时与滤网81相接触；在进行固液分离时，从排废管5落下的溶液落到废液腔61内时，滤网81会把溶液中的固体颗粒过滤出来使其处于滤网81的上方，每隔一段时间，分离电机82驱使滤网81转动360°，刮板83对滤网81上端面进行清理，以使滤网81上的固体颗粒积累在刮板83一侧，当缺口811重新转动至原先位置时，积累于刮板83一侧的固体颗粒便会因为失去支撑力而向下掉落至固废腔62内进行收集，通过上述结构设计，使得溶液中的液体和固体可以简单高效的被分离，相比采用过滤器进行分离，成本降低的同时，可实现长时间的稳定工作，不会因为固体颗粒过多而影响固液分离的效果。

作为本实用新型的可选方案，所述箱盖2和洗板箱1之间竖直安装有若干电动伸缩杆12；在工作时，工作人员只需要通过控制器启动电动伸缩杆12，使电动伸缩杆12带动箱盖2向上移动，然后工作人员把清洗酶标板固定到酶标板固定架3上即可，再通过控制器使电动伸缩杆12带动箱盖2下降关闭洗板箱1的开口，大大提高了工作效率。

作为本实用新型的可选方案，所述缺口811上方设有挡板13，所述挡板13通过连接部131固连于滤网81上，所述挡板13的形状与缺口811的形状一直，由上至下看滤网81时，挡板13刚好遮挡住缺口811；上述结构设计的目的在于，当缺口811转动至废液腔61上方时，可防止从排废管5溶液直接通过缺口811进入废液腔61内，保证对溶液中固体颗粒的分离效果。

作为本实用新型的可选方案，所述清洗结构包括清洗喷头41、清洗毛刷42和清洗电机43，清洗喷头41安装于箱盖2的内壁上并朝向酶标板固定架3设置，清洗喷头41通过管道与清洗剂储存箱9相连通，所述清洗毛刷42竖直的安装于酶标板固定架3的上方，且清洗毛刷42的上端可转动的连接于箱盖2上，所述清洗毛刷42与清洗电机43的输出端通过传动结构连接，所述传动结构可为传送带结构，多个清洗毛刷42之间通过传送带传动连接，其中一个清洗毛刷42通过传送带与清洗电机43的输出轴连,所述清洗电机43用于驱使清洗毛刷42转动以擦拭酶标板。

作为本实用新型的可选方案，所述洗板箱1通过负压管道14连接有负压风机15，所述负压管道14内设有气体过滤件16,所述气体过滤件16为高效过滤器；在开启箱盖2时,负压风机15启动将洗板箱1内的气体向外抽出,气体经过气体过滤件16过滤后排放至空气中；本洗板机通过负压风机15使洗板箱1内的气体和外界气体进行交换，通过气体过滤件16将流动气体中的有害物质物质过滤掉，从而可避免洗板过程中产生的有害物质进入到洗板机外，避免对工作人员的身体造成侵害。

于本实施例中，所述挡板13的上端面与清洗剂储存箱9的内顶壁相贴合，当负压风机15工作时，挡板13在分离电机82的驱动下转动至排废管5与集废箱6的连接处以防止集废箱6内的气体从负压管道14内大量排除影响气体过滤的效果。

作为本实用新型的可选方案，所述负压管道14内还设有至少一层干燥剂层17，所述干燥剂层17在负压管道14内间隔设置有两层，干燥剂层17可吸附气体中的水分，从而使得经过气体过滤件16的气体中的湿度较低，避免气体过滤件16内水分过多影响对气体的过滤效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。